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[摘 要]随着社会经济的迅猛发展，在保障人们对生活质量要求不断提高的情况下，人们对节能降耗的意识也越来越强烈。处在这样的时代背景下，相关的化工企业也要为了适应时代的发展，为实现企业自身的降本增效而作出不懈努力，并长期致力于对化工工艺的优化与改革上，朝着节能降耗的方向上去发展。要想实现这一目标，首先开发者自身的节能降耗的意识要强烈，进而从各方面着手，真正改善化工工艺的节能降耗的问题。所以本文章在讨论了化工工艺节能降耗技术的重要性后，对节能降耗技术措施做了简单的介绍与讨论，以此来为当下化工工艺的节能降耗问题出谋划策，希望能有所帮助。
[关键词]化工工艺；节能降耗；技术措施；
中图分类号：TH832 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 对化工工艺进行节能降耗的必要性
1.1 促进化工产业实现持续快速发展，推动国民经济可持续发展
国民经济发展的重要物质基础是能源，当前我国能源问题越来越严峻。因此，化工行业要想实现持续快速发展必須高度重视节能降耗，并积极应用有效技术和措施，促进节能降耗得以真正实现。
1.2 有效降低企业生产成本
随着能源危机的加剧，全球的一次能源价格不断上涨；对化工行业这种高能耗企业来说，能源开支占据了整个生产成本的80%以上。化工生产的节能降耗对于化工企业来说能有效地降低能源浪费，节约能源开支，加强企业在市场的竞争力，增加企业的利润。
1.3 保护环境
化工生产的转化过程通常生成许多副产物，这些物质许多都是有毒害的，比如：酸雨中的主要成分二氧化硫、雾霾的主要成分氮氧化物都是化工行业中常见的副产物。而且化工生产中排放的大量二氧化碳虽然无毒，但是会加剧温室效应，同样不利于绿色环保。由此可见，化工行业节能降耗不仅能在一定程度上减缓能源危机，还能保护环境，推动健康绿色发展。
2 化工工艺中的节能降耗技术
2.1 完善化工能源的管理力度
在化工生产中，因为能源的转换和传输效率与化工企业的效益直接挂钩，有实践资料显示，优化完善的管理制度，使化工企业的总生产能源消耗能够降低大概百分之七至二十，从而提高化工企业的经济效益。因此，通过管理制度不断提升化工企业的生产管理水平，以及建立完善的生产管理制度强化企业生产管理，使得企业相关员工的工作积极性不断提升，并在实际化工生产中落实节能降耗工作。
对于化工能源的管理措施，首先，化工企业在优化工艺流程的过程中，需要不断健全企业的生产管理制度，例如，管理人员应对能源消耗量进行统计，测定热能系数；其次，相应地建立岗位责任制，加强岗位职责，将节能减耗的工作落实到每一个工作人员身上，提高操作人员和生产设备的工作效率。最后对设备进行合理的检维修，使其有效的降低化工能源的消耗。
2.2 改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗
改善过程中主要有三方面的思考，其一，化学反应的速率和效率是一定的，电机拖动系统在保持正常工作状态时所需要的能源量也是一定的，要想在前者加快提高的同时使后者消耗量得到有效减少，就要对化工生产反应产生的压力值进行确定，并将其控制在一定的范围内。其二，吸热反应温度对热能消耗量大的，在进行节能消耗时，可以在这一方面入手进行改善，前提是保证化工生产反应不会受到影响，这样使得有限的热量得到有效的利用。其三，在进行化学反应时，因为化学材料的质量或者数量问题，导致最后生成的产物有时全部是生产所需要的物品，有时全部是副产品，有时这两种共同存在，但不否认，无论结果如何，在反应的过程中，都要消耗一定量的能源，所以相关人员就要注意保证化学反应的转化率，避免能源浪费。
与此同时，要系统化的对化工工艺条件进行归纳总结。具体的来说，要从化学反应过程的温度组成、压力分布、浓度、各组分的组成比例等角度入手，系统性地分析不同工艺条件下的化工生产效率，进而有效地筛选出最優化的化工工艺条件，并在此条件下进行后续的化工工艺节能降耗技术的研究，保证化工工艺节能降耗技术应用的有效性。
2.3 采用新工艺、新技术、新设备
化工生产中传统的工艺、技术、设备会消耗大量的能源，这是毫无疑问的，化工企业可以综合考虑国内外在相关方面的发展状况，对企业现有的技术设备和工艺条件进行优化，确认哪些地方需要更新换代，哪些需要在原来的基础上进行完善，总之就是使能源的利用率实现最大，达到节能降耗的目的。在新技术方面可以使用结晶分离技术、短程蒸馏技术等。在新设备方面可以使用高效分馏塔、电机拖动系统等，在新工艺方面，就要结合国外先进的工艺，对传统的工艺进行完善，完善的主旨就是将能源使用量降到最低。
2.4 减少化学工艺生产过程中的动力能耗
研究分析化学工艺生产的动力消耗问题，找到有效的技术措施，解决动力消耗问题也能达到化工工艺节能降耗的目的。其主要表现在以下几个方面。
