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完整而齐备的产业链、强大的上游供应链与下游市场需求，为传统产业转型升级提供了强劲动力，也让身处其中的企业拥有了能够站在产业链前端的机遇。
4月24日，《人民日报》的一篇报道《一个纺织重镇的发展韧性》让江苏盛泽再次进入人们的视野。去年6月，位于江苏盛泽的“江苏新视界先进功能纤维创新中心”（下文简称先进功能纤维创新中心）获得工信部批复，成为全国第13家国家级制造业创新中心，也是江苏省首家国家级制造业创新中心。先进功能纤维创新中心联合了国望高科、浙江恒逸、新凤鸣、东华大学等15家长三角地区的企业和高校科研院所作为主要股东单位，致力于功能纤维行业的共性技术研发和产业化转移。
“加快推动产业转型升级”，这是江苏省政府工作报告提出的今年需重点抓好的十项工作之一。尽管新冠肺炎疫情突如其来，在严密的疫情防控下，作为经济、制造大省的江苏不仅有序实现复工复产，还努力抓住产业链重构的机遇，推动产业向全球价值链中高端迈进，积极布局疫情后的经济发展，在重构全球价值链、恢复世界经济秩序方面做出贡献。
长三角产业链协同新样本
立夏时节，江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司一派繁忙：全球首条万吨级熔体直纺的工艺流程一览无余，工作人员将企业送来检测的面料剪裁成大小合适的布料，检测pH值、色牢度、缩水率……
从百姓的“智能生活”到航天器、飞机等高精尖设备，都少不了先进功能纤维，它不仅提高人们穿着的舒适性，还会让纺织品更加“聪明”。比如，能够智能检测卫生状况、体温异常预警，甚至能够自净化、温湿度自适应调节等。先进功能纤维创新中心为行业提供跨领域的关键共性技术研发、工程验证与产业化支撑，形成我国先进功能纤维领域的核心竞争力，并为长三角产业一体化再添“最强大脑”。
我国化纤生产规模已居全球首位，但先进功能纤维仍存在自主创新能力较弱、产业化比例低等问题。先进功能纤维创新中心建立项目管理机制，与高校院所、企业合作，开展单边、双边或多边技术攻关和产品开发。以无锑聚酯纤维研制与产业化应用项目为例，目前创新中心已完成前期实验室研发和专利成果谈判，将重点推进中试（产品正式投产前的试验）和首次商业化。
为突破关键核心技术，打破国外垄断，支撑国家先进功能纤维产业高质量发展，先进功能纤维创新中心提出“三步走”发展目标：到2020年，成为引领我国先进功能纤维产业发展的研发机构;到2025年，成为引领我国先进功能纤维产业持续创新的助推器;到2030年，成为全球先进功能纤维产业顶级创新机构。
目前，先进功能纤维创新中心已建起全球首条万吨级熔体直纺中试基地，搭建技术成果转化和中试平台，跨越创新链条中的“死亡之谷”，加速技术成果转化。在中试基地指挥监控中心的大屏幕上，万吨级熔体直纺的工艺流程和基地生产现场一览无余。该套中试装置采用高度柔性化设计理念，融合近年来国内外最先进的聚合新技术，可进行各种功能性聚酯连续聚合可行性及熔体直纺技术的实验室与产品验证工作。
中心落户苏州盛泽镇，地处长三角中心位置，区位优势明显，合作跨越江苏、上海和浙江，意义非比寻常。上海是我国纤维产业的技术发祥地，目前拥有全国57%的纤维纺织领域工程院院士、66%的纤维纺织领域长江学者奖励计划特聘教授以及全国纺织领域唯一的纤维材料改性国家重点实验室等纤维研究基地;江苏与浙江则具备经济结构上的关联性和发展资源上的互补性，拥有盛虹集团、恒力集团、荣盛石化等多家纺织龙头企业，纤维产量占全国产量的70%以上。
