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摘要：随着精经济的快速发展，离心泵在各行各业得到了广泛的利用，如，石油业，钢铁工业，离心泵作为一种输送物料的设备在工业制造的过程中起着重要作用。随着各个工业面临的日益复杂的环境，对离心泵的质量要求也越来越高。在这样的背景下加强对离心泵常见故障的研究及处理有着重要意义。离心泵在运行过程中经常会遇到一系列故障，这些故障的出现会严重影响到离心泵系统的正常运行。本文将重点探讨当前离心泵运行过程中的常见故障以及应对措施。
关键词：离心泵；故障；处理
中图分类号：TH311文献标识码： A
引言
离心泵作为一种输送物料的设备在各个工业制造过程中起着重要作用，并且需要能够输送高温介质以及高扬程的离心泵。但是离心泵在运转的过程中会出现各种故障，因此，为了有效的保证生产的平稳性，必须提高离心泵运转的可靠性、效率、寿命，并且能够准确及时的判断出离心泵所发生的故障并且能够做出适当的处理。常见的离心泵故障有设备的固有故障、安装、造型不合理、启动以及运行故障。应当综合离心泵设备的各种运行状况、指标以及一定的维修经验判断离心泵的故障情况，及时的解决离心泵故障，保证离心泵可以正常的工作。
一、离心泵结构及工作原理
离心泵的构造一般是基本由六部分组成的，分别是泵体、叶轮、轴承、泵轴、密封环和填料函。
离心泵的工作动力主要由电动机提供，在离心泵启动之前，泵体和进水管必须灌满水形成真空状态，当离心泵叶轮快速转动时，离心泵的叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从离心泵的叶轮中飞去，离心泵内的水被抛出后，离心泵的叶轮中心部分形成真空区域。因此，吸入管路的液体在压差作用下进入离心泵内。离心泵的叶轮不停旋转，液体也连续不断的被压出和吸入。因此，离心泵之所以能够输送液体，其根本原因也是依靠离心力的作用。
二、离心泵的常见故障及排除故障的基本原则
离心泵的常见的故障，分为水力故障和机械故障两类，离心泵的流量不足，发生汽蚀等均分为水力故障。离心泵运转不正常，离心泵轴承过热则属于机械故障。通常情况下，离心泵两种故障同时存在现象中，如细心泵的扬程不足，离心泵不出水或离心泵运行发生异常振动及声响等。离心泵排除故障应遵循以下原则：离心泵有了故障应及时排除，不可使离心泵带有故障工作，否则加快离心泵的损坏。排除离心泵故障应弄清故障表现→分析故障原因→加以故障消除，离心泵故障原因应多方面分析，力求准确判断，及时处理，保证离心泵的正常工作。
三、离心泵常见故障及解决办法
（一）离心泵震动剧烈，噪音较大
离心泵的噪音较大，设备异响是许多设备出现故障的征兆，离心泵也不例外，在离心泵生产过程中，离心泵机体震动剧烈，出现较大噪音这类现象较为常见，出现此类现象的原因有：
1.离心泵机体基础不牢固，地脚螺丝松动；
2.离心泵泵轴与电机轴不同心；
3.离心泵叶轮进口处产生汽蚀导致震动较大；
4.离心泵转动部件损坏，
解决办法：针对以上离心泵可能出现的故障，提出可行性的解决办法：紧固地脚螺栓并检查机体固定结构有无松动；停机检测泵轴与电机轴的对中性；检查转动部件有无磨损；在同样转速和流量下，尽量减小进口流速，或把流量调小以及降速运行来减少汽蚀，保证离心泵的质量及工作的顺利。
（二）离心泵运行后，水无法流出
在离心泵运行过程中，常会遇到水无法流出的情况，造成这种情况的原因主要有以下几点：
1.离心泵泵壳内存有空气；
2.离心泵底阀锈死，无法打开；
3.离心泵转速过低；
4.离心泵吸程过大；
