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摘 要：根据现场施工经验，通过改变传统管道油漆施工方法，取得较好的涂刷效果且工程造价有所降低。
关键词：油漆涂刷；给排水管道；施工工艺；改进
中图分类号：S276文献标识码： A
前言
随着社会的不断发展与进步，人们的生活水平也由原来的解决温饱转变为现在的精神需要。人们的居住环境不再只是躲风挡雨的场所，而且还需要的是一个温馨浪漫的港湾。为此通过改进传统钢管油漆施工方法，柔性铸铁管涂刷锤纹型调和油漆，镀锌钢管涂刷银粉两道，改进后的涂刷效果较以前有了很大程度的提高，特将此工艺具体说明如下。
一、工艺原理
油漆涂刷方法一般分为手工涂刷和机械喷涂两种。因机械喷涂污染面积较大不宜在室内表面积较小的物体表面进行，故我们多采用手工涂刷法。手工涂刷就是将按比例调和后的油漆往复进行，分层涂刷，并保持涂层均匀。影响油漆成品质量的主要因素：管道清理状况、油漆调和比例、涂刷均匀状况等；因此控制好这三项是做好油漆涂刷的前提，清理工作一般包括：管道清理→打磨→清理→擦拭；油漆调和比例一般为银粉膏:稀释剂:固化清漆＝1:4:2或锤纹漆:二甲苯＝5:1；油漆涂刷均匀、色泽一致、亮度高、附着力强、无漏涂及流坠，界面分色清晰，无相互污染现象。
二、施工机具
油灰铲、钢丝刷、锉刀、180、360目砂纸、棉纱、医用纱布、油漆桶、毛刷等。
三、工艺流程及施工方法
管道清理→油漆调和→涂刷油漆
1、在涂刷油漆前，首先要对管道及支架进行打磨工作，先用油灰铲、钢丝刷等将管道表面的浮砂及污染物清理干净，然后用锉刀将管道表面损伤挫平，并用金属腻子找补找平，待金属腻子固化后（固化时间一般不小于18h），用180目砂纸对其进行打磨，找补后的部位使其与管材本身相平（金属腻子的涂抹范围不宜过大），然后再用360目砂纸对整根管材进行打磨处理，最后用细棉纱将表面浮土、灰尘擦除干净，即完成了清理工作。
2、油漆调和：面漆、稀释剂（二甲苯）、固化清漆等材料必须有出厂合格证，并且保证在有效使用期内，在该群体工程中，镀锌钢管涂刷传统银粉漆，柔性铸铁管涂刷锤纹型调和油漆。我们的银粉漆以银粉膏:稀释剂:固化清漆＝1:4:2的比例自行调制而成的，调和后先找段管材进行试刷，看其色泽度、光亮度以及附著力，如对其满意后再用三层医用纱布进行过虑3～4遍，确保油漆洁净度。锤纹型油漆其调制比例为锤纹漆:二甲苯＝5:1，按比例倒入容器后，要对其进行充分搅拌，搅拌时不应同方向反复搅拌，而要采用左三圈右三圈方式进行搅匀，搅拌时间不低于3min。搅拌均匀后应试刷，以不粘刷、不滴沥为合格。
3、油漆涂刷
涂刷油漆前应再次对管材表面的洁净度进行检查，确认洁净无污染后方可进行刷漆，刷漆前还要做好土建及安装的成品保护工作。在操作区地面及墙面上用纸板隔挡，当遇有阀门等需做出分色交界处包缠胶带，毛刷蘸漆量要少，多余的油漆应沥掉。涂刷立管时应将毛刷上下垂直移动，刷水平管时要左右移动，用力均匀，在最后一遍拉刷时，速度要稍快一些，保证涂刷后无明显刷纹，涂刷后的管道油漆均匀、无漏涂。大家都知道，银粉漆很容易使管材本身不光滑的缺陷更为突出和暴露，因此，在涂刷第一遍银粉后再次对管道进行打磨，打磨光滑后进行第二遍油漆施工。
锤纹漆涂刷选用优质毛棕刷，刷毛粗细均匀，无掉毛、卷曲现象，由于锤纹漆粘稠度较大，锤纹成型较快，因此，施工时刷子拉动距离宜保持在30～40cm，且应反复拉动刷子，直至表观漆膜厚度均匀为止。
四、质量要求及质量控制措施
1、材料要求：各种油漆、稀释剂等必须为合格产品，并在有效期内使用，无沉淀及残渣。
2、工艺要求：油漆涂刷均匀、色泽一致、亮度高、附着力强、无漏涂及流坠现象，界面分色清晰，无相互污染现象。
3、施工前召开班前会，由技术人员明确技术要领和操作注意事项。施工全过程严格执行“自检、专检、交接检”三检制度，抓好各环节工艺质量控制，不合格工序不予验收。
五、安全技术措施
油漆施工属于轻度有害环境中施工，因此，施工人员应佩戴棉纱口罩和防护手套，油漆、稀料的存放应远离火种，储存库内严禁烟火，有良好的通风措施，配备相应的消防设备。涂刷立管使用高凳时，必须先检查高凳的坚固性，确认无误后方可施工，确保人身安全及财产安全。
六、社会效益与经济效益分析
优质工程为公司的发展带来了良好的社会效益，工艺的改进提高了公司的经济效益，只铸铁排水管道的表面油漆改进一方面节余资金5000余元。（附对比材料表）
