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摘要：伴随着人们生活水平的提高，城市化速度急速加快。各家各户对水的要求已经从之前未经处理的井水到现在的自来水。我们公司的用户急速增加，造成管道负荷过度。而机械的迅速发给了我们一个技术层面的方向，我们要适当的把机械的方法与我们的管道安装与维护相结合，发挥机械安装维护长久性.、耐晒抗雨性、紧密结合性等优点充分发挥出来，使其满足水管安装维护需求。
关键词：机械设备；焊接；管道安装；维护
一、管道安装的种类：
在现如今的，我们公司的管道安装主要采取三种安装方法：
（1）胶水衔接法：这是我们在管道安装中最常用的。使用PVC胶水对PPC管进行衔接简单方便，只要对管道排布好，便能迅速衔接，对人员技术要求和成本需求都较低。但这样的衔接耐久性不足，容易因为我们衔接时的一些细小细节而导致水管爆裂。同时如果管道露面容易因为暴晒和雨淋而导致水管急速老化，不适合长久性使用的要求。如果管道填埋，有时又会因为挤压而导致爆裂。这时便会因为填埋而使维修起来较为麻烦。
（2）乙熔机热熔法： PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。在我们的管道安装中，由于PE管材的易熔性，我们使用机械设备乙熔机对PE管进行加热，使其能够融化。在我们的安装中，我们要把对接的两个管放入到加热板的两面，对其进行加热。当温度达到一定程度后我们的PE管就会熔化，这时我们就得将衔接的管对准，同时使用设备让两个管进行挤压。当我们给机械传达的力度达到一定时便可让管道慢慢缝合，冷却硬化。这种方法衔接密度好，具有一定的抗晒与耐腐蚀性，性能优良。能够做为长久使用的管道，具有较强耐久性。成本一般，但是工作人员要具有一定的机械技能才能很好掌握。同时强度一般，易受挤压损坏。
（3）电焊衔接法：铸铁管电焊衔接法是我国大型管道衔接最重要的方法。它具有的主要优点是：接口牢固耐久，不易被渗透，管道强度和严密性高，不易受外部环境影响，使用后不需经常管理。
二.机械设备焊接法在管道安装使用分析：
随着用户突破10W数后，以往使用的PPC胶水衔接已经不能满足需要，常常会负载供水，管道常常会爆管，维护困难。使用焊接设备焊接的铸铁管道强度强，严密性能好，而且管道宽大能满足负载的用户供水。同时能够很好的传递水压，保持供水的稳定性，适应了用户的需求。让上善若水，水润万民的精神很好的传递给了用户。
1、管道焊接施工要求
（1）管道切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
（2）管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
（3）管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
（4）管道对接焊缝位置应符合下列规定：管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；
2、管道安装
（1）管道安装前应具备下列条件：与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
（2）管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
（3）管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
（4）管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（5）管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，当管子公称通径DN<100mm时，折口的允许偏差a≤2mm；当DN≥100mm时，允许偏差a≤3mm。
3.管道的对接口
管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径<100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径≥100时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量>3mm时，应进行修整。管子对口前，坡口管端15～20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。点焊时，每个焊口至少点焊3～5处。
4.焊接注意事项
在焊接时要先进严格审图，要严格按照图纸尺寸、粗糙度、弧度等进行焊接。在焊接前由于管道搬运，一旦不注意容易入沙，对此我们在焊接前要将管道进行清理干净，同时保持管道附近的干净，使焊接不受影响。焊接时的速度不宜过快，适宜的焊接速度熔渣能很好覆盖熔潭，使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。每条焊道应一次连接焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，確认无裂纹后方可继续施焊；
三.焊接法焊接法兰接口分析：
焊接法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个焊接上。两个焊接之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。
焊接过程：做好相关的安装准备，检查好设备是否正常，相关工具是否齐全；制作相关的工作台以便焊接；在工作台上对法兰进行调整对齐；设备进行点焊前要清理干净焊接表面的杂物；焊接时要严格控制好焊接的强度，以免焊穿管，进行焊接时要采用旋转法使焊接到位；焊完要对焊口处焊点进行敲击清理焊渣；焊口刷树脂和红丹防锈漆进行防腐；放置12H以上让其冷却固定；管道焊接。
四.机械设备在管道安装运用的前景
随着科技的发展，人们的用水需求的激增，以往较轻的PPC管道已经无法满足需求与增长。只有引入机械设备及其机械相应方法才能更好安装一个持久稳定的管道。现如今我们的管道采用电焊设备进行焊接已经越来越普遍，同时在管道安装时也采用了机械设备进行辅助，大大减轻了我们安装人员的负担。挖机进行土方开挖，给管道安装挖好管路。吊机的使用帮助了我们能够使用很少的力气也能进行重量特重的铸铁管道安装。
在未来，我们希望能够更多的使用一些自动化设备帮助我们进行安装。引入先进的测量设备对管道对接进行测量，并能自发的告知我们的偏差度，帮助我们进行调整。同时研发一些能根据管道粗糙度，热度等进行焊接强度调节，使我们的焊口能够均匀平整。同时研发一些自动化机器代替我们人工进行管道搬运、对接。
五.总结
