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[摘 要]随着社会经济水平的不断提高，各企业本着以人为本的原则不断增加对产品生产过程安全性的重视程度。本文介绍了企业生产过程中常遇到的困难，并给出了相应的解决方案，从中简单论述了企业生产中安全维护与管理的重要性，希望对企业生产有所帮助。
[关键词]安全维护；管理；企业生产；重要性
中图分类号：F990 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）28-0148-01
当今社会经济迅速发展，人们的需求已经不再停留在简单的物质层面，更多的开始追求一定的安全性，企业生产过程中涉及到各种机械设备，因此存在较大的安全隐患。机械设备中最重要的部分是电气工程，电气工程决定了企业生产过程中机械设备能否稳定高效的运行，然而电气工程又是机械设备中最脆弱的部分，极易发生各种故障，威胁人们的生命安全。因此企业安全维护与管理的关键便是电气工程的维护与管理。
一、电气设备日常维护
电气设备安全的脆弱性表现在容易出现机械漏电、引发火灾或爆炸等方面，这些隐患一旦发生不仅会造成巨大的财产损失，更会给人们的生命安全造成严重威胁，而企业日常生产运作中普遍采用的给机械降温的水溶液等也是引起事故发生的关键因素。因此，电气设备的日常维护与管理就更加的重要。
首先是电气设备的管理，这方面要求企业结合现在企业机械设备的特点制定符合其相应要求规范的安全管理规章；设立专门的维护与管理部门对机械设备的安全性能进行定期的检查并监督管理规章制度及操作规程的实施；及时进行设备的更新，降低安全隐患。其次是电气设备的维护，在日常的机械设备维护过程中最普遍的维护内容便是检查维护机械连线是否存在短路、断路以及接触不良的情况，维护人员在进行检查维护的过程中必须做好自身的安全防护，穿戴好劳动防护用品，确保检查维护过程可以安全进行。同时检查人员要对企业的机械设备工作原理及其安全防护极其了解，面对出现的设备故障，结合机械以及环境等因素分析其产生的原因，并采取最保险且维护效果最好的方法进行维护。这种检查维护方式也有利于及时发现故障并进行相应的处理。最后是电气设备的养护，养护是为了最大程度避免损坏的发生，在机械使用的过程中定期做好养护工作，可以大大降低意外事故发生的频率，维持机械设备安全稳定高效的运行。养护主要针对机械运作中比较容易出现损坏的地方。
二、蓄电池故障维护
蓄电池也是电气设备运作过程中容易发生故障的部分，蓄电池长时间支持设备的运作导致其极易出现边缘损坏或裂缝、内部电解质泄露、蓄电池内部短路等问题，蓄电池关系到机械设備的运行，一旦出现问题就会对设备产生较大的影响，降低机械运作效率且造成严重的安全隐患等。当蓄电池静置一段时间后一旦自行放电量超过该时间规定的放电量，就需要进行相应的维护。导致蓄电池出现问题的原因是多样的，其中最主要的是电解质中混入了杂质，影响力正常的离子运行或电解液投放过多导致电池内部形成回路。检查分析机械问题是蓄电池故障还是电气设备故障最常用的方法便是线卡安装，安装上线卡后，如果有小火花出现则说明是总开关忘记关闭了或电气设备出现短路现象，没有火花则说明蓄电池出现故障。
三、其他故障
企业正常生产运行过程中还会出现其他的一些故障。比如发动机无法正常启动，面对这种情况，维修人员首先要检查的便是启动系统，主要是检查发动机电源电压是否正常。其次便是对燃油控制盘进行检查，燃油控制盘出现问题的话，往往导致机械在运行中出现异常的升温，这种高温会使机械运行受阻，降低企业生产效率。还有就是安全联锁装置也是影响企业生产的关键部分，因此企业要设立专门的组织定期检查安全联锁装置，避免装置出现皮带跑偏或弃置不用的现象，每天进行急停拉绳实验，并保证联锁装置的各种继电保护装置以及避雷装置正常进行。企业机械运行过程中出现的故障产生的原因极其复杂，对机械进行安全维护的过程中要对故障进行具体问题具体分析，找出可能导致该故障发生的各种因素，然后进行全方面的检查，对各种导致该故障出现的小问题进行逐一排查维护，从而从小细节做好生产过程的安全维护。
四、安全维护的具体措施
1.管理模式现代化