5.离心泵水流的进出水管中的阻力损失过大。
解决方法：排除泵壳内空气；底阀除锈或进行维修；调节功率，检查电路，提高离心泵速度；保证使用的离心泵未超过最大允许吸程；尽可能的减少水管长度和水管弯道的数量，减少水流在管中的阻力。
（三）水泵启动故障
在离心泵启动过程中最容易产生故障，这些故障的产生会导致离心泵难以启动。启动故障可以分为多个类别：启动负荷过大；泵排液后中断；泵不排液；转子窜动大；运行功耗大；异常发热等都是常见故障。造成这些故障的原因是不同的。下面就来详细论述这几类故障产生的原因以及预防措施。
1.启动负荷过大。在离心泵启动过程中会发生难以启动的現象，此时说明离心泵遇到了启动故障。一般意义上造成启动故障的原因有以下几个：原动机和电源不正常；排出阀没有关闭；填料压得紧以及平衡管没有关闭等。针对启动故障，工程人员必须要认真分析故障原因采取针对性措施。工程人员首先应该检查电源以及原动机是否能够正常工作，而后要检查排出阀是否关闭，如果没有关闭就要关闭并进行重新启动。如果是填料压得过紧造成启动故障就需要放松填料，总的来说就是要根据故障原因采取针对性措施；
2.泵排液后中断。离心泵在排液后中断一般是由于吸入管漏气、吸入侧被异物堵住以及吸入大量气体造成的。针对这些故障在处理过程中必须首先要检查吸入管道的密封性，重点是要检查吸入侧管道连接处的密封情况。如果发现吸入侧一旦被异物堵住就需要采取专门措施予以清理。当吸管吸入大量气体之后，要重点观察吸入口是否存在漩涡以及淹没深度；
3.转子窜动过大。离心泵在运行过程中经常会出现转子窜动过大的现象，之所以会出现这种情形主要原因是由于操作不当造成的，此外平衡管不畅通以及平衡盘质量不符合要求也会造成转子窜动过大。针对这种故障在处理过程中工程人员必须要严格按照规范操作，同时还要重点检查平衡盘的质量，必要时更换平衡盘。最后就是要疏通平衡管；
4.异常发热。离心泵在运行过程中异常发热也是最为常见的故障。造成这种故障的主要原因在于密封环磨损、泵体内有异物、泵内有气体以及转子不平衡等。出现这些故障之后工程人员要检查密封环，如果密封环已经不能使用就需要及时更换。当泵体内存在气体的时候就需要及时排气把里面的气体全都排出来。一旦发现转子不平衡后，就需要及时找到转子的平衡点。只有这样才能有效处理好离心泵运行过程中的异常发热故障。
四、离心泵故障预防措施
离心泵在工作工程中，容易发生各种故障，为了有效的保证生产的平稳性，必须提高离心泵运转的可靠性、效率、寿命，要对离心泵做出故障预防措施，预防措施有以下几个方面：
1.加强维护离心泵的易损件。
2.一般对于流量变化平稳的不做快速的大幅度调整。
3.做好离心泵的状态监测，及时发现离心泵存在的问题并分析处理。
4.对离心泵入口的过滤网要进行定期清理。
5.为了有效的杜绝违章操作以及野蛮操作，必须严格按照操作规程执行。
6.保证离心泵具有良好的润滑。
结束语
综上所述，通过分析研究产生离心泵故障的原因以及处理对策，可以得出，在离心泵造型、设计以及制造等设备本身的缺陷以及检修质量和运行管理不善等因素都是造成离心泵产生故障的原因。但是离心泵的故障有时表现为单一故障现象，有时离心泵会同时表现多个故障现象。因此，为了在离心泵发生故障后能够迅速准确的采取有效的措施排除故障，应当采用多种方法对可能产生故障的环节和部位进行重点检查，针对离心泵故障现象认真分析其原因，并及时的预防离心泵发生故障的可能，使泵的利用率和可靠性得到有效的提高。
参考文献：
[1]于春雨,吕瑞典,张志国,朱小兵.大化肥装置离心泵故障原因分析[J].石油和化工设备,2012,09:64-66.
