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【摘 要】 当前，钢结构在工业厂房里的地位逐渐升高，它可以取代传统笨重的钢筋砼在一些建筑中的作用。本文主要论述了影响工业厂房钢结构施工质量的主要因素，分析了工业厂房钢结构安装工程的控制方法，同时探讨了钢结构安装工程的管理的措施。
【关键词】 工业厂房；钢结构；安装；控制
在未来，大中型发电厂、工业厂房的主厂房采用钢结构已成必然趋势，因此，在确保速度的前提下，优质地完成主厂房钢结构安装就显得非常重要。在构建工业厂房时，必须认真对待工程中的每一个环节，使各分部分项工程质量均达到规定要求，为企业赢得良好声誉。
1、影响工业厂房钢结构施工质量的主要因素
1.1、事前准备因素
首先对钢结构图纸进行详细注解，钢结构图纸都是针对结构进行设计，缺少对细部的图纸设计，尤其在结构连接点上，需要进行细化，使其能够直接指导施工，但是在图纸细化的过程中由于缺少审核，往往会出现定义混淆，容易出现质量隐患。其次施工方案在编制过程中缺少实质性技术支持，施工周期的确定上不能做到切合实际，很多施工因素都受环境、施工技术的影响，这容易使工程管理者在客观的执行施工计划，使很多施工程序都会被简化。另外钢结构在施工前必须对施工方案进行有针对性的考察，而且要通过建设单位的审批。
1.2、施工因素
在施工中最主要的施工技术为焊接工艺，在施工中要制定有指导性的技术性文件，现阶段施工中经常会忽略这一问题，且在施工中不针对工程材料特点进行相应的工艺评定，同时很多新材料和新技术不容易被推广，使焊接工艺和焊接操作纯在较大的差距，造成工程质量隐患。
2、工业厂房钢结构安装工程的控制方法
2.1、做好施工前的准备工作
在厂房建设工程开展施工之前，施工控制人员必须认真阅读有关厂房施工的图纸，正确理解工程目标、工程设计和施工方向，并设计合理的工程流程。检查落实厂房钢结构施工所需设备和工程材料是否齐全，严格控制材料的质量，针对发现的问题提出修改意见，做好工程施工前的准备工作。此外，如果检查过程中发现钢结构安装施工图纸中存在问题，应及时组织相关专家和施工单位进行协商，确定问题根源并将难以解决的问题送交工程承办设计院修正。
2.2、现场测量
（1）对工程进行定位放线。在对厂房进行施工前，首先应该根据工厂建设地区的条件，对厂房的主要点线分布情况和平面形状进行查看。并按照可以长期保留使用、方便观测的原则，在总平面布置图上设计出一个平面控制网络。在控制网中确定几条基本直线，以作为日后施工放样的控制线。同时为了方便以后相关的质检部门、规划和现场施工质量监理对工程进行检查，设计施工平面控制网使用的坐标应与城市坐标相一致。平面控制网完成以后，为了防止由于控制点被碰触而造成的测量误差，应该对控制点用混凝土加固，然后再用砖砌或钢管进行围护。施工期内要定期对平面控制网进行检查复核，发现碰动要及时进行校正。
（2）轴线控制根据测定的平面控制网要使用电子全站仪进行测设，要以工厂提供的原始测控点进行标高和轴线的引测。因为场地或通视条件影响，有些桩点无法一次性放出。可把仪器转移到与待放点比较近的控制点上进行测放，也可根据现场的定位条件灵活地采用如距离交会法、直角坐标法等其它测量方法测设。全部桩点测设完成后，要仔细检查确认没有错误，填写定位记录单并上报给现场监理或建设单位复验。
（3）垂直度控制在厂房施工现场土质坚硬的地方埋设三个标高基准点。标高基准点完成埋设以后，要按国家二等水准测量精度并要使用精度不低于S1型的精密水准仪，采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。
2.3、严格依据钢架安装施工工序
2.3.1、施工流程
钢架安装施工安排，要根据施工现场的环境情况进行具体分析后确定安装步骤。同时要考虑业主方的意见及进度、工期的因素，确定安装步骤如下：钢柱→钢梁→吊车梁→连系梁→水平支撑→檩条→拉杆→隅撑。
2.3.2、总体安装原则
（1）避免交叉作业，确保各专业交叉作业的最小影响。
（2）提升屋面桁架安装以及建筑、屋面、机电、装饰专业介入施工的進度。
（3）减低屋盖结构上的二次作业。
（4）科学、合理，易实施，结构受力合理。
2.3.3、钢结构吊装
在进行钢结构施工吊装时，要做好以下工作：
（1）必须先弹出钢柱脚底板的十字线，才能进行钢柱吊装施工，地脚螺栓的中心线弹出，柱脚剪力孔清理干净，待钢柱就位后，调整标高，把螺母紧固。
（2）吊装钢柱时，应同时使用两台吊车，从两个轴线方向同步吊装。
（3）为保证吊装顺利进行，每完成一个区域的钢柱吊装后，都必须把钢柱重新调整，并进行固定。
（4）在吊装完一个区域的钢柱后，吊装连系杆，这样可以确保稳定钢柱整体，使吊装钢梁时钢柱不容易变形。
（5）吊装钢梁，两对钢梁空中对接，并把高强螺栓初拧，第一榀钢梁用四道缆风绳拉紧，防止钢梁向一边倾斜。
（6）通过上述步骤吊装完成一个区域后，再进行其它区域的吊装。
2.4、焊接质量控制
安装中焊接质量的控制现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不能出现夹渣、气孔、弧坑裂纹现象，一级焊缝不得有咬边、未满焊等问题，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