（1）利用变频节能调速装置。因为电力拖动系统在工作过程中会产生大量的电能消耗，而采用变频节能装置能减少其电能消耗量。在传统的化学反应过程中，采用的大多是阀门静态调节装置，现在可以采用变频节能动态调速方案。通过动态调速使得电机拖动系统输出与输入保持在动态平衡的状态下，对电机拖动系统的工频状况进行改善，最终降低了不必要的电能消耗。
（2）对供热系统进行优化与改进。优化化学反应供热系统，实现组装设备整体化匹配，从而达到节能降耗的目的。
（3）对水资源进行回收处理与循环利用。水资源是化工品在实际的生产过程中必不可少的物质，因此，相关化工企业在化工生产过程中要重视水资源的综合利用与管理。坚决避免出现化工生产过程中水资源浪费的情况。针对跑、漏、流水等情况，要结合化学反应的实际特点采取有效措施解决。当前，在我国化工企业中，企业排放的废水问题及回收利用效率还是一个关键的矛盾问题，因此造成了大量的水资源及热能的损耗及浪费。追根其中的原因，一方面是开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，一方面是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等，从而导致加热以及漏气。所以，若能使用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，无论是对将提高整个热力系统的效率，还是节约电、煤、水及污染处理费用，对化工企业节能降耗和提高经济效益方面必定能取得显著的作用。
2.5 合理应用阻垢剂进行节能减耗
就目前而言，化工生产过程中会应用到很多换热设备（如：加热锅炉以及换热器等设备）。但是，这些热交换设备在运行过程中会产生大量的结垢或者锈蚀，势必会影响到工作效率。当设备出现锈蚀与结垢状况时降低热交换的性能，进一步增加了传热系数，对设备的传热效果造成影响，在此情况下，会极大程度地提升能源的消耗量。所以，在进行化工产品生产时，针对这一情况，就应该对使用后的设备及时进行检修和保养，来提高设备的工作效率从而来减少能源消耗。化工企业要采用合理的阻垢剂，利用阻垢剂能有效提升化学反应的能源转换效率。在除垢的情况下，能进一步提升设备装置的使用效率，延长其使用寿命，最终实现节能减耗的目的。
结语
综上所述，在我国化工生产的过程中，如果出现了相关能源发生大量消耗的现象，这对其行业的发展是非常不利的。因此，在化工生产过程中，应当对节能降耗技术进行有效的利用，通过相关的方式方法，对整个生产过程进行全面的优化，避免发生能源大量消耗的现象，从而降低化工行业生产的成本，提高经济效益，同时降低对环境的污染。
参考文献
[1] 张林强.节能降耗技术在化工工艺中的应用与实践探究[J].化工管理，2016，（23）：311.
[2] 姜阅民.化工工艺中常见的节能降耗技术及应用实践探微[J].化工管理，2016，（27）：116.
[关键词]化工工艺；节能降耗；技术措施；
中图分类号：TH832 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 对化工工艺进行节能降耗的必要性
1.1 促进化工产业实现持续快速发展，推动国民经济可持续发展
国民经济发展的重要物质基础是能源，当前我国能源问题越来越严峻。因此，化工行业要想实现持续快速发展必須高度重视节能降耗，并积极应用有效技术和措施，促进节能降耗得以真正实现。
1.2 有效降低企业生产成本
随着能源危机的加剧，全球的一次能源价格不断上涨；对化工行业这种高能耗企业来说，能源开支占据了整个生产成本的80%以上。化工生产的节能降耗对于化工企业来说能有效地降低能源浪费，节约能源开支，加强企业在市场的竞争力，增加企业的利润。
1.3 保护环境
化工生产的转化过程通常生成许多副产物，这些物质许多都是有毒害的，比如：酸雨中的主要成分二氧化硫、雾霾的主要成分氮氧化物都是化工行业中常见的副产物。而且化工生产中排放的大量二氧化碳虽然无毒，但是会加剧温室效应，同样不利于绿色环保。由此可见，化工行业节能降耗不仅能在一定程度上减缓能源危机，还能保护环境，推动健康绿色发展。
2 化工工艺中的节能降耗技术
2.1 完善化工能源的管理力度
在化工生产中，因为能源的转换和传输效率与化工企业的效益直接挂钩，有实践资料显示，优化完善的管理制度，使化工企业的总生产能源消耗能够降低大概百分之七至二十，从而提高化工企业的经济效益。因此，通过管理制度不断提升化工企业的生产管理水平，以及建立完善的生产管理制度强化企业生产管理，使得企业相关员工的工作积极性不断提升，并在实际化工生产中落实节能降耗工作。
对于化工能源的管理措施，首先，化工企业在优化工艺流程的过程中，需要不断健全企业的生产管理制度，例如，管理人员应对能源消耗量进行统计，测定热能系数；其次，相应地建立岗位责任制，加强岗位职责，将节能减耗的工作落实到每一个工作人员身上，提高操作人员和生产设备的工作效率。最后对设备进行合理的检维修，使其有效的降低化工能源的消耗。
