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摘 要：随着我国各个行业的不断发展，对于石油化工产品的需求也在不断提高。因此，石油化工行业在近几年得到了长足的发展，在此背景下，石油化工行业安全管理、安全风险评价的方法、理论也得到了长足的发展应用。由于石油化工行业生产技术的飞速发展，传统的安全管理方法很难适应目前的发展趋势。因此，不完善、不科学的风险评价工作以及安全管理工作很难达到理想的效果，所以本文对石油化工行业安全管理重点及应对策略进行分析和探讨，能够为相关领域的研究提供有效参考。
关键词：石油化工;化工行业;安全管理;管理重点
分类号：X92
一、石油化工行业存在的安全隐患问题
对于安全管理工作来说，明确企业以及行业中常见的安全问题，挖掘现存生产安全隐患是制定安全管理体系的重要前提。因此，作为安全管理人员，需要优先分析石油化工行业现存的安全隐患，并将具体的问题与生产技术进行联系，明确其中存在的逻辑关系，为安全管理方案以及安全管理责任的落实奠定基础。
1.环境因素造成的安全隐患
目前，石油化工行业所处的生产环境相对复杂，并且很多生产环境需要保持高温、高压的状态，或者环境中存在酸、碱等具有腐蚀性气体。这些环境因素往往会对生产设备造成不良影响，常见的问题包括设备腐蚀、破漏，重要线路遭到腐蚀出现漏电、短路等事故。因此，环境因素往往会导致设备的损毁，进而导致生产安全事故的发生。另外高温、高湿、高压环境也有可能造成设备运转不良，如果人员没有采取安全措施进入这些环境，则容易导致人身伤害事故的发生。
2.设备因素造成的安全隐患
随着企业生产能力的不断能提升，而企业的设备生命周期从设计选型开始，到采购、安装、调试投入使用，直至设备运行报废。缺陷和潜在故障是始终伴随设备一生的，不可避免。因此设备的缺陷和潜在故障将会导致压力、溫度、流量等控制不稳进而发生原辅材料及产成品泄露等问题的发生。在这些问题出现的同时，除了会影响产品的生产质量，还会导致高温、腐蚀性、毒性物质的泄露，或者发生严重的生产安全事故。
3.人员因素造成的安全隐患
目前，很多石油化工企业就提升技术团队素质投入了较多的人力物力，这与企业认识到人是企业的主要生产力因素对生产安全的意义有着密切的关系。如果技术人员操控人员没有熟练掌握各项工艺要求以及安全要求，则很难实现压力、温度、流量等参数的稳定运行，导致工艺过程不稳定状态的出现，则为安全生产事故的发生埋下安全隐患。
4.原材料、中间产物、产成品及废弃物不规范储存所造成的安全生产事故
对于石油化工企业来说，往往需要存放大量的原材料、中间产物、产成品以及废弃物。这些物质仓储管理不规范一般是导致生产安全事故发生的主要原因。而发生生产安全事故一般都伴随着环境污染事故的发生。
5.安全管理不到位因素造成的安全隐患
目前，很多石油化工企业都针对自身生产情况制定了安全管理制度。但是，其中大部分企业制定安全管理制度的人员从事安全管理工作的经验相对较少，或者仅是对自身企业进行管理，缺少其他企业的管理经验。因此很少有企业能够制定完善全面的安全管理制度，或者相关制度难以落实到实际工作中。因此，安全管理制度中存在漏洞，则会从根源上影响安全工作的落实与开展，导致生产安全事故的发生。
二、石油化工行业安全管理重点及应对策略
作为安全评价人员，需要针对企业现存的安全管理问题，并以具体的安全管理问题为重点，对企业相关工作进行具体分析和评价。
1.做好安全隐患因素的权重分析，有针对性地提出管理举措
通过上文分析，我们可以了解到石油化工企业容易导致安全隐患发生的因素包括环境因素、设备因素、人员因素，另外还包括原材料、中间产物、产成品、废弃物不规范存储所造成的生产安全事故，以及安全管理不到位因素造成的安全隐患。但是，由于各个企业存在的安全问题各不相同，因此企业最容易出现的生产安全事故也有所区别。因此在分析过程中，评价人员需要结合企业的实际情况，做好安全隐患因素的权重分析，提出有针对性的管理举措。