产业集群以“抱团”的形式携手共进，以科技创新打通新路。先进功能纤维创新中心采用“公司+联盟”的发展模式，集聚行业领域顶尖院士领衔的科学家团队，行业50余家骨干企业组成的创新联盟，以及覆盖50%以上纺织行业领域的国家级实验室、技术中心等研发资源。可以说，这是一个充分体现创新资源协同共享的平台。
技术创新是内核
在创新中心的背后，一个企业的身影格外显眼。近年来，一直走在转型升级道路上的盛虹集团瞄准核心技术，以技术创新引领行业谋突破，用核心竞争力赢得市场话语权;把握发展大势，集聚高端科创要素，增强自主创新功能，为高质量一体化发展注入强劲动能。
成立于1992年的盛虹集团，最初是一家村办企业——盛虹砂洗厂。从砂洗到印染，盛虹一步步壮大。1999年下半年，盛虹并购的企业全部实现盈利，集团旗下印染厂达6家。2002年，创始人缪汉根把目光投向了纺织产业链的上游环节——化纤行业，提出研发生产差别化、功能化纤维的市场定位，走出了产业专业升级的第一步。
2004年到2005年，盛虹的超细纤维产品已做到0.5dpf，即1万米的重量为0.5克，居国内第一。后来，国外企业又做到0.3dpf，并放言这是工业化纺丝的技术极限。誓要走在产业链前端的盛虹投巨资在欧洲成立研发中心，并联合清华大学、东华大学专家攻关。在经历无数次失败后，盛虹超细纤维做到0.15dpf，直径不到头发丝的0.5%，成功突破极限。
盛虹还打破国外企业对PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维）核心技术的垄断，创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录，使我国纺织业在PTT领域进入国际一流水平;“冰虹丝”产品和直纺“冰虹丝”产业化项目，分别被列为国家重点新产品计划和国家火炬计划项目。
盛虹积极参与“一带一路”建设，围绕长三角一体化、江苏沿海开发等战略，在江苏连云港徐圩新区建设石化产业基地，总投资超千亿元。集团以1600万吨/年的盛虹炼化一体化项目为龙头，延伸链条，不断向全球产业链中高端攀升。项目建成后，盛虹石化将形成独特的油制烯烃、醇制烯烃“双链”并延、协同发展模式，为中国石化产业转型升级提供一条崭新的途径。随着石化和炼化项目的陆续上马，目前东方盛虹已经实现了从下游聚酯化纤“一根丝”到上游石油炼化“一滴油”的全产业链布局。下一步，“我们将以创新、绿色的高质量发展，助推国家产业布局结构调整升级，打破国外对高端石化产品市场的垄断，提升我国石化产业在国际上的话语权，奋力实现产业报国的盛虹梦”。盛虹集团董事长缪汉根说道。
从产业链低端到如今抢占行业制高点，20多年来，盛虹一直走在转型升级的大道上，员工人数从100人增长到3万人，营业规模从100万元增长到1400多亿元。目前，盛虹印染已拥有分厂21家，年加工能力约24亿米，产能居世界前列。盛虹化纖总产能达210万吨/年，产品差别化率达到91%，被誉为“全球差别化纤维专家”。
尽管新冠肺炎疫情来势汹汹，盛虹集团通过科学有效的防控措施，2月底即恢复产能，一季度外贸销量正增长。随着疫情全球蔓延，海外需求下滑明显。直面挑战，盛虹内外兼修，一边开辟国内市场，一边依托去年获批的国家先进功能纤维创新中心，调整产品结构。“对迪卡侬、优衣库等很多大品牌而言，中国仍是最具活力的市场。我们积极发展内销客户，目前整体产销比较平衡。”缪汉根说。
完整而齐备的产业链、强大的上游供应链与下游市场需求，为传统产业转型升级提供了强劲动力，也让身处其中的企业拥有了能够站在产业链前端的机遇。借助“一体化”的东风，企业需应势而动、乘势而上、因势而谋，以更高站位、更宽视野、更大气魄推动产业一体化发展，助力打造世界级先进制造业集群。