2.2 改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗
改善过程中主要有三方面的思考，其一，化学反应的速率和效率是一定的，电机拖动系统在保持正常工作状态时所需要的能源量也是一定的，要想在前者加快提高的同时使后者消耗量得到有效减少，就要对化工生产反应产生的压力值进行确定，并将其控制在一定的范围内。其二，吸热反应温度对热能消耗量大的，在进行节能消耗时，可以在这一方面入手进行改善，前提是保证化工生产反应不会受到影响，这样使得有限的热量得到有效的利用。其三，在进行化学反应时，因为化学材料的质量或者数量问题，导致最后生成的产物有时全部是生产所需要的物品，有时全部是副产品，有时这两种共同存在，但不否认，无论结果如何，在反应的过程中，都要消耗一定量的能源，所以相关人员就要注意保证化学反应的转化率，避免能源浪费。
与此同时，要系统化的对化工工艺条件进行归纳总结。具体的来说，要从化学反应过程的温度组成、压力分布、浓度、各组分的组成比例等角度入手，系统性地分析不同工艺条件下的化工生产效率，进而有效地筛选出最優化的化工工艺条件，并在此条件下进行后续的化工工艺节能降耗技术的研究，保证化工工艺节能降耗技术应用的有效性。
2.3 采用新工艺、新技术、新设备
化工生产中传统的工艺、技术、设备会消耗大量的能源，这是毫无疑问的，化工企业可以综合考虑国内外在相关方面的发展状况，对企业现有的技术设备和工艺条件进行优化，确认哪些地方需要更新换代，哪些需要在原来的基础上进行完善，总之就是使能源的利用率实现最大，达到节能降耗的目的。在新技术方面可以使用结晶分离技术、短程蒸馏技术等。在新设备方面可以使用高效分馏塔、电机拖动系统等，在新工艺方面，就要结合国外先进的工艺，对传统的工艺进行完善，完善的主旨就是将能源使用量降到最低。
2.4 减少化学工艺生产过程中的动力能耗
研究分析化学工艺生产的动力消耗问题，找到有效的技术措施，解决动力消耗问题也能达到化工工艺节能降耗的目的。其主要表现在以下几个方面。
（1）利用变频节能调速装置。因为电力拖动系统在工作过程中会产生大量的电能消耗，而采用变频节能装置能减少其电能消耗量。在传统的化学反应过程中，采用的大多是阀门静态调节装置，现在可以采用变频节能动态调速方案。通过动态调速使得电机拖动系统输出与输入保持在动态平衡的状态下，对电机拖动系统的工频状况进行改善，最终降低了不必要的电能消耗。
（2）对供热系统进行优化与改进。优化化学反应供热系统，实现组装设备整体化匹配，从而达到节能降耗的目的。
（3）对水资源进行回收处理与循环利用。水资源是化工品在实际的生产过程中必不可少的物质，因此，相关化工企业在化工生产过程中要重视水资源的综合利用与管理。坚决避免出现化工生产过程中水资源浪费的情况。针对跑、漏、流水等情况，要结合化学反应的实际特点采取有效措施解决。当前，在我国化工企业中，企业排放的废水问题及回收利用效率还是一个关键的矛盾问题，因此造成了大量的水资源及热能的损耗及浪费。追根其中的原因，一方面是开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，一方面是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等，从而导致加热以及漏气。所以，若能使用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，无论是对将提高整个热力系统的效率，还是节约电、煤、水及污染处理费用，对化工企业节能降耗和提高经济效益方面必定能取得显著的作用。
2.5 合理应用阻垢剂进行节能减耗
就目前而言，化工生产过程中会应用到很多换热设备（如：加热锅炉以及换热器等设备）。但是，这些热交换设备在运行过程中会产生大量的结垢或者锈蚀，势必会影响到工作效率。当设备出现锈蚀与结垢状况时降低热交换的性能，进一步增加了传热系数，对设备的传热效果造成影响，在此情况下，会极大程度地提升能源的消耗量。所以，在进行化工产品生产时，针对这一情况，就应该对使用后的设备及时进行检修和保养，来提高设备的工作效率从而来减少能源消耗。化工企业要采用合理的阻垢剂，利用阻垢剂能有效提升化学反应的能源转换效率。在除垢的情况下，能进一步提升设备装置的使用效率，延长其使用寿命，最终实现节能减耗的目的。
结语
综上所述，在我国化工生产的过程中，如果出现了相关能源发生大量消耗的现象，这对其行业的发展是非常不利的。因此，在化工生产过程中，应当对节能降耗技术进行有效的利用，通过相关的方式方法，对整个生产过程进行全面的优化，避免发生能源大量消耗的现象，从而降低化工行业生产的成本，提高经济效益，同时降低对环境的污染。
参考文献
[1] 张林强.节能降耗技术在化工工艺中的应用与实践探究[J].化工管理，2016，（23）：311.
[2] 姜阅民.化工工艺中常见的节能降耗技术及应用实践探微[J].化工管理，2016，（27）：116.