铸铁排水管面漆涂刷经济对比表
关键词：油漆涂刷；给排水管道；施工工艺；改进
中图分类号：S276文献标识码： A
前言
随着社会的不断发展与进步，人们的生活水平也由原来的解决温饱转变为现在的精神需要。人们的居住环境不再只是躲风挡雨的场所，而且还需要的是一个温馨浪漫的港湾。为此通过改进传统钢管油漆施工方法，柔性铸铁管涂刷锤纹型调和油漆，镀锌钢管涂刷银粉两道，改进后的涂刷效果较以前有了很大程度的提高，特将此工艺具体说明如下。
一、工艺原理
油漆涂刷方法一般分为手工涂刷和机械喷涂两种。因机械喷涂污染面积较大不宜在室内表面积较小的物体表面进行，故我们多采用手工涂刷法。手工涂刷就是将按比例调和后的油漆往复进行，分层涂刷，并保持涂层均匀。影响油漆成品质量的主要因素：管道清理状况、油漆调和比例、涂刷均匀状况等；因此控制好这三项是做好油漆涂刷的前提，清理工作一般包括：管道清理→打磨→清理→擦拭；油漆调和比例一般为银粉膏:稀释剂:固化清漆＝1:4:2或锤纹漆:二甲苯＝5:1；油漆涂刷均匀、色泽一致、亮度高、附着力强、无漏涂及流坠，界面分色清晰，无相互污染现象。
二、施工机具
油灰铲、钢丝刷、锉刀、180、360目砂纸、棉纱、医用纱布、油漆桶、毛刷等。
三、工艺流程及施工方法
管道清理→油漆调和→涂刷油漆
1、在涂刷油漆前，首先要对管道及支架进行打磨工作，先用油灰铲、钢丝刷等将管道表面的浮砂及污染物清理干净，然后用锉刀将管道表面损伤挫平，并用金属腻子找补找平，待金属腻子固化后（固化时间一般不小于18h），用180目砂纸对其进行打磨，找补后的部位使其与管材本身相平（金属腻子的涂抹范围不宜过大），然后再用360目砂纸对整根管材进行打磨处理，最后用细棉纱将表面浮土、灰尘擦除干净，即完成了清理工作。
2、油漆调和：面漆、稀释剂（二甲苯）、固化清漆等材料必须有出厂合格证，并且保证在有效使用期内，在该群体工程中，镀锌钢管涂刷传统银粉漆，柔性铸铁管涂刷锤纹型调和油漆。我们的银粉漆以银粉膏:稀释剂:固化清漆＝1:4:2的比例自行调制而成的，调和后先找段管材进行试刷，看其色泽度、光亮度以及附著力，如对其满意后再用三层医用纱布进行过虑3～4遍，确保油漆洁净度。锤纹型油漆其调制比例为锤纹漆:二甲苯＝5:1，按比例倒入容器后，要对其进行充分搅拌，搅拌时不应同方向反复搅拌，而要采用左三圈右三圈方式进行搅匀，搅拌时间不低于3min。搅拌均匀后应试刷，以不粘刷、不滴沥为合格。
3、油漆涂刷
涂刷油漆前应再次对管材表面的洁净度进行检查，确认洁净无污染后方可进行刷漆，刷漆前还要做好土建及安装的成品保护工作。在操作区地面及墙面上用纸板隔挡，当遇有阀门等需做出分色交界处包缠胶带，毛刷蘸漆量要少，多余的油漆应沥掉。涂刷立管时应将毛刷上下垂直移动，刷水平管时要左右移动，用力均匀，在最后一遍拉刷时，速度要稍快一些，保证涂刷后无明显刷纹，涂刷后的管道油漆均匀、无漏涂。大家都知道，银粉漆很容易使管材本身不光滑的缺陷更为突出和暴露，因此，在涂刷第一遍银粉后再次对管道进行打磨，打磨光滑后进行第二遍油漆施工。
锤纹漆涂刷选用优质毛棕刷，刷毛粗细均匀，无掉毛、卷曲现象，由于锤纹漆粘稠度较大，锤纹成型较快，因此，施工时刷子拉动距离宜保持在30～40cm，且应反复拉动刷子，直至表观漆膜厚度均匀为止。
四、质量要求及质量控制措施
1、材料要求：各种油漆、稀释剂等必须为合格产品，并在有效期内使用，无沉淀及残渣。
2、工艺要求：油漆涂刷均匀、色泽一致、亮度高、附着力强、无漏涂及流坠现象，界面分色清晰，无相互污染现象。
3、施工前召开班前会，由技术人员明确技术要领和操作注意事项。施工全过程严格执行“自检、专检、交接检”三检制度，抓好各环节工艺质量控制，不合格工序不予验收。
五、安全技术措施
油漆施工属于轻度有害环境中施工，因此，施工人员应佩戴棉纱口罩和防护手套，油漆、稀料的存放应远离火种，储存库内严禁烟火，有良好的通风措施，配备相应的消防设备。涂刷立管使用高凳时，必须先检查高凳的坚固性，确认无误后方可施工，确保人身安全及财产安全。
六、社会效益与经济效益分析
优质工程为公司的发展带来了良好的社会效益，工艺的改进提高了公司的经济效益，只铸铁排水管道的表面油漆改进一方面节余资金5000余元。（附对比材料表）
铸铁排水管面漆涂刷经济对比表