具体来说，在评价过程中，最容易出现事故的因素的权重应该更大，也应该对其进行更为深入的分析。但是，需要注意的是，评价人员应该针对原材料、中间产物、产成品、废弃物的存储量、存储方式、产生量等因素进行重点分析，明确其危险系数，按照相关标准要求提出具体的管理举措。
2.环境因素管理举措
对于企业的生产环境，需要评价人员能够在评价报告中明确提出不同生产车间的环境要求，例如地面防腐、防静电措施的落实，另外也需要在厂房中安装温度、湿度、压力的监控器，实时了解生产环境以及物料存储环境的变化情况。各个生产车间的人员需要定期对生产环境进行清理和调整，保证生产环境处于最优的状态。
3.设备因素管理举措
从设备选型选购安装开始，一直到设备保养维护，都需要技术人员对设备进行优化和调整。尤其是设备选购过程，应该优先选用标准化的设备，并选择设备生产实力较强的企业，保证选购的设备具有合格证。在设备安装过程中，应该建议企业优先选用具有丰富安装经验的企业。在设备保养维护时，除了需要及时更换腐蚀老化的设备元件，还需要注重设备所处环境的维护。企业也可以通过运用设备远程控制技术，对全厂的生产设备进行监控，实现生产设备生产状态的动态监控，及时发现设备的运行问题，并为设备的维修和保养提供参考数据。
4.人员因素管理举措
企业需要制定完善的培训措施，提升员工的技术水平。另外也需要制定针对各个岗位的奖惩措施，激发员工安全生产意识。在评价报告中，应建议企业加强本质化安全管理，其次对安全警示标识的布置进行明确的要求，让企业能够按照相关规定的要求布置，减少人员不规范操作的出现。 5.重点分析危险物质存储条件
在分析的过程中，评价人员除了需要按照相关标准的要求对危险物质的存储进行分析，还需要重点分析出于危险物质相关的生产安全事故，并明确事故的发生几率，通过列举同类事故的方式对事故进行分析，并列出有效的应对措施和预防措施。
6.安全管理制度因素管理举措
评价人员需要对企业先行的管理制度进行分析，并提出切实可行的优化举措。深入企业生产实际，对安全责任进行科学划分，做到责任到人，保证在发生生产安全事故时能够第一时间有人进行呼应，及时按照生产安全要求采取举措，减少生产事故对企业以及员工造成的不利影响。
尤其是需要建议企业建立起完善的生产安全事故管理小组，并由企业主要负责人担任重要职务，建议生产安全事故管理小组定期对企业生产情况进行检查，及时发现现存的安全隐患，将生产安全事故扼杀在摇篮之中。
7.做好生产安全事故应急预案的编制
尽管各项管理措施进行进行了完善和优化，但是仍然难以达到完全避免生产安全事故的发生。因此，生产安全事故应急预案的编制与落实，就能在企业发生生产安全事故的第一时间内，让相关人员能够采取切实可行的应对举措，以达到减少企业财产损失以及人员伤亡的作用。
在应急预案中，应该说明危险物质的物理性质、化学性质以及有可能造成的危害，为应急救援和提供帮助。另外，需要在应急预案中明确生产安全事故管理小组相关责任人的岗位、职责、联系方式，保证在发生事故的第一时间能够让事故处理总指挥进入应急管理状态。其次，需要在应急预案中要求企业配备灭火器、灭火毯、防毒面罩、医疗用品等常备应急物资装备。另外，在应急预案中，还应该结合当地市政道路的建设情况，明确疏散路线。一旦发生企业难以应对的生产安全事故，那么应该考虑第一时间引导事故企业以及周边居民、企业职工的疏散，降低事故对人员的影响。同样重要的是，在应急预案中应该做好生产安全事故的分级，针对不同层级的生产安全事故采取有效的应对举措，避免反应过度或反映迟缓等问题的发生。
结束语：
综上所述，想要做好石油化工企业安全管理工作，就需要我们做好安全隐患因素的权重分析，有针对性地提出管理举措，做好环境因素管理舉措，做好设备因素管理举措，做好人员因素管理举措，重点分析危险物质存储因素，重视安全管理制度因素管理举措，做好生产安全事故应急预案的编制。另外，作为管理人员也需要积极学习先进的管理理论以及分析方法，为后续开展具体的管理工作提供参考。
参考文献：
[1]郑君.探讨化工行业安全管理重点——石油化工行业协会第二次安全生产工作座谈会侧记[J].劳动保护，2012，（4）：91-93.
[2]肖利宁.石油化工企业安全管理的特点分析及策略研究[J].中国化工贸易，2019，11（22）：32-32.