2.5、高强螺栓安装质量控制
（1）对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。
【关键词】 工业厂房；钢结构；安装；控制
在未来，大中型发电厂、工业厂房的主厂房采用钢结构已成必然趋势，因此，在确保速度的前提下，优质地完成主厂房钢结构安装就显得非常重要。在构建工业厂房时，必须认真对待工程中的每一个环节，使各分部分项工程质量均达到规定要求，为企业赢得良好声誉。
1、影响工业厂房钢结构施工质量的主要因素
1.1、事前准备因素
首先对钢结构图纸进行详细注解，钢结构图纸都是针对结构进行设计，缺少对细部的图纸设计，尤其在结构连接点上，需要进行细化，使其能够直接指导施工，但是在图纸细化的过程中由于缺少审核，往往会出现定义混淆，容易出现质量隐患。其次施工方案在编制过程中缺少实质性技术支持，施工周期的确定上不能做到切合实际，很多施工因素都受环境、施工技术的影响，这容易使工程管理者在客观的执行施工计划，使很多施工程序都会被简化。另外钢结构在施工前必须对施工方案进行有针对性的考察，而且要通过建设单位的审批。
1.2、施工因素
在施工中最主要的施工技术为焊接工艺，在施工中要制定有指导性的技术性文件，现阶段施工中经常会忽略这一问题，且在施工中不针对工程材料特点进行相应的工艺评定，同时很多新材料和新技术不容易被推广，使焊接工艺和焊接操作纯在较大的差距，造成工程质量隐患。
2、工业厂房钢结构安装工程的控制方法
2.1、做好施工前的准备工作
在厂房建设工程开展施工之前，施工控制人员必须认真阅读有关厂房施工的图纸，正确理解工程目标、工程设计和施工方向，并设计合理的工程流程。检查落实厂房钢结构施工所需设备和工程材料是否齐全，严格控制材料的质量，针对发现的问题提出修改意见，做好工程施工前的准备工作。此外，如果检查过程中发现钢结构安装施工图纸中存在问题，应及时组织相关专家和施工单位进行协商，确定问题根源并将难以解决的问题送交工程承办设计院修正。
2.2、现场测量
（1）对工程进行定位放线。在对厂房进行施工前，首先应该根据工厂建设地区的条件，对厂房的主要点线分布情况和平面形状进行查看。并按照可以长期保留使用、方便观测的原则，在总平面布置图上设计出一个平面控制网络。在控制网中确定几条基本直线，以作为日后施工放样的控制线。同时为了方便以后相关的质检部门、规划和现场施工质量监理对工程进行检查，设计施工平面控制网使用的坐标应与城市坐标相一致。平面控制网完成以后，为了防止由于控制点被碰触而造成的测量误差，应该对控制点用混凝土加固，然后再用砖砌或钢管进行围护。施工期内要定期对平面控制网进行检查复核，发现碰动要及时进行校正。
（2）轴线控制根据测定的平面控制网要使用电子全站仪进行测设，要以工厂提供的原始测控点进行标高和轴线的引测。因为场地或通视条件影响，有些桩点无法一次性放出。可把仪器转移到与待放点比较近的控制点上进行测放，也可根据现场的定位条件灵活地采用如距离交会法、直角坐标法等其它测量方法测设。全部桩点测设完成后，要仔细检查确认没有错误，填写定位记录单并上报给现场监理或建设单位复验。
（3）垂直度控制在厂房施工现场土质坚硬的地方埋设三个标高基准点。标高基准点完成埋设以后，要按国家二等水准测量精度并要使用精度不低于S1型的精密水准仪，采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。
2.3、严格依据钢架安装施工工序
2.3.1、施工流程
钢架安装施工安排，要根据施工现场的环境情况进行具体分析后确定安装步骤。同时要考虑业主方的意见及进度、工期的因素，确定安装步骤如下：钢柱→钢梁→吊车梁→连系梁→水平支撑→檩条→拉杆→隅撑。
2.3.2、总体安装原则
（1）避免交叉作业，确保各专业交叉作业的最小影响。
（2）提升屋面桁架安装以及建筑、屋面、机电、装饰专业介入施工的進度。
（3）减低屋盖结构上的二次作业。
（4）科学、合理，易实施，结构受力合理。
2.3.3、钢结构吊装
在进行钢结构施工吊装时，要做好以下工作：
（1）必须先弹出钢柱脚底板的十字线，才能进行钢柱吊装施工，地脚螺栓的中心线弹出，柱脚剪力孔清理干净，待钢柱就位后，调整标高，把螺母紧固。
（2）吊装钢柱时，应同时使用两台吊车，从两个轴线方向同步吊装。
（3）为保证吊装顺利进行，每完成一个区域的钢柱吊装后，都必须把钢柱重新调整，并进行固定。
（4）在吊装完一个区域的钢柱后，吊装连系杆，这样可以确保稳定钢柱整体，使吊装钢梁时钢柱不容易变形。
（5）吊装钢梁，两对钢梁空中对接，并把高强螺栓初拧，第一榀钢梁用四道缆风绳拉紧，防止钢梁向一边倾斜。
（6）通过上述步骤吊装完成一个区域后，再进行其它区域的吊装。
2.4、焊接质量控制
安装中焊接质量的控制现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不能出现夹渣、气孔、弧坑裂纹现象，一级焊缝不得有咬边、未满焊等问题，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
2.5、高强螺栓安装质量控制
（1）对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。