新的时代背景下，一些老旧的管理模式已经不适合对新的机械进行管理，因此企业电气工程管理需要引进新的管理模式，比如制度化管理模式，将企业管理内容严格制度化，从而责任落实到个人，推动企业的管理；温情化管理模式，以人性为本，关注员工之间的情感，适当的运用情感来激励企业员工工作等。但并不是所有新的管理模式都符合自己企业运用，需要管理人员根据自己企业特点进行选择，即对企业电气工程的运行进行详细的记录，并对机械生产过程进行监控，掌握本企业机械的特点以及最容易出现故障的区域，进行相关总结分析，结合分析结果以及最新的管理理念制定出最适合本企业机械设备的管理规定。
2.建立设备数据库
企业发展需要随时详细掌握企业设备的运行情况，此时数据库就起到了重要的作用。信息技术时代，数据库可以及时记录企业各种设备的运行数据，并将不同时段的机械运行数据进行科学的分析对比，及时发现企业机械运行的问题所在，帮助企业技术人员第一时间掌握故障信息，并进行及时的维护处理，避免故障严重化的同时降低故障给企业带来的损失。数据的分析还可以使企业充分掌握自己的生产能力，及时与大环境进行对比，了解本企业生产能力再社会总体的位置，帮助企业不断发展进步。这些机械运行数据也可以为企业的管理提供依据，帮助管理部门制定出符合企业生产特点的管理规定。
3.工作人员能力培训
安全维护与管理的关键执行人员便是企业的工作人员，而工作人员的自身素质以及能力直接关系到了企业安全维护与管理的效果。遵守企业规定且技术能力过关的工作人员，会使企业安全维护与管理的相应措施得到较大程度的实施，从而极大程度实现预期的效果。要提高企业员工的素质以及技术能力就要求企业对工作人员进行一定的素质与技术能力培训，比如企业基本规章培训、岗位职责培训、设备安全操作培训以及基本设备维护方法的培训等，并加强对员工的监督管理，进一步提升员工的专业素质与能力。另一方面就是人才招聘机制，在招聘过程中层层把控，选择最需要的人才，也可以一定程度帮助企业降低人才培训成本。
新的时代背景，企业要实现持续发展就必须重视企业生产的安全维护与管理，加强检查维护力度、采取新的管理模式、提高人员素质等都可以为企业的安全生产提供保障，因此企业要从这几方面着手采取措施来加强自己机械生产的安全性，提高企业的生产效率。
参考文献
[1] 吴天俊，孙泽民.浅谈当前企业安全生产管理的重要性认识[J].科技与企业.2012.
[2] 范广燕.论安全维护和管理在企业生产中的重要性[J].现代营销.2012.
[关键词]安全维护；管理；企业生产；重要性
中图分类号：F990 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）28-0148-01
当今社会经济迅速发展，人们的需求已经不再停留在简单的物质层面，更多的开始追求一定的安全性，企业生产过程中涉及到各种机械设备，因此存在较大的安全隐患。机械设备中最重要的部分是电气工程，电气工程决定了企业生产过程中机械设备能否稳定高效的运行，然而电气工程又是机械设备中最脆弱的部分，极易发生各种故障，威胁人们的生命安全。因此企业安全维护与管理的关键便是电气工程的维护与管理。
一、电气设备日常维护
电气设备安全的脆弱性表现在容易出现机械漏电、引发火灾或爆炸等方面，这些隐患一旦发生不仅会造成巨大的财产损失，更会给人们的生命安全造成严重威胁，而企业日常生产运作中普遍采用的给机械降温的水溶液等也是引起事故发生的关键因素。因此，电气设备的日常维护与管理就更加的重要。
首先是电气设备的管理，这方面要求企业结合现在企业机械设备的特点制定符合其相应要求规范的安全管理规章；设立专门的维护与管理部门对机械设备的安全性能进行定期的检查并监督管理规章制度及操作规程的实施；及时进行设备的更新，降低安全隐患。其次是电气设备的维护，在日常的机械设备维护过程中最普遍的维护内容便是检查维护机械连线是否存在短路、断路以及接触不良的情况，维护人员在进行检查维护的过程中必须做好自身的安全防护，穿戴好劳动防护用品，确保检查维护过程可以安全进行。同时检查人员要对企业的机械设备工作原理及其安全防护极其了解，面对出现的设备故障，结合机械以及环境等因素分析其产生的原因，并采取最保险且维护效果最好的方法进行维护。这种检查维护方式也有利于及时发现故障并进行相应的处理。最后是电气设备的养护，养护是为了最大程度避免损坏的发生，在机械使用的过程中定期做好养护工作，可以大大降低意外事故发生的频率，维持机械设备安全稳定高效的运行。养护主要针对机械运作中比较容易出现损坏的地方。