[3]杨桂春.石油化工工程项目建设安全管理策略探析[J]. 建材与装饰. 2019（04）
[4]韩文. 石油化工项目的安全管理措施分析[J]. 化工设计通讯. 2019（03）
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关键词：石油化工;化工行业;安全管理;管理重点
分类号：X92
一、石油化工行业存在的安全隐患问题
对于安全管理工作来说，明确企业以及行业中常见的安全问题，挖掘现存生产安全隐患是制定安全管理体系的重要前提。因此，作为安全管理人员，需要优先分析石油化工行业现存的安全隐患，并将具体的问题与生产技术进行联系，明确其中存在的逻辑关系，为安全管理方案以及安全管理责任的落实奠定基础。
1.环境因素造成的安全隐患
目前，石油化工行业所处的生产环境相对复杂，并且很多生产环境需要保持高温、高压的状态，或者环境中存在酸、碱等具有腐蚀性气体。这些环境因素往往会对生产设备造成不良影响，常见的问题包括设备腐蚀、破漏，重要线路遭到腐蚀出现漏电、短路等事故。因此，环境因素往往会导致设备的损毁，进而导致生产安全事故的发生。另外高温、高湿、高压环境也有可能造成设备运转不良，如果人员没有采取安全措施进入这些环境，则容易导致人身伤害事故的发生。
2.设备因素造成的安全隐患
随着企业生产能力的不断能提升，而企业的设备生命周期从设计选型开始，到采购、安装、调试投入使用，直至设备运行报废。缺陷和潜在故障是始终伴随设备一生的，不可避免。因此设备的缺陷和潜在故障将会导致压力、溫度、流量等控制不稳进而发生原辅材料及产成品泄露等问题的发生。在这些问题出现的同时，除了会影响产品的生产质量，还会导致高温、腐蚀性、毒性物质的泄露，或者发生严重的生产安全事故。
3.人员因素造成的安全隐患
目前，很多石油化工企业就提升技术团队素质投入了较多的人力物力，这与企业认识到人是企业的主要生产力因素对生产安全的意义有着密切的关系。如果技术人员操控人员没有熟练掌握各项工艺要求以及安全要求，则很难实现压力、温度、流量等参数的稳定运行，导致工艺过程不稳定状态的出现，则为安全生产事故的发生埋下安全隐患。
4.原材料、中间产物、产成品及废弃物不规范储存所造成的安全生产事故
对于石油化工企业来说，往往需要存放大量的原材料、中间产物、产成品以及废弃物。这些物质仓储管理不规范一般是导致生产安全事故发生的主要原因。而发生生产安全事故一般都伴随着环境污染事故的发生。
5.安全管理不到位因素造成的安全隐患
目前，很多石油化工企业都针对自身生产情况制定了安全管理制度。但是，其中大部分企业制定安全管理制度的人员从事安全管理工作的经验相对较少，或者仅是对自身企业进行管理，缺少其他企业的管理经验。因此很少有企业能够制定完善全面的安全管理制度，或者相关制度难以落实到实际工作中。因此，安全管理制度中存在漏洞，则会从根源上影响安全工作的落实与开展，导致生产安全事故的发生。
二、石油化工行业安全管理重点及应对策略
作为安全评价人员，需要针对企业现存的安全管理问题，并以具体的安全管理问题为重点，对企业相关工作进行具体分析和评价。
1.做好安全隐患因素的权重分析，有针对性地提出管理举措
通过上文分析，我们可以了解到石油化工企业容易导致安全隐患发生的因素包括环境因素、设备因素、人员因素，另外还包括原材料、中间产物、产成品、废弃物不规范存储所造成的生产安全事故，以及安全管理不到位因素造成的安全隐患。但是，由于各个企业存在的安全问题各不相同，因此企业最容易出现的生产安全事故也有所区别。因此在分析过程中，评价人员需要结合企业的实际情况，做好安全隐患因素的权重分析，提出有针对性的管理举措。
具体来说，在评价过程中，最容易出现事故的因素的权重应该更大，也应该对其进行更为深入的分析。但是，需要注意的是，评价人员应该针对原材料、中间产物、产成品、废弃物的存储量、存储方式、产生量等因素进行重点分析，明确其危险系数，按照相关标准要求提出具体的管理举措。
2.环境因素管理举措
