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【摘 要】 地下室现浇混凝土外墙采用单侧模板支设时，混凝土质量不易控制，因此在施工条件允许的情况下均不采用单侧支模的方法。但是，随着土地利用率不断增高，为了不减小建筑物的使用面积，设计的建筑物外皮距红线就越来越近，因此在施工中一般采用减少肥槽宽度和垂直护壁的方法来满足地下施工的要求。由于肥槽过于狭窄不能满足现场人员施工时的作业空间要求，所以本工程在地下室外墙结构施工时就不得不采用单侧支模的施工方法，外墙砌筑防水导墙并采用“外防内贴”法进行防水施工。现就本工程在处理上述问题的实际施工经验作介绍。
【关键词】 单侧模板;模板支设;混凝土;模板体系
1 工程概况
本工程建筑面积244875.90m2，结构形式为框架剪力墙结构，地下3层，地上13层，基础埋深-16m。因施工现场北侧为保留的原有地上结构，地下室外墙距原有结构一侧护坡桩仅为400mm，肥槽空间过于狭小，无法满足工人施工作业条件，所以此部分地下室外墙模板采用单侧支模施工方法。首先沿外墙外侧砌筑370mm厚防水导墙，防水采用“外防内做法”施工，但外墙单侧支模不同于常规施工，因此成为影响施工质量的关键。
2 单侧支模施工特点
根据绝大多数单侧模板支撑体系所产生的诸多不利影响，参照以往类似工程施工经验，单侧支模采用型钢三角桁架作为支撑。
单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。采用型钢三角桁架体系的优点：
（1）型钢三角桁架作为单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力;
（2）可有效保证墙体的平整度、垂直度，避免常见的错台、胀模、漏浆等质量通病;
（3）对较高墙体可减少水平施工缝的留置数量。
3 单侧支模施工方法及技术措施
3.1单侧支架体系的构成
单侧支架体系由两部分构成，分别为埋件系统部分和架体部分，其中埋件系统有：连接螺母、内连杆、地脚螺栓、外连杆以及外螺母和横梁。本工程地下3层架体部分高度有以下规格：H=4200mm标准节、H=1800mm加高节。在直墙段架体采用H=4200+1800（mm）。
3.2模板及单侧支架安装
3.2.1安装流程
钢筋绑扎后验收→弹出外墙边线→外墙模板合模→单侧支架吊装到位→安装单侧支架架体→安装加固钢管（单侧支架斜撑部位附加钢管）→压梁槽钢安装→预埋件系统安装→支架垂直度调整→操作平台安装→预埋件系统紧固检查→验收后浇筑混凝土。
3.2.2预埋件的安装设置
地脚螺栓出地面位置与混凝土墙面直墙段距离为70mm，预埋件相邻的间距为300mm。在靠近整段墙体的起点与终点位置应各安装一个预埋件。预埋件现场预埋时要拉通线，保证所有预埋件在同一直线上。预埋件倾斜度要与地面呈45°设置。
地脚螺栓在预埋前应对螺栓的螺纹采取保护措施，采用塑料布将其包裹绑牢，避免混凝土浇筑过程中粘附在丝扣上影响螺母的连接。由于地脚螺栓不能与结构主筋焊接，为确保混凝土浇筑时预埋件不移位或不偏移，应在适当部位增加附加钢筋，附加筋与地脚螺栓点焊。点焊时，不能破坏预埋件的有效直径。
3.3模板的设计
3.3.1模板的支撑
当单侧支模时，内部混凝土的侧压力完全由模板的支撑龙骨来承受，模板龙骨及固定设计如下：（1）模板安装好后，先固定竖向龙骨。竖向龙骨采用50mm×100mm方木，间距不大于450mm;（2）水平龙骨：水平龙骨在竖向龙骨固定牢固之后进行固定。水平龙骨采用8号双槽钢，从底部往上，2m以下范围间距不大于400mm，2m以上间距不大于600mm;（3）水平龙骨设置好后与单侧支架体系进行固定。
3.3.2模板的计算
根据以往工程的施工经验，本工程所选模板及其支撑体系的强度均能满足要求。通过对模板面板强度和挠度验算也均满足设计要求（计算从略）。
3.4模架体系连接
3.4.1槽钢与方木的连接
