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主题词：混凝土；质量；防渗；措施
摘要：水工结构混凝土的质量，主要受混凝土原材料的质量，混凝土结构施工技术水平以及施工队伍素质等因素的共同影响，严格控制好混凝土结构的设计及其施工质量，对于水工建筑结构的运行安全和功能发挥具有重要的作用。本文就混凝土水工结构的设计及其施工管理、质量控制等方面的相关内容，针对影响混凝土结构质量的主要因素进行相应的探讨。
中图分类号：F407.9
一、水工结构混凝土施工分析
水工结构防渗施工中混凝土的施工质量是较为重要的工序，因此在施工中应注意以下一些关键环节。
1、施工用混凝土配合比
混凝土的配合比是保证施工用混凝土质量及其形成构件强度的关键因素，实际施工中应当根据不同部位和构件的强度等选择相应的水灰比，从而获得不同的坍落度和强度，因此水工结构混凝土施工时应严格控制水灰比例。无论是试验室得到的混凝土配合比还是设计中建议采纳的配合比，都必须在工程开始之前进行现场的实验性复核，以保证混凝土的配合比适应工程的实际需求。配合比的控制应该是监理工程师在混凝土施工前进行现场原材料的取样，和取样单一同交付试验室进行混凝土配合比设计，并进行实验性配比。完成后试验室应形成具体的配合单和性能说明，确保各个性能指标满足工程需求后方可以指导现场混凝土的配合和浇筑。尤其是第一次实验的配合比应当进行实际浇筑的试验和检定，对其性能进行实地的检验。混凝土拌制前应进行砂石含水率的测定，根据结果进行原材料的调整和配合比确定。含水率测试结果和施工配合比通知单应做到每个班次进行检查。
2、混凝土混合
当前，一般的工程项目混凝土拌制常采用自动搅拌站拌和的方式。因此在施工的时候应对自动拌合设备进行检查，确保其运行良好。对拌合过程进行控制的要求是自动拌合工作站的计时系统正常工作，以此控制混凝土的搅拌时间。混凝土搅拌站和其计量器具应该定期进行检验校正，保证计量仪器准确，检查时间间隔不能超过一个月；随时检测的是混凝土拌合过程中各种原材料的配合比和工作记录情况，其检查的间隔为4小时。
3、混凝土的施工浇筑
水工结构混凝土施工中应控制混凝土的铺料，做到、来料时应当进行均匀的铺平，厚度应控制在30～50cm；平仓的时候应进行分散处理，这样是为了防止大骨料的过度集中而影响构件强度。
另外，在浇筑进行时，应当注意的是对混凝土的振捣工序，这个工序将直接影响混凝土浇筑的质量，振捣时直到混凝土不再继续下沉，表面不出现大的气泡为止，拔出振捣棒的时候应当缓慢进行，工作中应注意操作的顺序和振捣点布置均匀，避免漏振或者振捣不足。
二、水工结构施工质量控制
1、混凝土浇筑振捣质量控制
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。
在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员足够重视，应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。注意砼自由倾落高度一般不得超过2m，否则要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
2、混凝土强度质量控制
混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，将会出现进行降低荷载、加固甚至拆除重做的情况，从而消耗更多的资源而费时、费力。工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。
三.结构质量缺陷的形成原因及防治办法
水工结构建构筑物其质量控制重点也是其最直观的一点便是其防渗漏性。虽然一部分水工结构施工完成后，会在内部施工防水砂浆层，但综合考虑其可靠性、耐久性等方面因素，但其防渗漏的重点还是在结构自身的防渗漏性上。特别是施工过程中模板对拉螺杆处的处理，混凝土自身反应产生的温度裂缝、收缩裂缝等，尤其应加以注意和重视。
1、一般外观质量缺陷处理
