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[摘 要]HMDA型磁选机适用于磁性矿物浓度较高和磁性矿物损失要求较低，且给料偶尔有大的波动的应用场合，其磁路设计和磁性材料都是最新科研成果，从而保证了该磁选机的磁选效果。生产实践证明：HMDA型重介质磁选机在桃山选煤厂应用期间回收率能达到99.70﹪～99.95﹪，回收率指标达到国际先进水平。
[关键词]HMDA型磁选机 原理 结构特点 回收率
中图分类号：TD948 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0188-01
1、HMDA型重介质湿式磁选机工作原理
HMDA型磁选机是逆流槽型磁选机，使用粒度0.6～0毫米强磁性矿物的湿式磁选，可获得精矿和尾矿两种产品。矿浆由给料箱均匀给入槽体，给料方式是磁筒的转动方向和矿浆的流动方向相反。磁性矿物被磁筒的磁力吸附从矿浆中分离出来并由转动的磁筒带动从精矿出口排除，而尾矿必须要经过这些所有磁极后才能被排除，这样磁性颗粒就会有更多的机会被磁场吸出，所以磁性矿物回收率很高。图1为HMDA型磁选机流程示意图。
2、HMDA型重介质湿式磁选机结构特点
HMDA型重介质湿式磁选机主要由永磁滚筒、槽体、给矿箱、槽体支架、磁系调整装置及动力传动装置等部分组成。其中永磁滚筒，其作用是永磁滚筒连续、不断地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场，卸入精矿槽内。永磁磁系是由各向异性的Erium25磁性材料按一定方向组合在一体的，采用138°大包角磁系，有效保证磁选机的高效回收率；筒体采用双层不锈钢筒皮结构，具有较强的韧性和耐磨性，从而降低维修劳动强度；传动装置采用进口德国SWE减速机；槽体全部采用304优质不锈钢板焊接而成，箱体的形状和结构直接影响回收效率，而HMDA型磁选机的槽体为逆流槽结构，适合需要高回收率的现场使用。
3、HMDA型重介质湿式磁选机在使用中的注意事项
HMDA型重介质湿式磁选机无论在磁路、材料还是在结构设计上，均满足了高回收效率的条件，但在实际生产中，还有很多原因能够导致磁选机使用效果降低，其中最主要的原因有以下几种：
（1）、磁极位置错误
磁极的位置靠磁系调节装置来调节，实践证明磁极的最佳位置应该在高出磁精矿堰50毫米的地方，磁选机效率发挥的最好，表1足以证明这一说法。
通過表1可以看出只有在磁极在离精矿堰50毫米处磁选机的效率发挥的最好，回收率也最高，所以生产实践中要把磁极的位置调至到离精矿堰50毫米处，使磁选机充分发挥它的磁选效果。
（2）、选别间隙过大或过小
选别区间隙是用来富集、压榨磁精矿，以提高回收磁精矿的比重。减小转筒与槽体的水平间隙有助与得到较高浓度和较高品味的磁精矿，但如果过小会造成部分磁精矿流失，所以生产中要将选别间隙调至到合适的位置才能使磁选机效果充分得以发挥，表2充分说明这一点：
通过表2可以看出，在磁极调到最佳位置时，选别区间隙在30～35mm时尾矿磁性物损失量最少，也就是说选别区间隙在30～35mm时，磁选机效果发挥的最好，回收率也最高。所以，我们桃山选煤厂把磁选机的选别区都调到了30～35mm之间，来保证高效率的回收介质。
（3）、液位低
很低的液位或过多的溢流量都将导致损失磁重介质或精矿品位。磁选机要想获得高的磁选效率，必须保持给料的稳定以及维持一个恰当稳定的液面，液面高度对磁选机磁选效率非常重要。溢流量应保持在占总给料量的25﹪，液面的高度是由给入矿浆量和预先放置的尾流调节板开口大小所决定的，生产中由于尾矿调节板的大小难以控制，桃山选煤厂重选车间在磁选机底流口处安装了阀门来调节溢流量的大小，保证液面的高度，为了让磁选机入料平稳，在给料箱前增设一个稳流箱使磁选机来料均匀，从而达到磁选机使用效果最高水平。
通过生产实践验证，把磁极的位置调到离精矿堰50毫米的高度处，选别区调到了30～35mm之间，并且保持给料的稳定和维持25﹪的量通过溢流堰，使液面高度稳定，只有这样才能充分发挥磁选机的磁选效果。
4、推广应用
经过生产实践，桃山选煤厂将HMDA型重介质湿式磁选机的功效发挥到最佳状态，2007年桃山选煤厂的吨煤介耗为2.28kg/t，经实践验证调整后2008年吨煤介耗降为1.47kg/t，不但如此，我们还通过其它各种小改小革来降低介耗，前景非常乐观，预计吨煤介耗降到1.0kg/t以下，由此可见HMDA型重介质湿式磁选机是很值得众多重介质选煤厂推广应用的。
5、结论
HMDA型重介质湿式磁选机在桃山选煤厂的应用取得的明显的成效，该机不但结构设计合理，处理能力大，磁性物回收率高，而且便于操作、维护，管理简单，大大降低了工人的劳动强度，为桃山选煤厂整体经济效益奠定了坚实的基础。
参考文献：