槽钢与竖向龙骨需用钩头螺栓进行连接固定。连接前在50mm×100mm方木上钻孔，钻孔的角度与钩头螺栓的角度一致。将钩头螺栓由双槽钢中间穿过，钩头钩入方木内。螺母下垫钢制垫板，拧紧使槽钢与方木固定。
3.4.2三角桁架与槽钢的连接
三角桁架与槽钢的连接原理同槽钢与竖向方木的连接，钩头钩住槽钢，与横向槽钢垂直即可，如图1所示。
图1 三角桁架与槽钢的连接示意
3.4.3模板接缝处理措施
为防止接缝处漏浆，保证混凝土拆模后效果，在大模板之间拼接处及阴、阳角部位采用企口形式，如图2所示。
图2 企口处理示意
3.5模架体系加固措施
3.5.1单侧模板拼缝处加固
对于墙体厚度较大，高度较高，混凝土侧压力较大的部位，为防止大模板拼接处出现错台现象，在两块模板的拼接处采用8号方钢对两模板进行钩头螺栓的固定，提高两块模板的稳定性。间距沿墙体高度方向1000mm设置，如图3所示。
图3 大模板拼缝加固示意
3.5.2整体加固
由于地下室外墙较高，受到的单面侧压力较大，须对架体进行加固，保证其稳定性。通过将钢管通长且水平放在三角桁架外侧的管头上，用扣件进行固定，上部与下部共布置两道。在架体内增加三道支撑，分别为上部斜撑、中部斜撑和底部水平撑，三道支撑均顶固在三角桁架外侧预埋的地锚上。
3.6混凝土浇筑
因本工程地下室单层层高为6m，为减小混凝土浇筑时的自由落差高度，所以墙體分两次浇筑完成，而且混凝土每次浇筑时均采用分层浇筑。混凝土浇筑时严禁一次浇筑过高，每层的混凝土浇筑高度不大于600mm，避免造成振捣不充分或发生胀模现象。
3.7单侧模板及支架拆除
单侧模板拆除时，先松动支架后支座，后松动预埋件部分，彻底拆除预埋件部分之后分类码放，妥善保存。预埋件部分拆除后吊走单侧支架，此时模板用钢管临时支撑。在冬期施工条件下，混凝土拆模后应加强保温措施。
4 结语
本工程地下室外墙结构混凝土的施工结合以往类似工程施工经验，采用单侧支模的方法进行施工。通过编制详细且符合施工现场实际情况的施工方案，在实际操作过程中以方案为指导、以全过程控制为手段，严格按规范进行验收。地下室外墙结构拆模后，混凝土表面平整密实，未出现蜂窝、麻面、胀模和错台等质量通病。在之后的验收中得到了“北京市结构长城杯”专家组的好评，以及建设、监理、设计单位各方的赞誉，取得了良好的效果。
【关键词】 单侧模板;模板支设;混凝土;模板体系
1 工程概况
本工程建筑面积244875.90m2，结构形式为框架剪力墙结构，地下3层，地上13层，基础埋深-16m。因施工现场北侧为保留的原有地上结构，地下室外墙距原有结构一侧护坡桩仅为400mm，肥槽空间过于狭小，无法满足工人施工作业条件，所以此部分地下室外墙模板采用单侧支模施工方法。首先沿外墙外侧砌筑370mm厚防水导墙，防水采用“外防内做法”施工，但外墙单侧支模不同于常规施工，因此成为影响施工质量的关键。
2 单侧支模施工特点
根据绝大多数单侧模板支撑体系所产生的诸多不利影响，参照以往类似工程施工经验，单侧支模采用型钢三角桁架作为支撑。
单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。采用型钢三角桁架体系的优点：
（1）型钢三角桁架作为单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力;
（2）可有效保证墙体的平整度、垂直度，避免常见的错台、胀模、漏浆等质量通病;
（3）对较高墙体可减少水平施工缝的留置数量。
3 单侧支模施工方法及技术措施
3.1单侧支架体系的构成
单侧支架体系由两部分构成，分别为埋件系统部分和架体部分，其中埋件系统有：连接螺母、内连杆、地脚螺栓、外连杆以及外螺母和横梁。本工程地下3层架体部分高度有以下规格：H=4200mm标准节、H=1800mm加高节。在直墙段架体采用H=4200+1800（mm）。
3.2模板及单侧支架安装
3.2.1安装流程
