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摘要：随着我国社会主义现代化建设事业的飞速发展，我国机械设备行业的发展也取得了令人瞩目的成绩。在机械化程度的不断提高的同时，对机械的维修保养也提出了更高的要求。下面，本文对机械设备故障诊断及维修保养方法作简要总结。
关键词：机械设备 故障 诊断 维修
机械设备是企业至关重要的施工工具，对于一个企业而言，设备管理、维护、保养至关重要，对企业的发展起着决定性的影响，一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢，轴承磨损，就会影响机械设备的性能，机械设备的寿命就会受到影响，直接影响生产。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务。
1、机械设备常见的故障表现形式
机械设备常见的故障形式有以下几种：（1）性能异常。性能异常是指由于受到运行环境和长期使用带来的老化影响，机械设备常会出现动力性能变差、最高转速下降、油耗量增加、产生振动和噪音、难以操作等性能异常故障。这是由于机械设备运行时间较长，内部元件损坏或者老化导致的。（2）外部故障。机械设备在运行中常会出现位移、歪斜或者倾斜、部件偏移等现象，影响其正常运行。设备受到外力作用产生的可以明显观察到的外部故障，是在较复杂作业环境中运行的机械设备常会出现的故障。（3）噪音。机械设备产生噪音是出现故障的一大表现。一般情况下，响声较沉闷且机械设备出现一定的振动现象时，可以预见设备内部出现了较大故障，需要立即停止设备运行并进行检修。机械设备产生响声的原因有很多，要根据情况对机械设备进行全面专业的检查。（4）产生异味。机械设备内部的一些非金属材料出现脱落或者受到内部温度过高的影响，会产生焦臭味。如非金属材料受到机械设备摩擦、导线的绝缘层被烧坏、机油泄漏等，都会导致机械设备出现异味。（5）温度过高和漏油故障。温度过高一般由2种原因导致，一是机械设备长期高负载运行；二是机械设备内部的电气系统或其他机构出现故障，导致更多热量产生。漏油也是机械设备常见的故障形式之一，大多是由于机械设备的油液密封部分出现破损，致使机油、润滑油、制冷剂等油液泄漏。
2、机械设备的维修保养措施
2.1实行机械设备的强制保养。
强制保养是指对保养进行硬性的规定，必须安排专人，按时按标准完成设备的维修保养计划。对此，要提高管理者和设备保养技术人员的设备管理意识，明确设备保养的目标和责任。对机械设备故障不够重视，只注重完成眼前的生产计划，不在机械设备故障的早期对其进行处理，必然会导致设备内部磨损加重、部件寿命缩短、材料消耗增加，直至造成设备停机，生产完全无法进行，甚至带来更大的安全事故。建立机械设备的强制保养制度，是现代设备管理的重要部分。
2.2做好特种设备的安全检查。
机械设备中的一些设备具有一定危险性，一旦出现故障会对作业人员和机械设备造成很大的伤害，对于这些特种设备要加强检查维修，制定定期和巡回检查制度，及时发现可能出现的故障，以防引起更大的损失。
2.3建立维修保养制度。
本着预防为主的原则，建立定期、定班和巡回保养维修制度。按照各级保养维护章程进行维修工作，低级的保养由机械操作人员负责进行，高级的保养维修由专业的维修人员进行。实时收集机械设备的运行数据，再利用概率统计法、模糊理论等对故障出现的规律进行统计，从而计算出合理的维修保养周期，预防机械设备故障的发生。
2.4加强机械设备维修保养技术的管理。
机械设备维修保养技术复杂，需要根据机械设备的特点和出现的故障类型进行科学的选择，这就需要企业做好机械设备维修保养技术的管理工作。首先，要建立专业的维修保养队伍，以经验丰富、技术水平高的技术人员作为机械设备维修保养的主力，注重装配工艺，优化维修工艺；其次，要加强与机械设备厂家的合作，建立协作关系，在机械设备出现故障时要及时要求厂家进行专业的检测维护；最后，要嚴格按照机械设备的使用和保养手册进行保养维修计划的制定和维修技术标准的执行，以实现维修保养技术的规范化、标准化。
2.5合理选择维修方式。
从机械设备出现故障的规律分析可以得知，故障一般包括具有规律性的磨损故障和具有突发性的随机故障，对于不同故障的检测和维护，要采取不同的方式进行。规律性的磨损故障一般是由机械设备部件长期运行带来的磨损、老化失效所导致的，可以对其磨损、老化的规律进行观察和记录，适合采用状态检查法来检测其发展的程度，从而对故障做出预防；对于偶发性的随机故障，其发生概率与时间没有关系，一般出现在机械设备重点零部件上，要严格按照使用规则和期限，定期对机械设备进行维护和修理，以降低随机故障的发生概率。
3、机械设备管理及维修运用措施的注意点
3.1机械设备管理及维修运用过程中，应该注意定时检查和不定期维护保养相结合，以充分发挥机械的正常运转作用。
3.2机械设备管理及维修运用时应该明确一定的责任，让维护人员能够真正发现问题，提高工作效率。
3.3针对一些关键零件部位应该注意替换，尤其是一些接近使用寿命的零件应该予以及时替换，以保障正常运转。
机械设备在现代社会生产和生活中占据着重要的地位，做好机械设备的故障诊断和维护工作是保证生产安全、高效进行的基础。机械设备的结构复杂，涉及的技术种类较多，对于其出现的故障，要选择合理的诊断技术来确定故障原因，并利用合理的维修技术恢复其运行。
参考文献
[1]郭政东.加强施工机械设备维修管理的思考[J].四川建材，2012，01.