4月24日，《人民日报》的一篇报道《一个纺织重镇的发展韧性》让江苏盛泽再次进入人们的视野。去年6月，位于江苏盛泽的“江苏新视界先进功能纤维创新中心”（下文简称先进功能纤维创新中心）获得工信部批复，成为全国第13家国家级制造业创新中心，也是江苏省首家国家级制造业创新中心。先进功能纤维创新中心联合了国望高科、浙江恒逸、新凤鸣、东华大学等15家长三角地区的企业和高校科研院所作为主要股东单位，致力于功能纤维行业的共性技术研发和产业化转移。
“加快推动产业转型升级”，这是江苏省政府工作报告提出的今年需重点抓好的十项工作之一。尽管新冠肺炎疫情突如其来，在严密的疫情防控下，作为经济、制造大省的江苏不仅有序实现复工复产，还努力抓住产业链重构的机遇，推动产业向全球价值链中高端迈进，积极布局疫情后的经济发展，在重构全球价值链、恢复世界经济秩序方面做出贡献。
长三角产业链协同新样本
立夏时节，江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司一派繁忙：全球首条万吨级熔体直纺的工艺流程一览无余，工作人员将企业送来检测的面料剪裁成大小合适的布料，检测pH值、色牢度、缩水率……
从百姓的“智能生活”到航天器、飞机等高精尖设备，都少不了先进功能纤维，它不仅提高人们穿着的舒适性，还会让纺织品更加“聪明”。比如，能够智能检测卫生状况、体温异常预警，甚至能够自净化、温湿度自适应调节等。先进功能纤维创新中心为行业提供跨领域的关键共性技术研发、工程验证与产业化支撑，形成我国先进功能纤维领域的核心竞争力，并为长三角产业一体化再添“最强大脑”。
我国化纤生产规模已居全球首位，但先进功能纤维仍存在自主创新能力较弱、产业化比例低等问题。先进功能纤维创新中心建立项目管理机制，与高校院所、企业合作，开展单边、双边或多边技术攻关和产品开发。以无锑聚酯纤维研制与产业化应用项目为例，目前创新中心已完成前期实验室研发和专利成果谈判，将重点推进中试（产品正式投产前的试验）和首次商业化。
为突破关键核心技术，打破国外垄断，支撑国家先进功能纤维产业高质量发展，先进功能纤维创新中心提出“三步走”发展目标：到2020年，成为引领我国先进功能纤维产业发展的研发机构;到2025年，成为引领我国先进功能纤维产业持续创新的助推器;到2030年，成为全球先进功能纤维产业顶级创新机构。
目前，先进功能纤维创新中心已建起全球首条万吨级熔体直纺中试基地，搭建技术成果转化和中试平台，跨越创新链条中的“死亡之谷”，加速技术成果转化。在中试基地指挥监控中心的大屏幕上，万吨级熔体直纺的工艺流程和基地生产现场一览无余。该套中试装置采用高度柔性化设计理念，融合近年来国内外最先进的聚合新技术，可进行各种功能性聚酯连续聚合可行性及熔体直纺技术的实验室与产品验证工作。
中心落户苏州盛泽镇，地处长三角中心位置，区位优势明显，合作跨越江苏、上海和浙江，意义非比寻常。上海是我国纤维产业的技术发祥地，目前拥有全国57%的纤维纺织领域工程院院士、66%的纤维纺织领域长江学者奖励计划特聘教授以及全国纺织领域唯一的纤维材料改性国家重点实验室等纤维研究基地;江苏与浙江则具备经济结构上的关联性和发展资源上的互补性，拥有盛虹集团、恒力集团、荣盛石化等多家纺织龙头企业，纤维产量占全国产量的70%以上。