[2]刘新宝.浅谈离心泵常见故障及处理[J].新疆有色金属,2013,01:71-72.
[3]刘亮.离心泵的常见故障诊断分析[J].科技创业家,2013,04:77.
[4]吕晓龙,黄权经.离心泵常见故障分析与处理[J].科技创新导报,2011,25:76.
关键词：离心泵；故障；处理
中图分类号：TH311文献标识码： A
引言
离心泵作为一种输送物料的设备在各个工业制造过程中起着重要作用，并且需要能够输送高温介质以及高扬程的离心泵。但是离心泵在运转的过程中会出现各种故障，因此，为了有效的保证生产的平稳性，必须提高离心泵运转的可靠性、效率、寿命，并且能够准确及时的判断出离心泵所发生的故障并且能够做出适当的处理。常见的离心泵故障有设备的固有故障、安装、造型不合理、启动以及运行故障。应当综合离心泵设备的各种运行状况、指标以及一定的维修经验判断离心泵的故障情况，及时的解决离心泵故障，保证离心泵可以正常的工作。
一、离心泵结构及工作原理
离心泵的构造一般是基本由六部分组成的，分别是泵体、叶轮、轴承、泵轴、密封环和填料函。
离心泵的工作动力主要由电动机提供，在离心泵启动之前，泵体和进水管必须灌满水形成真空状态，当离心泵叶轮快速转动时，离心泵的叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从离心泵的叶轮中飞去，离心泵内的水被抛出后，离心泵的叶轮中心部分形成真空区域。因此，吸入管路的液体在压差作用下进入离心泵内。离心泵的叶轮不停旋转，液体也连续不断的被压出和吸入。因此，离心泵之所以能够输送液体，其根本原因也是依靠离心力的作用。
二、离心泵的常见故障及排除故障的基本原则
离心泵的常见的故障，分为水力故障和机械故障两类，离心泵的流量不足，发生汽蚀等均分为水力故障。离心泵运转不正常，离心泵轴承过热则属于机械故障。通常情况下，离心泵两种故障同时存在现象中，如细心泵的扬程不足，离心泵不出水或离心泵运行发生异常振动及声响等。离心泵排除故障应遵循以下原则：离心泵有了故障应及时排除，不可使离心泵带有故障工作，否则加快离心泵的损坏。排除离心泵故障应弄清故障表现→分析故障原因→加以故障消除，离心泵故障原因应多方面分析，力求准确判断，及时处理，保证离心泵的正常工作。
三、离心泵常见故障及解决办法
（一）离心泵震动剧烈，噪音较大
离心泵的噪音较大，设备异响是许多设备出现故障的征兆，离心泵也不例外，在离心泵生产过程中，离心泵机体震动剧烈，出现较大噪音这类现象较为常见，出现此类现象的原因有：
1.离心泵机体基础不牢固，地脚螺丝松动；
2.离心泵泵轴与电机轴不同心；
3.离心泵叶轮进口处产生汽蚀导致震动较大；
4.离心泵转动部件损坏，
解决办法：针对以上离心泵可能出现的故障，提出可行性的解决办法：紧固地脚螺栓并检查机体固定结构有无松动；停机检测泵轴与电机轴的对中性；检查转动部件有无磨损；在同样转速和流量下，尽量减小进口流速，或把流量调小以及降速运行来减少汽蚀，保证离心泵的质量及工作的顺利。
（二）离心泵运行后，水无法流出
在离心泵运行过程中，常会遇到水无法流出的情况，造成这种情况的原因主要有以下几点：
1.离心泵泵壳内存有空气；
2.离心泵底阀锈死，无法打开；
3.离心泵转速过低；
4.离心泵吸程过大；
5.离心泵水流的进出水管中的阻力损失过大。
解决方法：排除泵壳内空气；底阀除锈或进行维修；调节功率，检查电路，提高离心泵速度；保证使用的离心泵未超过最大允许吸程；尽可能的减少水管长度和水管弯道的数量，减少水流在管中的阻力。
（三）水泵启动故障
