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[摘要]介绍了常用游标量具中游标卡尺几种常见缺陷的产生原因和修理的方法。
[关键词]尺身基面 游框基面 示值误差 挤压修理
游标卡尺是一种常用的中等精度(IT10--IT16)尺寸测量和检验的量具,在产品的制造、检验及教学技能训练中应用非常普及,如果学生经过不合理的使用或是长期使用后,容易出现由于量具本身的原因,产生测量的示值偏差,如何帮助学生分析解决成为一个技术性问题。
经过总结归纳钳工实习教学中的应用,发现游标卡尺使用时容易出现尺身基准面磨损不均,测量面张口,上、下量爪示值不一致,测量面间隙不稳定等缺陷,给卡尺带来示值误差,下面简要介绍几种常见缺陷及其修理方法。
1.量爪合拢时测量面无间隙,检定示值误差时。外量爪示值较好,内量爪(刀口型),示值明显超差,而且是正值
产生原因:由于使用或修理方法不当,造成刀口量爪偏斜错位。在量爪合拢时,垂直观察刀口量爪无间隙,当摆动尺子观察时有间隙,使尺子产生如图1所示6的误差。
修理方法:示值为正,主尺受检点基面定凹,必须研磨主尺基面前端。示值为负,主尺受检点基面定凸,必须研磨主尺基面受检处。说明:a尺寸段。主尺基面直线度好。示值合格
b尺寸段,主尺基面凹,示值为正,
c尺寸段,主尺基面凸,示值为负,
4.量爪合拢时,多次调整量爪测量面慢慢接触,出现量爪间隙不稳定的现象
原因:①游框基面磨损成弧形,如图3处所示。②微动丝杆与微动块上的孔不同心,如图3b处所示。③游框基面两退刀槽磨平,主尺基面与游框基面接触不实,如图4所示。④游框与主尺刻线面间隙过大或过小。⑤游框紧固螺钉端面磨平,与弹簧片不是点接触。⑥弹簧片调整不当。⑦外测量面不平或偏口。⑧游框铆台松动。
1.微动框 2.主尺 3.游框
修理方法:应用标准铸铁靠板或平的主尺以着色法检查游框基面平直度。用尖钳调整丝杆与微动装置孔同心为止,如果仍不能消除時,可更换新丝杆。用什锦锉或磨。
[关键词]尺身基面 游框基面 示值误差 挤压修理
游标卡尺是一种常用的中等精度(IT10--IT16)尺寸测量和检验的量具,在产品的制造、检验及教学技能训练中应用非常普及,如果学生经过不合理的使用或是长期使用后,容易出现由于量具本身的原因,产生测量的示值偏差,如何帮助学生分析解决成为一个技术性问题。
经过总结归纳钳工实习教学中的应用,发现游标卡尺使用时容易出现尺身基准面磨损不均,测量面张口,上、下量爪示值不一致,测量面间隙不稳定等缺陷,给卡尺带来示值误差,下面简要介绍几种常见缺陷及其修理方法。
1.量爪合拢时测量面无间隙,检定示值误差时。外量爪示值较好,内量爪(刀口型),示值明显超差,而且是正值
产生原因:由于使用或修理方法不当,造成刀口量爪偏斜错位。在量爪合拢时,垂直观察刀口量爪无间隙,当摆动尺子观察时有间隙,使尺子产生如图1所示6的误差。
修理方法:示值为正,主尺受检点基面定凹,必须研磨主尺基面前端。示值为负,主尺受检点基面定凸,必须研磨主尺基面受检处。说明:a尺寸段。主尺基面直线度好。示值合格
b尺寸段,主尺基面凹,示值为正,
c尺寸段,主尺基面凸,示值为负,
4.量爪合拢时,多次调整量爪测量面慢慢接触,出现量爪间隙不稳定的现象
原因:①游框基面磨损成弧形,如图3处所示。②微动丝杆与微动块上的孔不同心,如图3b处所示。③游框基面两退刀槽磨平,主尺基面与游框基面接触不实,如图4所示。④游框与主尺刻线面间隙过大或过小。⑤游框紧固螺钉端面磨平,与弹簧片不是点接触。⑥弹簧片调整不当。⑦外测量面不平或偏口。⑧游框铆台松动。
1.微动框 2.主尺 3.游框
修理方法:应用标准铸铁靠板或平的主尺以着色法检查游框基面平直度。用尖钳调整丝杆与微动装置孔同心为止,如果仍不能消除時,可更换新丝杆。用什锦锉或磨。