[2]邓华.化工机械设备管理及维修保养技术浅析[J].硅谷，2012，12.
[3]王琳.机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势[J〕.武汉工业大学学报，20l0（3）
关键词：机械设备 故障 诊断 维修
机械设备是企业至关重要的施工工具，对于一个企业而言，设备管理、维护、保养至关重要，对企业的发展起着决定性的影响，一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢，轴承磨损，就会影响机械设备的性能，机械设备的寿命就会受到影响，直接影响生产。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务。
1、机械设备常见的故障表现形式
机械设备常见的故障形式有以下几种：（1）性能异常。性能异常是指由于受到运行环境和长期使用带来的老化影响，机械设备常会出现动力性能变差、最高转速下降、油耗量增加、产生振动和噪音、难以操作等性能异常故障。这是由于机械设备运行时间较长，内部元件损坏或者老化导致的。（2）外部故障。机械设备在运行中常会出现位移、歪斜或者倾斜、部件偏移等现象，影响其正常运行。设备受到外力作用产生的可以明显观察到的外部故障，是在较复杂作业环境中运行的机械设备常会出现的故障。（3）噪音。机械设备产生噪音是出现故障的一大表现。一般情况下，响声较沉闷且机械设备出现一定的振动现象时，可以预见设备内部出现了较大故障，需要立即停止设备运行并进行检修。机械设备产生响声的原因有很多，要根据情况对机械设备进行全面专业的检查。（4）产生异味。机械设备内部的一些非金属材料出现脱落或者受到内部温度过高的影响，会产生焦臭味。如非金属材料受到机械设备摩擦、导线的绝缘层被烧坏、机油泄漏等，都会导致机械设备出现异味。（5）温度过高和漏油故障。温度过高一般由2种原因导致，一是机械设备长期高负载运行；二是机械设备内部的电气系统或其他机构出现故障，导致更多热量产生。漏油也是机械设备常见的故障形式之一，大多是由于机械设备的油液密封部分出现破损，致使机油、润滑油、制冷剂等油液泄漏。
2、机械设备的维修保养措施
2.1实行机械设备的强制保养。
强制保养是指对保养进行硬性的规定，必须安排专人，按时按标准完成设备的维修保养计划。对此，要提高管理者和设备保养技术人员的设备管理意识，明确设备保养的目标和责任。对机械设备故障不够重视，只注重完成眼前的生产计划，不在机械设备故障的早期对其进行处理，必然会导致设备内部磨损加重、部件寿命缩短、材料消耗增加，直至造成设备停机，生产完全无法进行，甚至带来更大的安全事故。建立机械设备的强制保养制度，是现代设备管理的重要部分。
2.2做好特种设备的安全检查。
机械设备中的一些设备具有一定危险性，一旦出现故障会对作业人员和机械设备造成很大的伤害，对于这些特种设备要加强检查维修，制定定期和巡回检查制度，及时发现可能出现的故障，以防引起更大的损失。
2.3建立维修保养制度。
本着预防为主的原则，建立定期、定班和巡回保养维修制度。按照各级保养维护章程进行维修工作，低级的保养由机械操作人员负责进行，高级的保养维修由专业的维修人员进行。实时收集机械设备的运行数据，再利用概率统计法、模糊理论等对故障出现的规律进行统计，从而计算出合理的维修保养周期，预防机械设备故障的发生。
2.4加强机械设备维修保养技术的管理。
机械设备维修保养技术复杂，需要根据机械设备的特点和出现的故障类型进行科学的选择，这就需要企业做好机械设备维修保养技术的管理工作。首先，要建立专业的维修保养队伍，以经验丰富、技术水平高的技术人员作为机械设备维修保养的主力，注重装配工艺，优化维修工艺；其次，要加强与机械设备厂家的合作，建立协作关系，在机械设备出现故障时要及时要求厂家进行专业的检测维护；最后，要嚴格按照机械设备的使用和保养手册进行保养维修计划的制定和维修技术标准的执行，以实现维修保养技术的规范化、标准化。
2.5合理选择维修方式。
从机械设备出现故障的规律分析可以得知，故障一般包括具有规律性的磨损故障和具有突发性的随机故障，对于不同故障的检测和维护，要采取不同的方式进行。规律性的磨损故障一般是由机械设备部件长期运行带来的磨损、老化失效所导致的，可以对其磨损、老化的规律进行观察和记录，适合采用状态检查法来检测其发展的程度，从而对故障做出预防；对于偶发性的随机故障，其发生概率与时间没有关系，一般出现在机械设备重点零部件上，要严格按照使用规则和期限，定期对机械设备进行维护和修理，以降低随机故障的发生概率。
3、机械设备管理及维修运用措施的注意点
3.1机械设备管理及维修运用过程中，应该注意定时检查和不定期维护保养相结合，以充分发挥机械的正常运转作用。
3.2机械设备管理及维修运用时应该明确一定的责任，让维护人员能够真正发现问题，提高工作效率。
3.3针对一些关键零件部位应该注意替换，尤其是一些接近使用寿命的零件应该予以及时替换，以保障正常运转。
机械设备在现代社会生产和生活中占据着重要的地位，做好机械设备的故障诊断和维护工作是保证生产安全、高效进行的基础。机械设备的结构复杂，涉及的技术种类较多，对于其出现的故障，要选择合理的诊断技术来确定故障原因，并利用合理的维修技术恢复其运行。
参考文献
[1]郭政东.加强施工机械设备维修管理的思考[J].四川建材，2012，01.
[2]邓华.化工机械设备管理及维修保养技术浅析[J].硅谷，2012，12.
[3]王琳.机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势[J〕.武汉工业大学学报，20l0（3）