科技高速的发展给我们的管道安装带来了突破瓶颈的动力，同时我们的管道安装大力使用机械科技设备也推动相关技术前进。在未来，我们的管道安装会与机械接触越来越紧密。相辅相成，共同前进，以满足日益增长的用户需求；以解决管道超负荷使用困境，营造一个高强度、强压力、稳定持久的供水环境。
关键词：机械设备；焊接；管道安装；维护
一、管道安装的种类：
在现如今的，我们公司的管道安装主要采取三种安装方法：
（1）胶水衔接法：这是我们在管道安装中最常用的。使用PVC胶水对PPC管进行衔接简单方便，只要对管道排布好，便能迅速衔接，对人员技术要求和成本需求都较低。但这样的衔接耐久性不足，容易因为我们衔接时的一些细小细节而导致水管爆裂。同时如果管道露面容易因为暴晒和雨淋而导致水管急速老化，不适合长久性使用的要求。如果管道填埋，有时又会因为挤压而导致爆裂。这时便会因为填埋而使维修起来较为麻烦。
（2）乙熔机热熔法： PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。在我们的管道安装中，由于PE管材的易熔性，我们使用机械设备乙熔机对PE管进行加热，使其能够融化。在我们的安装中，我们要把对接的两个管放入到加热板的两面，对其进行加热。当温度达到一定程度后我们的PE管就会熔化，这时我们就得将衔接的管对准，同时使用设备让两个管进行挤压。当我们给机械传达的力度达到一定时便可让管道慢慢缝合，冷却硬化。这种方法衔接密度好，具有一定的抗晒与耐腐蚀性，性能优良。能够做为长久使用的管道，具有较强耐久性。成本一般，但是工作人员要具有一定的机械技能才能很好掌握。同时强度一般，易受挤压损坏。
（3）电焊衔接法：铸铁管电焊衔接法是我国大型管道衔接最重要的方法。它具有的主要优点是：接口牢固耐久，不易被渗透，管道强度和严密性高，不易受外部环境影响，使用后不需经常管理。
二.机械设备焊接法在管道安装使用分析：
随着用户突破10W数后，以往使用的PPC胶水衔接已经不能满足需要，常常会负载供水，管道常常会爆管，维护困难。使用焊接设备焊接的铸铁管道强度强，严密性能好，而且管道宽大能满足负载的用户供水。同时能够很好的传递水压，保持供水的稳定性，适应了用户的需求。让上善若水，水润万民的精神很好的传递给了用户。
1、管道焊接施工要求
（1）管道切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
（2）管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
（3）管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
（4）管道对接焊缝位置应符合下列规定：管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；
2、管道安装
（1）管道安装前应具备下列条件：与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
（2）管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
（3）管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
（4）管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（5）管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，当管子公称通径DN<100mm时，折口的允许偏差a≤2mm；当DN≥100mm时，允许偏差a≤3mm。
3.管道的对接口
管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径<100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径≥100时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量>3mm时，应进行修整。管子对口前，坡口管端15～20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。点焊时，每个焊口至少点焊3～5处。
4.焊接注意事项
在焊接时要先进严格审图，要严格按照图纸尺寸、粗糙度、弧度等进行焊接。在焊接前由于管道搬运，一旦不注意容易入沙，对此我们在焊接前要将管道进行清理干净，同时保持管道附近的干净，使焊接不受影响。焊接时的速度不宜过快，适宜的焊接速度熔渣能很好覆盖熔潭，使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。每条焊道应一次连接焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，確认无裂纹后方可继续施焊；
三.焊接法焊接法兰接口分析：
焊接法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个焊接上。两个焊接之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。
焊接过程：做好相关的安装准备，检查好设备是否正常，相关工具是否齐全；制作相关的工作台以便焊接；在工作台上对法兰进行调整对齐；设备进行点焊前要清理干净焊接表面的杂物；焊接时要严格控制好焊接的强度，以免焊穿管，进行焊接时要采用旋转法使焊接到位；焊完要对焊口处焊点进行敲击清理焊渣；焊口刷树脂和红丹防锈漆进行防腐；放置12H以上让其冷却固定；管道焊接。
四.机械设备在管道安装运用的前景
随着科技的发展，人们的用水需求的激增，以往较轻的PPC管道已经无法满足需求与增长。只有引入机械设备及其机械相应方法才能更好安装一个持久稳定的管道。现如今我们的管道采用电焊设备进行焊接已经越来越普遍，同时在管道安装时也采用了机械设备进行辅助，大大减轻了我们安装人员的负担。挖机进行土方开挖，给管道安装挖好管路。吊机的使用帮助了我们能够使用很少的力气也能进行重量特重的铸铁管道安装。
在未来，我们希望能够更多的使用一些自动化设备帮助我们进行安装。引入先进的测量设备对管道对接进行测量，并能自发的告知我们的偏差度，帮助我们进行调整。同时研发一些能根据管道粗糙度，热度等进行焊接强度调节，使我们的焊口能够均匀平整。同时研发一些自动化机器代替我们人工进行管道搬运、对接。
五.总结
科技高速的发展给我们的管道安装带来了突破瓶颈的动力，同时我们的管道安装大力使用机械科技设备也推动相关技术前进。在未来，我们的管道安装会与机械接触越来越紧密。相辅相成，共同前进，以满足日益增长的用户需求；以解决管道超负荷使用困境，营造一个高强度、强压力、稳定持久的供水环境。