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【摘 要】根据综合分析，电石渣制水泥氯离子之中的含量和变化存在一定的规律。根据电石渣制浆之中的清液补水系统进行对源头的控制，研究水泥产品的生产和控制办法，并且给出控制水泥氯离子含量的控制办法。
【关键词】PVC副产;电石渣;水泥;氢离子
电石渣制品之中的PVC副产都是消耗产品，电石渣通常都是代替钙质材料所以才会诞生出来的建筑材料，其材料内容包括;水泥、普通建筑材料、防水涂料和一些生产建筑的材料等。化工类型的产中，原材料包含了;环氧丙烷、环氧氯丙烷、KCIO3、软PVC、CaO2和漂白粉等方面的结合，环境材的治理物料包括;灭火材料、处理废水废气的相关中和剂等。在我国2005建立了一个35万t/d的电石渣水泥类型的装置，我国对电石渣水泥工艺的推广相对较大，运用的人们越来越多，在电石渣被利用后，初步统计中能够发现，我国电石渣的生产已经高达60多条，一般都是以2500t/d为基础进行生产，大部分的煤炭资源相对丰富的地区电石渣的质量越优质，一般情况下，PVC副产中的电石渣一般都含有较多的杂离子，其中含量最高的便是氯离子，氯离子对电石渣水泥产品质量的影响相对较大，所以需要进行科学合理的控制。
一、氯离子对电石渣水泥带来的影响
（一）过量的氯离子容易对水泥造成质量影响
氯盐在水泥之中拥有十分明显的经济效益，作为熟料展开煅烧过程中，温度还需要有所降低，这样利于节能和生产，能够当做水泥的强悍剂来用。在使用后能够在三天内保持50%左右的强度，冬天使用可以降低混凝土水中的冰点，防止混凝土受冻。如果使用过量的水泥便需要注重水泥的质量问题。过量的氯离子会导致水泥的产品质量受到一定的影响，混凝土的建筑寿命可能会有所降低。经过详细的研究能发现，如果在水泥中加入氯离子让其与水泥中和过程中最终出现的二级果能够得知，其实水便是氯离子转移的重要载体。电石渣的水泥会因为氯离子菇凉二来带熟料，熟料在生产的过程中，可能导致熟料之中会产生一定的电石渣等材料。
（二）氯离子对水泥生产运行影响较大
电石渣中如果存在过多的氯离子必然会影响到水泥熟料的分解过程，分解的过程中生料中涵盖的氯离子颔联应当小于0.015%左右，一旦氯离子涵盖率过高，便会带来一定的管道结皮或者出现堵塞的情况，从而降低熟料的强度。PVC副产的电石渣氯离子一般都以水当做是主要载体，在水的调节下，可以适当的降低电石渣中存在的氯化盐成分，氯化盐的分解温度相对较低，其拥有的挥发性相对较强。分解的过程中更新就要在高温条件下展开分解，尤其是在氯化钾存在后，更应当促进硅方解的矿物形成。预热器的内壁因为粘挂而形成的结皮，是因为矿物在900-950oC左右的高温中强度最高，结皮后便更难清理，最终甚至会影响通风系统，造成预热器的堵塞。
二、PVC副产电石渣氯离子控制措施
（一）保证氯离子稳定和牢固的方式
良好且有效地控制电石渣中蕴含的氯离子，可以选择采用PVC副产电石渣，使用后便能够保证电石渣水泥能更稳定和牢固，或者可以选择结合上清液，上清液系统能够对氯离子的来源展开分析，并且进行良好的控制，解决困扰使用电石渣与水泥混合后产生的氯离子问题。进行优化电石渣浆后，还可以保证在过滤后满足最终的熟料对氯离子的要求。在使用多样化PVC产进行生产后，便一定要进行充分的结合水质状况，可以更好地配合聚合母液水、循环水外排水、清净系统等设备与系统的处理后，将含有汞废水的水源给排出，这样便可以完全满足电石渣水泥的生产，最终还可以达成节约用水的目的。
（二）调节电石渣中的氯离子的方式
利用好电石渣中的氯盐，能够达到降低温度的特点，采用二级预热器与三级预热器时，需要进行调整预热出口的温度，避免预热后氯离子的系统内部出现富集循环的现象产生。在采用五级的预热器时，需要利用旁路的系统进行排除电石渣中存在的氯离子，避免氯离子在分散之后再次聚集。原料之中存在的电石渣一旦其中的氯离子存在超标，便需要利用熟料展开生产，这样能够有效的调节和保证熟料之中的水泥氯离子含量能够符合标准。在进行增加燃料和生料等辅助材料时，氯离子之中的颔联便需要进行适当的控制，尽量避免氯离子超量的情况产生。在降低了电石渣的掺假比例后，还可以保证水泥的稳定性。电石渣其中的氯离子含量因为拥有PVC产之中的电石渣上清液系统，便能够合理的对水泥与源头的两方面进行完美的控制。做好控制工作，才能让电石渣在使用过程中更加得心应手。
结束语：
利用电石渣与水泥相互结合的企業，普遍都面临着氯离子含量过大较高的问题，这些问题一般都是因为电石渣蕴含上清液系统，但是如果一旦氯离子的含量超标，那么便一定会导致在压滤之后产生电石渣中产生了较高的氯离子，即这便是电石渣之中氯离子超标的问题所在。PVC的生产和企业水泥需要相互结合，这样才可以增强对两方面的结合和控制，在确保了电石渣水泥氯离子的含量达到预期的标准后，便可以安心的使用，最终可以保证电石渣的水泥装置稳定的运行。
参考文献：
[1]赵波.PVC副产电石渣制水泥氯离子含量控制方法探讨[J].中国氯碱，2020（10）：12-14.