对于数量不多的小蜂窝、麻面、小气泡、露石的混凝土表面一般缺陷，可用1：2水泥砂浆抹面修正，注意砂浆的原材料和水灰比须与混凝土相一致，否则会造成色泽不一。在抹面前将缺陷面清洗、湿润、抹浆后养护。对超标的蜂窝麻面缺陷，应先凿除缺陷面，湿润和冲洗干净填补面后，涂刷一道浓水泥浆（水灰比0.4～0.5），然后回填加入膨胀剂的水泥砂浆，并压实、整平、养护。大的超标气泡，先将气泡凿除出混凝土，再用微膨胀砂浆填补。挂帘缺陷用手砂轮及扁平凿凿除、磨平，再用砂纸磨光。经处理后的缺陷部位，基本上能达到不影响观感的效果。
2、结构出现渗漏缺陷的处理
水工结构施工完成后均应进行满水实验，以实际体现结构的强度、承载力以及其防渗漏情况。满水试验时，必须按要求分段注水，加强观察并做好试验记录。对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹膨胀水泥砂浆、氯化铁防水砂浆、涂刷环氧煤焦油涂料、喷刷M1500防水剂或采用渗透结晶型防水材料予以堵漏和防潮。对明显渗漏水的混凝土表面，先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点，用适宜方法堵塞。
目前较常用的堵漏法有：1）抹面堵漏法，其特点是先堵漏、后抹面，因之，还可作为柔性防水层渗漏的补救做法。堵漏的原则是以大化小，将面漏变成线漏、线漏变成点漏，最后一堵成功。堵漏后，应进行抹面防水施工，这一工序与堵漏同等重要，可以防止堵漏施工不周所致的在原漏点以外的薄弱部位又产生渗漏。；2）注浆堵漏法，是根据工程渗漏水的情况（水的流量、流速）以及渗漏部位，布置注浆孔，并选择适宜的注浆设备和注浆材料，将浆液压入裂缝及孔隙的深部至注满并固化，而达到治理渗漏的目的。
水工结构混凝土施工质量，要充分从“人、机、料、环、法”各方面入手加以控制，形成一个完整的质量保证体系。因此，我们不但要重视前面所述事项事项外，人的质量意识也是很重要的。人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。要严格按照施工质量标准以及技术规范来对工程的质量进行检验。总之，要努力提高自身的质量管理水平，做好混凝土施工过程中各个细节，并接受业主单位的建议和监理单位的监督。
摘要：水工结构混凝土的质量，主要受混凝土原材料的质量，混凝土结构施工技术水平以及施工队伍素质等因素的共同影响，严格控制好混凝土结构的设计及其施工质量，对于水工建筑结构的运行安全和功能发挥具有重要的作用。本文就混凝土水工结构的设计及其施工管理、质量控制等方面的相关内容，针对影响混凝土结构质量的主要因素进行相应的探讨。
中图分类号：F407.9
一、水工结构混凝土施工分析
水工结构防渗施工中混凝土的施工质量是较为重要的工序，因此在施工中应注意以下一些关键环节。
1、施工用混凝土配合比
混凝土的配合比是保证施工用混凝土质量及其形成构件强度的关键因素，实际施工中应当根据不同部位和构件的强度等选择相应的水灰比，从而获得不同的坍落度和强度，因此水工结构混凝土施工时应严格控制水灰比例。无论是试验室得到的混凝土配合比还是设计中建议采纳的配合比，都必须在工程开始之前进行现场的实验性复核，以保证混凝土的配合比适应工程的实际需求。配合比的控制应该是监理工程师在混凝土施工前进行现场原材料的取样，和取样单一同交付试验室进行混凝土配合比设计，并进行实验性配比。完成后试验室应形成具体的配合单和性能说明，确保各个性能指标满足工程需求后方可以指导现场混凝土的配合和浇筑。尤其是第一次实验的配合比应当进行实际浇筑的试验和检定，对其性能进行实地的检验。混凝土拌制前应进行砂石含水率的测定，根据结果进行原材料的调整和配合比确定。含水率测试结果和施工配合比通知单应做到每个班次进行检查。
2、混凝土混合
当前，一般的工程项目混凝土拌制常采用自动搅拌站拌和的方式。因此在施工的时候应对自动拌合设备进行检查，确保其运行良好。对拌合过程进行控制的要求是自动拌合工作站的计时系统正常工作，以此控制混凝土的搅拌时间。混凝土搅拌站和其计量器具应该定期进行检验校正，保证计量仪器准确，检查时间间隔不能超过一个月；随时检测的是混凝土拌合过程中各种原材料的配合比和工作记录情况，其检查的间隔为4小时。
3、混凝土的施工浇筑