在离心泵启动过程中最容易产生故障，这些故障的产生会导致离心泵难以启动。启动故障可以分为多个类别：启动负荷过大；泵排液后中断；泵不排液；转子窜动大；运行功耗大；异常发热等都是常见故障。造成这些故障的原因是不同的。下面就来详细论述这几类故障产生的原因以及预防措施。
1.启动负荷过大。在离心泵启动过程中会发生难以启动的現象，此时说明离心泵遇到了启动故障。一般意义上造成启动故障的原因有以下几个：原动机和电源不正常；排出阀没有关闭；填料压得紧以及平衡管没有关闭等。针对启动故障，工程人员必须要认真分析故障原因采取针对性措施。工程人员首先应该检查电源以及原动机是否能够正常工作，而后要检查排出阀是否关闭，如果没有关闭就要关闭并进行重新启动。如果是填料压得过紧造成启动故障就需要放松填料，总的来说就是要根据故障原因采取针对性措施；
2.泵排液后中断。离心泵在排液后中断一般是由于吸入管漏气、吸入侧被异物堵住以及吸入大量气体造成的。针对这些故障在处理过程中必须首先要检查吸入管道的密封性，重点是要检查吸入侧管道连接处的密封情况。如果发现吸入侧一旦被异物堵住就需要采取专门措施予以清理。当吸管吸入大量气体之后，要重点观察吸入口是否存在漩涡以及淹没深度；
3.转子窜动过大。离心泵在运行过程中经常会出现转子窜动过大的现象，之所以会出现这种情形主要原因是由于操作不当造成的，此外平衡管不畅通以及平衡盘质量不符合要求也会造成转子窜动过大。针对这种故障在处理过程中工程人员必须要严格按照规范操作，同时还要重点检查平衡盘的质量，必要时更换平衡盘。最后就是要疏通平衡管；
4.异常发热。离心泵在运行过程中异常发热也是最为常见的故障。造成这种故障的主要原因在于密封环磨损、泵体内有异物、泵内有气体以及转子不平衡等。出现这些故障之后工程人员要检查密封环，如果密封环已经不能使用就需要及时更换。当泵体内存在气体的时候就需要及时排气把里面的气体全都排出来。一旦发现转子不平衡后，就需要及时找到转子的平衡点。只有这样才能有效处理好离心泵运行过程中的异常发热故障。
四、离心泵故障预防措施
离心泵在工作工程中，容易发生各种故障，为了有效的保证生产的平稳性，必须提高离心泵运转的可靠性、效率、寿命，要对离心泵做出故障预防措施，预防措施有以下几个方面：
1.加强维护离心泵的易损件。
2.一般对于流量变化平稳的不做快速的大幅度调整。
3.做好离心泵的状态监测，及时发现离心泵存在的问题并分析处理。
4.对离心泵入口的过滤网要进行定期清理。
5.为了有效的杜绝违章操作以及野蛮操作，必须严格按照操作规程执行。
6.保证离心泵具有良好的润滑。
结束语
综上所述，通过分析研究产生离心泵故障的原因以及处理对策，可以得出，在离心泵造型、设计以及制造等设备本身的缺陷以及检修质量和运行管理不善等因素都是造成离心泵产生故障的原因。但是离心泵的故障有时表现为单一故障现象，有时离心泵会同时表现多个故障现象。因此，为了在离心泵发生故障后能够迅速准确的采取有效的措施排除故障，应当采用多种方法对可能产生故障的环节和部位进行重点检查，针对离心泵故障现象认真分析其原因，并及时的预防离心泵发生故障的可能，使泵的利用率和可靠性得到有效的提高。
参考文献：
[1]于春雨,吕瑞典,张志国,朱小兵.大化肥装置离心泵故障原因分析[J].石油和化工设备,2012,09:64-66.
[2]刘新宝.浅谈离心泵常见故障及处理[J].新疆有色金属,2013,01:71-72.
[3]刘亮.离心泵的常见故障诊断分析[J].科技创业家,2013,04:77.
[4]吕晓龙,黄权经.离心泵常见故障分析与处理[J].科技创新导报,2011,25:76.