[1] 谢广元.选矿学.中国矿业大学出版社.2005
[2] 颉向平，梁军.浅析影响重介质选煤厂介耗的因素
[3] 选煤手册.煤炭工业出版社.1998年
作者简介：
霍冠阳，女，助理工程师，七台河市桃山选煤厂技术员。
[关键词]HMDA型磁选机 原理 结构特点 回收率
中图分类号：TD948 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0188-01
1、HMDA型重介质湿式磁选机工作原理
HMDA型磁选机是逆流槽型磁选机，使用粒度0.6～0毫米强磁性矿物的湿式磁选，可获得精矿和尾矿两种产品。矿浆由给料箱均匀给入槽体，给料方式是磁筒的转动方向和矿浆的流动方向相反。磁性矿物被磁筒的磁力吸附从矿浆中分离出来并由转动的磁筒带动从精矿出口排除，而尾矿必须要经过这些所有磁极后才能被排除，这样磁性颗粒就会有更多的机会被磁场吸出，所以磁性矿物回收率很高。图1为HMDA型磁选机流程示意图。
2、HMDA型重介质湿式磁选机结构特点
HMDA型重介质湿式磁选机主要由永磁滚筒、槽体、给矿箱、槽体支架、磁系调整装置及动力传动装置等部分组成。其中永磁滚筒，其作用是永磁滚筒连续、不断地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场，卸入精矿槽内。永磁磁系是由各向异性的Erium25磁性材料按一定方向组合在一体的，采用138°大包角磁系，有效保证磁选机的高效回收率；筒体采用双层不锈钢筒皮结构，具有较强的韧性和耐磨性，从而降低维修劳动强度；传动装置采用进口德国SWE减速机；槽体全部采用304优质不锈钢板焊接而成，箱体的形状和结构直接影响回收效率，而HMDA型磁选机的槽体为逆流槽结构，适合需要高回收率的现场使用。
3、HMDA型重介质湿式磁选机在使用中的注意事项
HMDA型重介质湿式磁选机无论在磁路、材料还是在结构设计上，均满足了高回收效率的条件，但在实际生产中，还有很多原因能够导致磁选机使用效果降低，其中最主要的原因有以下几种：
（1）、磁极位置错误
磁极的位置靠磁系调节装置来调节，实践证明磁极的最佳位置应该在高出磁精矿堰50毫米的地方，磁选机效率发挥的最好，表1足以证明这一说法。
通過表1可以看出只有在磁极在离精矿堰50毫米处磁选机的效率发挥的最好，回收率也最高，所以生产实践中要把磁极的位置调至到离精矿堰50毫米处，使磁选机充分发挥它的磁选效果。
（2）、选别间隙过大或过小
选别区间隙是用来富集、压榨磁精矿，以提高回收磁精矿的比重。减小转筒与槽体的水平间隙有助与得到较高浓度和较高品味的磁精矿，但如果过小会造成部分磁精矿流失，所以生产中要将选别间隙调至到合适的位置才能使磁选机效果充分得以发挥，表2充分说明这一点：
通过表2可以看出，在磁极调到最佳位置时，选别区间隙在30～35mm时尾矿磁性物损失量最少，也就是说选别区间隙在30～35mm时，磁选机效果发挥的最好，回收率也最高。所以，我们桃山选煤厂把磁选机的选别区都调到了30～35mm之间，来保证高效率的回收介质。
（3）、液位低
很低的液位或过多的溢流量都将导致损失磁重介质或精矿品位。磁选机要想获得高的磁选效率，必须保持给料的稳定以及维持一个恰当稳定的液面，液面高度对磁选机磁选效率非常重要。溢流量应保持在占总给料量的25﹪，液面的高度是由给入矿浆量和预先放置的尾流调节板开口大小所决定的，生产中由于尾矿调节板的大小难以控制，桃山选煤厂重选车间在磁选机底流口处安装了阀门来调节溢流量的大小，保证液面的高度，为了让磁选机入料平稳，在给料箱前增设一个稳流箱使磁选机来料均匀，从而达到磁选机使用效果最高水平。
通过生产实践验证，把磁极的位置调到离精矿堰50毫米的高度处，选别区调到了30～35mm之间，并且保持给料的稳定和维持25﹪的量通过溢流堰，使液面高度稳定，只有这样才能充分发挥磁选机的磁选效果。
4、推广应用
经过生产实践，桃山选煤厂将HMDA型重介质湿式磁选机的功效发挥到最佳状态，2007年桃山选煤厂的吨煤介耗为2.28kg/t，经实践验证调整后2008年吨煤介耗降为1.47kg/t，不但如此，我们还通过其它各种小改小革来降低介耗，前景非常乐观，预计吨煤介耗降到1.0kg/t以下，由此可见HMDA型重介质湿式磁选机是很值得众多重介质选煤厂推广应用的。
5、结论
HMDA型重介质湿式磁选机在桃山选煤厂的应用取得的明显的成效，该机不但结构设计合理，处理能力大，磁性物回收率高，而且便于操作、维护，管理简单，大大降低了工人的劳动强度，为桃山选煤厂整体经济效益奠定了坚实的基础。
参考文献：
[1] 谢广元.选矿学.中国矿业大学出版社.2005
[2] 颉向平，梁军.浅析影响重介质选煤厂介耗的因素
[3] 选煤手册.煤炭工业出版社.1998年
作者简介：
霍冠阳，女，助理工程师，七台河市桃山选煤厂技术员。