产业集群以“抱团”的形式携手共进，以科技创新打通新路。先进功能纤维创新中心采用“公司+联盟”的发展模式，集聚行业领域顶尖院士领衔的科学家团队，行业50余家骨干企业组成的创新联盟，以及覆盖50%以上纺织行业领域的国家级实验室、技术中心等研发资源。可以说，这是一个充分体现创新资源协同共享的平台。
技术创新是内核
在创新中心的背后，一个企业的身影格外显眼。近年来，一直走在转型升级道路上的盛虹集团瞄准核心技术，以技术创新引领行业谋突破，用核心竞争力赢得市场话语权;把握发展大势，集聚高端科创要素，增强自主创新功能，为高质量一体化发展注入强劲动能。
成立于1992年的盛虹集团，最初是一家村办企业——盛虹砂洗厂。从砂洗到印染，盛虹一步步壮大。1999年下半年，盛虹并购的企业全部实现盈利，集团旗下印染厂达6家。2002年，创始人缪汉根把目光投向了纺织产业链的上游环节——化纤行业，提出研发生产差别化、功能化纤维的市场定位，走出了产业专业升级的第一步。
2004年到2005年，盛虹的超细纤维产品已做到0.5dpf，即1万米的重量为0.5克，居国内第一。后来，国外企业又做到0.3dpf，并放言这是工业化纺丝的技术极限。誓要走在产业链前端的盛虹投巨资在欧洲成立研发中心，并联合清华大学、东华大学专家攻关。在经历无数次失败后，盛虹超细纤维做到0.15dpf，直径不到头发丝的0.5%，成功突破极限。
盛虹还打破国外企业对PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维）核心技术的垄断，创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录，使我国纺织业在PTT领域进入国际一流水平;“冰虹丝”产品和直纺“冰虹丝”产业化项目，分别被列为国家重点新产品计划和国家火炬计划项目。
盛虹积极参与“一带一路”建设，围绕长三角一体化、江苏沿海开发等战略，在江苏连云港徐圩新区建设石化产业基地，总投资超千亿元。集团以1600万吨/年的盛虹炼化一体化项目为龙头，延伸链条，不断向全球产业链中高端攀升。项目建成后，盛虹石化将形成独特的油制烯烃、醇制烯烃“双链”并延、协同发展模式，为中国石化产业转型升级提供一条崭新的途径。随着石化和炼化项目的陆续上马，目前东方盛虹已经实现了从下游聚酯化纤“一根丝”到上游石油炼化“一滴油”的全产业链布局。下一步，“我们将以创新、绿色的高质量发展，助推国家产业布局结构调整升级，打破国外对高端石化产品市场的垄断，提升我国石化产业在国际上的话语权，奋力实现产业报国的盛虹梦”。盛虹集团董事长缪汉根说道。
从产业链低端到如今抢占行业制高点，20多年来，盛虹一直走在转型升级的大道上，员工人数从100人增长到3万人，营业规模从100万元增长到1400多亿元。目前，盛虹印染已拥有分厂21家，年加工能力约24亿米，产能居世界前列。盛虹化纖总产能达210万吨/年，产品差别化率达到91%，被誉为“全球差别化纤维专家”。
尽管新冠肺炎疫情来势汹汹，盛虹集团通过科学有效的防控措施，2月底即恢复产能，一季度外贸销量正增长。随着疫情全球蔓延，海外需求下滑明显。直面挑战，盛虹内外兼修，一边开辟国内市场，一边依托去年获批的国家先进功能纤维创新中心，调整产品结构。“对迪卡侬、优衣库等很多大品牌而言，中国仍是最具活力的市场。我们积极发展内销客户，目前整体产销比较平衡。”缪汉根说。
完整而齐备的产业链、强大的上游供应链与下游市场需求，为传统产业转型升级提供了强劲动力，也让身处其中的企业拥有了能够站在产业链前端的机遇。借助“一体化”的东风，企业需应势而动、乘势而上、因势而谋，以更高站位、更宽视野、更大气魄推动产业一体化发展，助力打造世界级先进制造业集群。