钢筋绑扎后验收→弹出外墙边线→外墙模板合模→单侧支架吊装到位→安装单侧支架架体→安装加固钢管（单侧支架斜撑部位附加钢管）→压梁槽钢安装→预埋件系统安装→支架垂直度调整→操作平台安装→预埋件系统紧固检查→验收后浇筑混凝土。
3.2.2预埋件的安装设置
地脚螺栓出地面位置与混凝土墙面直墙段距离为70mm，预埋件相邻的间距为300mm。在靠近整段墙体的起点与终点位置应各安装一个预埋件。预埋件现场预埋时要拉通线，保证所有预埋件在同一直线上。预埋件倾斜度要与地面呈45°设置。
地脚螺栓在预埋前应对螺栓的螺纹采取保护措施，采用塑料布将其包裹绑牢，避免混凝土浇筑过程中粘附在丝扣上影响螺母的连接。由于地脚螺栓不能与结构主筋焊接，为确保混凝土浇筑时预埋件不移位或不偏移，应在适当部位增加附加钢筋，附加筋与地脚螺栓点焊。点焊时，不能破坏预埋件的有效直径。
3.3模板的设计
3.3.1模板的支撑
当单侧支模时，内部混凝土的侧压力完全由模板的支撑龙骨来承受，模板龙骨及固定设计如下：（1）模板安装好后，先固定竖向龙骨。竖向龙骨采用50mm×100mm方木，间距不大于450mm;（2）水平龙骨：水平龙骨在竖向龙骨固定牢固之后进行固定。水平龙骨采用8号双槽钢，从底部往上，2m以下范围间距不大于400mm，2m以上间距不大于600mm;（3）水平龙骨设置好后与单侧支架体系进行固定。
3.3.2模板的计算
根据以往工程的施工经验，本工程所选模板及其支撑体系的强度均能满足要求。通过对模板面板强度和挠度验算也均满足设计要求（计算从略）。
3.4模架体系连接
3.4.1槽钢与方木的连接
槽钢与竖向龙骨需用钩头螺栓进行连接固定。连接前在50mm×100mm方木上钻孔，钻孔的角度与钩头螺栓的角度一致。将钩头螺栓由双槽钢中间穿过，钩头钩入方木内。螺母下垫钢制垫板，拧紧使槽钢与方木固定。
3.4.2三角桁架与槽钢的连接
三角桁架与槽钢的连接原理同槽钢与竖向方木的连接，钩头钩住槽钢，与横向槽钢垂直即可，如图1所示。
图1 三角桁架与槽钢的连接示意
3.4.3模板接缝处理措施
为防止接缝处漏浆，保证混凝土拆模后效果，在大模板之间拼接处及阴、阳角部位采用企口形式，如图2所示。
图2 企口处理示意
3.5模架体系加固措施
3.5.1单侧模板拼缝处加固
对于墙体厚度较大，高度较高，混凝土侧压力较大的部位，为防止大模板拼接处出现错台现象，在两块模板的拼接处采用8号方钢对两模板进行钩头螺栓的固定，提高两块模板的稳定性。间距沿墙体高度方向1000mm设置，如图3所示。
图3 大模板拼缝加固示意
3.5.2整体加固
由于地下室外墙较高，受到的单面侧压力较大，须对架体进行加固，保证其稳定性。通过将钢管通长且水平放在三角桁架外侧的管头上，用扣件进行固定，上部与下部共布置两道。在架体内增加三道支撑，分别为上部斜撑、中部斜撑和底部水平撑，三道支撑均顶固在三角桁架外侧预埋的地锚上。
3.6混凝土浇筑
因本工程地下室单层层高为6m，为减小混凝土浇筑时的自由落差高度，所以墙體分两次浇筑完成，而且混凝土每次浇筑时均采用分层浇筑。混凝土浇筑时严禁一次浇筑过高，每层的混凝土浇筑高度不大于600mm，避免造成振捣不充分或发生胀模现象。
3.7单侧模板及支架拆除
单侧模板拆除时，先松动支架后支座，后松动预埋件部分，彻底拆除预埋件部分之后分类码放，妥善保存。预埋件部分拆除后吊走单侧支架，此时模板用钢管临时支撑。在冬期施工条件下，混凝土拆模后应加强保温措施。
4 结语
本工程地下室外墙结构混凝土的施工结合以往类似工程施工经验，采用单侧支模的方法进行施工。通过编制详细且符合施工现场实际情况的施工方案，在实际操作过程中以方案为指导、以全过程控制为手段，严格按规范进行验收。地下室外墙结构拆模后，混凝土表面平整密实，未出现蜂窝、麻面、胀模和错台等质量通病。在之后的验收中得到了“北京市结构长城杯”专家组的好评，以及建设、监理、设计单位各方的赞誉，取得了良好的效果。