对于企业的生产环境，需要评价人员能够在评价报告中明确提出不同生产车间的环境要求，例如地面防腐、防静电措施的落实，另外也需要在厂房中安装温度、湿度、压力的监控器，实时了解生产环境以及物料存储环境的变化情况。各个生产车间的人员需要定期对生产环境进行清理和调整，保证生产环境处于最优的状态。
3.设备因素管理举措
从设备选型选购安装开始，一直到设备保养维护，都需要技术人员对设备进行优化和调整。尤其是设备选购过程，应该优先选用标准化的设备，并选择设备生产实力较强的企业，保证选购的设备具有合格证。在设备安装过程中，应该建议企业优先选用具有丰富安装经验的企业。在设备保养维护时，除了需要及时更换腐蚀老化的设备元件，还需要注重设备所处环境的维护。企业也可以通过运用设备远程控制技术，对全厂的生产设备进行监控，实现生产设备生产状态的动态监控，及时发现设备的运行问题，并为设备的维修和保养提供参考数据。
4.人员因素管理举措
企业需要制定完善的培训措施，提升员工的技术水平。另外也需要制定针对各个岗位的奖惩措施，激发员工安全生产意识。在评价报告中，应建议企业加强本质化安全管理，其次对安全警示标识的布置进行明确的要求，让企业能够按照相关规定的要求布置，减少人员不规范操作的出现。 5.重点分析危险物质存储条件
在分析的过程中，评价人员除了需要按照相关标准的要求对危险物质的存储进行分析，还需要重点分析出于危险物质相关的生产安全事故，并明确事故的发生几率，通过列举同类事故的方式对事故进行分析，并列出有效的应对措施和预防措施。
6.安全管理制度因素管理举措
评价人员需要对企业先行的管理制度进行分析，并提出切实可行的优化举措。深入企业生产实际，对安全责任进行科学划分，做到责任到人，保证在发生生产安全事故时能够第一时间有人进行呼应，及时按照生产安全要求采取举措，减少生产事故对企业以及员工造成的不利影响。
尤其是需要建议企业建立起完善的生产安全事故管理小组，并由企业主要负责人担任重要职务，建议生产安全事故管理小组定期对企业生产情况进行检查，及时发现现存的安全隐患，将生产安全事故扼杀在摇篮之中。
7.做好生产安全事故应急预案的编制
尽管各项管理措施进行进行了完善和优化，但是仍然难以达到完全避免生产安全事故的发生。因此，生产安全事故应急预案的编制与落实，就能在企业发生生产安全事故的第一时间内，让相关人员能够采取切实可行的应对举措，以达到减少企业财产损失以及人员伤亡的作用。
在应急预案中，应该说明危险物质的物理性质、化学性质以及有可能造成的危害，为应急救援和提供帮助。另外，需要在应急预案中明确生产安全事故管理小组相关责任人的岗位、职责、联系方式，保证在发生事故的第一时间能够让事故处理总指挥进入应急管理状态。其次，需要在应急预案中要求企业配备灭火器、灭火毯、防毒面罩、医疗用品等常备应急物资装备。另外，在应急预案中，还应该结合当地市政道路的建设情况，明确疏散路线。一旦发生企业难以应对的生产安全事故，那么应该考虑第一时间引导事故企业以及周边居民、企业职工的疏散，降低事故对人员的影响。同样重要的是，在应急预案中应该做好生产安全事故的分级，针对不同层级的生产安全事故采取有效的应对举措，避免反应过度或反映迟缓等问题的发生。
结束语：
综上所述，想要做好石油化工企业安全管理工作，就需要我们做好安全隐患因素的权重分析，有针对性地提出管理举措，做好环境因素管理舉措，做好设备因素管理举措，做好人员因素管理举措，重点分析危险物质存储因素，重视安全管理制度因素管理举措，做好生产安全事故应急预案的编制。另外，作为管理人员也需要积极学习先进的管理理论以及分析方法，为后续开展具体的管理工作提供参考。
参考文献：
[1]郑君.探讨化工行业安全管理重点——石油化工行业协会第二次安全生产工作座谈会侧记[J].劳动保护，2012，（4）：91-93.
[2]肖利宁.石油化工企业安全管理的特点分析及策略研究[J].中国化工贸易，2019，11（22）：32-32.
[3]杨桂春.石油化工工程项目建设安全管理策略探析[J]. 建材与装饰. 2019（04）
[4]韩文. 石油化工项目的安全管理措施分析[J]. 化工设计通讯. 2019（03）
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