二、蓄电池故障维护
蓄电池也是电气设备运作过程中容易发生故障的部分，蓄电池长时间支持设备的运作导致其极易出现边缘损坏或裂缝、内部电解质泄露、蓄电池内部短路等问题，蓄电池关系到机械设備的运行，一旦出现问题就会对设备产生较大的影响，降低机械运作效率且造成严重的安全隐患等。当蓄电池静置一段时间后一旦自行放电量超过该时间规定的放电量，就需要进行相应的维护。导致蓄电池出现问题的原因是多样的，其中最主要的是电解质中混入了杂质，影响力正常的离子运行或电解液投放过多导致电池内部形成回路。检查分析机械问题是蓄电池故障还是电气设备故障最常用的方法便是线卡安装，安装上线卡后，如果有小火花出现则说明是总开关忘记关闭了或电气设备出现短路现象，没有火花则说明蓄电池出现故障。
三、其他故障
企业正常生产运行过程中还会出现其他的一些故障。比如发动机无法正常启动，面对这种情况，维修人员首先要检查的便是启动系统，主要是检查发动机电源电压是否正常。其次便是对燃油控制盘进行检查，燃油控制盘出现问题的话，往往导致机械在运行中出现异常的升温，这种高温会使机械运行受阻，降低企业生产效率。还有就是安全联锁装置也是影响企业生产的关键部分，因此企业要设立专门的组织定期检查安全联锁装置，避免装置出现皮带跑偏或弃置不用的现象，每天进行急停拉绳实验，并保证联锁装置的各种继电保护装置以及避雷装置正常进行。企业机械运行过程中出现的故障产生的原因极其复杂，对机械进行安全维护的过程中要对故障进行具体问题具体分析，找出可能导致该故障发生的各种因素，然后进行全方面的检查，对各种导致该故障出现的小问题进行逐一排查维护，从而从小细节做好生产过程的安全维护。
四、安全维护的具体措施
1.管理模式现代化
新的时代背景下，一些老旧的管理模式已经不适合对新的机械进行管理，因此企业电气工程管理需要引进新的管理模式，比如制度化管理模式，将企业管理内容严格制度化，从而责任落实到个人，推动企业的管理；温情化管理模式，以人性为本，关注员工之间的情感，适当的运用情感来激励企业员工工作等。但并不是所有新的管理模式都符合自己企业运用，需要管理人员根据自己企业特点进行选择，即对企业电气工程的运行进行详细的记录，并对机械生产过程进行监控，掌握本企业机械的特点以及最容易出现故障的区域，进行相关总结分析，结合分析结果以及最新的管理理念制定出最适合本企业机械设备的管理规定。
2.建立设备数据库
企业发展需要随时详细掌握企业设备的运行情况，此时数据库就起到了重要的作用。信息技术时代，数据库可以及时记录企业各种设备的运行数据，并将不同时段的机械运行数据进行科学的分析对比，及时发现企业机械运行的问题所在，帮助企业技术人员第一时间掌握故障信息，并进行及时的维护处理，避免故障严重化的同时降低故障给企业带来的损失。数据的分析还可以使企业充分掌握自己的生产能力，及时与大环境进行对比，了解本企业生产能力再社会总体的位置，帮助企业不断发展进步。这些机械运行数据也可以为企业的管理提供依据，帮助管理部门制定出符合企业生产特点的管理规定。
3.工作人员能力培训
安全维护与管理的关键执行人员便是企业的工作人员，而工作人员的自身素质以及能力直接关系到了企业安全维护与管理的效果。遵守企业规定且技术能力过关的工作人员，会使企业安全维护与管理的相应措施得到较大程度的实施，从而极大程度实现预期的效果。要提高企业员工的素质以及技术能力就要求企业对工作人员进行一定的素质与技术能力培训，比如企业基本规章培训、岗位职责培训、设备安全操作培训以及基本设备维护方法的培训等，并加强对员工的监督管理，进一步提升员工的专业素质与能力。另一方面就是人才招聘机制，在招聘过程中层层把控，选择最需要的人才，也可以一定程度帮助企业降低人才培训成本。
新的时代背景，企业要实现持续发展就必须重视企业生产的安全维护与管理，加强检查维护力度、采取新的管理模式、提高人员素质等都可以为企业的安全生产提供保障，因此企业要从这几方面着手采取措施来加强自己机械生产的安全性，提高企业的生产效率。
参考文献
[1] 吴天俊，孙泽民.浅谈当前企业安全生产管理的重要性认识[J].科技与企业.2012.
[2] 范广燕.论安全维护和管理在企业生产中的重要性[J].现代营销.2012.