水工结构混凝土施工中应控制混凝土的铺料，做到、来料时应当进行均匀的铺平，厚度应控制在30～50cm；平仓的时候应进行分散处理，这样是为了防止大骨料的过度集中而影响构件强度。
另外，在浇筑进行时，应当注意的是对混凝土的振捣工序，这个工序将直接影响混凝土浇筑的质量，振捣时直到混凝土不再继续下沉，表面不出现大的气泡为止，拔出振捣棒的时候应当缓慢进行，工作中应注意操作的顺序和振捣点布置均匀，避免漏振或者振捣不足。
二、水工结构施工质量控制
1、混凝土浇筑振捣质量控制
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。
在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员足够重视，应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。注意砼自由倾落高度一般不得超过2m，否则要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
2、混凝土强度质量控制
混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，将会出现进行降低荷载、加固甚至拆除重做的情况，从而消耗更多的资源而费时、费力。工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。
三.结构质量缺陷的形成原因及防治办法
水工结构建构筑物其质量控制重点也是其最直观的一点便是其防渗漏性。虽然一部分水工结构施工完成后，会在内部施工防水砂浆层，但综合考虑其可靠性、耐久性等方面因素，但其防渗漏的重点还是在结构自身的防渗漏性上。特别是施工过程中模板对拉螺杆处的处理，混凝土自身反应产生的温度裂缝、收缩裂缝等，尤其应加以注意和重视。
1、一般外观质量缺陷处理
对于数量不多的小蜂窝、麻面、小气泡、露石的混凝土表面一般缺陷，可用1：2水泥砂浆抹面修正，注意砂浆的原材料和水灰比须与混凝土相一致，否则会造成色泽不一。在抹面前将缺陷面清洗、湿润、抹浆后养护。对超标的蜂窝麻面缺陷，应先凿除缺陷面，湿润和冲洗干净填补面后，涂刷一道浓水泥浆（水灰比0.4～0.5），然后回填加入膨胀剂的水泥砂浆，并压实、整平、养护。大的超标气泡，先将气泡凿除出混凝土，再用微膨胀砂浆填补。挂帘缺陷用手砂轮及扁平凿凿除、磨平，再用砂纸磨光。经处理后的缺陷部位，基本上能达到不影响观感的效果。
2、结构出现渗漏缺陷的处理
水工结构施工完成后均应进行满水实验，以实际体现结构的强度、承载力以及其防渗漏情况。满水试验时，必须按要求分段注水，加强观察并做好试验记录。对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹膨胀水泥砂浆、氯化铁防水砂浆、涂刷环氧煤焦油涂料、喷刷M1500防水剂或采用渗透结晶型防水材料予以堵漏和防潮。对明显渗漏水的混凝土表面，先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点，用适宜方法堵塞。
目前较常用的堵漏法有：1）抹面堵漏法，其特点是先堵漏、后抹面，因之，还可作为柔性防水层渗漏的补救做法。堵漏的原则是以大化小，将面漏变成线漏、线漏变成点漏，最后一堵成功。堵漏后，应进行抹面防水施工，这一工序与堵漏同等重要，可以防止堵漏施工不周所致的在原漏点以外的薄弱部位又产生渗漏。；2）注浆堵漏法，是根据工程渗漏水的情况（水的流量、流速）以及渗漏部位，布置注浆孔，并选择适宜的注浆设备和注浆材料，将浆液压入裂缝及孔隙的深部至注满并固化，而达到治理渗漏的目的。
水工结构混凝土施工质量，要充分从“人、机、料、环、法”各方面入手加以控制，形成一个完整的质量保证体系。因此，我们不但要重视前面所述事项事项外，人的质量意识也是很重要的。人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。要严格按照施工质量标准以及技术规范来对工程的质量进行检验。总之，要努力提高自身的质量管理水平，做好混凝土施工过程中各个细节，并接受业主单位的建议和监理单位的监督。