（作者单位：大关天达化工有限公司）
【关键词】PVC副产;电石渣;水泥;氢离子
电石渣制品之中的PVC副产都是消耗产品，电石渣通常都是代替钙质材料所以才会诞生出来的建筑材料，其材料内容包括;水泥、普通建筑材料、防水涂料和一些生产建筑的材料等。化工类型的产中，原材料包含了;环氧丙烷、环氧氯丙烷、KCIO3、软PVC、CaO2和漂白粉等方面的结合，环境材的治理物料包括;灭火材料、处理废水废气的相关中和剂等。在我国2005建立了一个35万t/d的电石渣水泥类型的装置，我国对电石渣水泥工艺的推广相对较大，运用的人们越来越多，在电石渣被利用后，初步统计中能够发现，我国电石渣的生产已经高达60多条，一般都是以2500t/d为基础进行生产，大部分的煤炭资源相对丰富的地区电石渣的质量越优质，一般情况下，PVC副产中的电石渣一般都含有较多的杂离子，其中含量最高的便是氯离子，氯离子对电石渣水泥产品质量的影响相对较大，所以需要进行科学合理的控制。
一、氯离子对电石渣水泥带来的影响
（一）过量的氯离子容易对水泥造成质量影响
氯盐在水泥之中拥有十分明显的经济效益，作为熟料展开煅烧过程中，温度还需要有所降低，这样利于节能和生产，能够当做水泥的强悍剂来用。在使用后能够在三天内保持50%左右的强度，冬天使用可以降低混凝土水中的冰点，防止混凝土受冻。如果使用过量的水泥便需要注重水泥的质量问题。过量的氯离子会导致水泥的产品质量受到一定的影响，混凝土的建筑寿命可能会有所降低。经过详细的研究能发现，如果在水泥中加入氯离子让其与水泥中和过程中最终出现的二级果能够得知，其实水便是氯离子转移的重要载体。电石渣的水泥会因为氯离子菇凉二来带熟料，熟料在生产的过程中，可能导致熟料之中会产生一定的电石渣等材料。
（二）氯离子对水泥生产运行影响较大
电石渣中如果存在过多的氯离子必然会影响到水泥熟料的分解过程，分解的过程中生料中涵盖的氯离子颔联应当小于0.015%左右，一旦氯离子涵盖率过高，便会带来一定的管道结皮或者出现堵塞的情况，从而降低熟料的强度。PVC副产的电石渣氯离子一般都以水当做是主要载体，在水的调节下，可以适当的降低电石渣中存在的氯化盐成分，氯化盐的分解温度相对较低，其拥有的挥发性相对较强。分解的过程中更新就要在高温条件下展开分解，尤其是在氯化钾存在后，更应当促进硅方解的矿物形成。预热器的内壁因为粘挂而形成的结皮，是因为矿物在900-950oC左右的高温中强度最高，结皮后便更难清理，最终甚至会影响通风系统，造成预热器的堵塞。
二、PVC副产电石渣氯离子控制措施
（一）保证氯离子稳定和牢固的方式
良好且有效地控制电石渣中蕴含的氯离子，可以选择采用PVC副产电石渣，使用后便能够保证电石渣水泥能更稳定和牢固，或者可以选择结合上清液，上清液系统能够对氯离子的来源展开分析，并且进行良好的控制，解决困扰使用电石渣与水泥混合后产生的氯离子问题。进行优化电石渣浆后，还可以保证在过滤后满足最终的熟料对氯离子的要求。在使用多样化PVC产进行生产后，便一定要进行充分的结合水质状况，可以更好地配合聚合母液水、循环水外排水、清净系统等设备与系统的处理后，将含有汞废水的水源给排出，这样便可以完全满足电石渣水泥的生产，最终还可以达成节约用水的目的。
（二）调节电石渣中的氯离子的方式
利用好电石渣中的氯盐，能够达到降低温度的特点，采用二级预热器与三级预热器时，需要进行调整预热出口的温度，避免预热后氯离子的系统内部出现富集循环的现象产生。在采用五级的预热器时，需要利用旁路的系统进行排除电石渣中存在的氯离子，避免氯离子在分散之后再次聚集。原料之中存在的电石渣一旦其中的氯离子存在超标，便需要利用熟料展开生产，这样能够有效的调节和保证熟料之中的水泥氯离子含量能够符合标准。在进行增加燃料和生料等辅助材料时，氯离子之中的颔联便需要进行适当的控制，尽量避免氯离子超量的情况产生。在降低了电石渣的掺假比例后，还可以保证水泥的稳定性。电石渣其中的氯离子含量因为拥有PVC产之中的电石渣上清液系统，便能够合理的对水泥与源头的两方面进行完美的控制。做好控制工作，才能让电石渣在使用过程中更加得心应手。
结束语：
利用电石渣与水泥相互结合的企業，普遍都面临着氯离子含量过大较高的问题，这些问题一般都是因为电石渣蕴含上清液系统，但是如果一旦氯离子的含量超标，那么便一定会导致在压滤之后产生电石渣中产生了较高的氯离子，即这便是电石渣之中氯离子超标的问题所在。PVC的生产和企业水泥需要相互结合，这样才可以增强对两方面的结合和控制，在确保了电石渣水泥氯离子的含量达到预期的标准后，便可以安心的使用，最终可以保证电石渣的水泥装置稳定的运行。
参考文献：
[1]赵波.PVC副产电石渣制水泥氯离子含量控制方法探讨[J].中国氯碱，2020（10）：12-14.
（作者单位：大关天达化工有限公司）