论文部分内容阅读
【摘 要】 石化企业工艺管道质量关系到生产安全，因此工艺管道施工过程中的质量控制关系到整个工厂的安全问题，需要引起极大的重视。本文针对工艺管道施工过程中的特点，对施工中的关键控制点进行了详细的分析，目的是提高工艺管道施工中的质量，供相关技术人员和管理人员参考。
【关键词】 工艺管道；施工；质量；控制
一、前言
石化企业管道是管道输送的第一个环节，因此管道的质量关系到输送的效率和生产安全，因此对管道建设的过程中要综合考虑多方面的因素，从而保证管道的质量安全。
二、石油化工工程建设的特点
1、石油化工工程建设的复杂性。
石油化工工程建设常常存在边设计边施工边生产的现象，而且施工过程可变因素众多：高空、立体交叉作业多、有毒有害、易燃易爆、高温高压介质多、施工程序复杂等，这些复杂的工况，成为石油化工工程建设的显著特点。这种复杂的工况贯穿于石油化工工程建设的整个过程中，常常因放松警惕性而产生重大的事故，并带来巨大的人身和财产损失。
2、大量新技术、新材料、新设备不断用于工程建设，工程技术发展迅速。
一方面，随着技术的进步，大量新材料、新设备、新技术不断用于工程建设，如超大型设备的吊装、特殊材料的焊接、联锁系统、控制系统的调试等等。近几年石油化工行业引进以及自主研发了许多尖端加工工艺和生产技术，这些新技术和新的应用，对设备的制造、安装、調试提出了更为严格的要求。另一方面，适用于石油化工工程建设的标准、规范也更新得非常快，一些重要的设计和施工验收标准在近两年都已经更新。因此，只有专业化的工程施工队伍和管理队伍，才能跟上技术进步和发展的步伐，才能承担起石化工程的施工及管理任务。
3、石油化工工程建设投资规模大，投资管理水平要求高。
随着世界经济竞争的加剧，石化装置规模化、大型化已成为全球发展趋势，乙烯装置正从80万-90万吨/年向100万吨/年以上推进，新建炼油厂均为1000万吨/年以上的规模。建设大型的生产装置，投资规模大，各阶段节约投资的空间很大，对投资管理水平要求高。
4、工程涉及专业多，施工队伍多，质量要求高，现场管理难度大。
石油化工工程一般都包含土建、钢结构、动静设备制造安装、管道安装、电气仪表、地下管网、防腐保温等专业，参加建设的施工单位多，同时石油化工行业有毒有害、易燃易爆、高温高压的特点又决定了工程建设质量必须按高标准的要求完成。在施工高峰期间，各施工队伍同时立体交叉作业，现场的安全管理、质量管理、进度管理难度非常大。
三、影响管道质量安全的因素
据国内某专业机构统计，欧洲、美国等发达地区和发达国家的输油管道事故率为0.42次/千公里年。抽样样本显示，中国西部某油田12条油气管道的事故率却高达4.3。欧洲国家近年统计的输油管道泄漏事故率为0.24。我国华北和东北地区统计的输油管道安全事故率超过2.0。经统计和分析，引发各类输油管道事故的原因主要有：
1、管道自身缺陷和腐蚀因素
受输油管道建设的技术经济条件限制，设计、施工水平、材料缺陷，导致所固有管道存在“先天缺陷”，输油管道吊装、地管回填、焊接工艺存在缺陷、在运行过程中受水击、压力孺变、热应力集中等影响，加上输送介质中含硫、含水等杂质以及外部水体、土壤、酸性气体、电偶的腐蚀，将造成局部腐蚀（点蚀）或应力腐蚀、腐蚀疲劳、应力集中等缺陷，管件受流体冲蚀、超压也是导致事故频发的主要原因。
2、焊接因素的影响
众所周知，焊接质量关系到管线安装的整体质量，焊接过程的控制在整个管线安装过程中至关重要。环境因素、焊工自身的能力水平、焊接工艺参数的控制等诸多因素决定了焊接质量。无损检测可以验证焊接质量，也是焊接质量控制的一道重要工序。
3、不按规范施工
随着经济步入快速发展阶段，炼厂的建设规模越来越大，导致施工单位极具增加，施工单位技术人员水平参差不齐，有些施工单位在施工过程中不按照图纸和规范的要求，任凭经验主义，以施工方便为前提往往忽略了质量要求，例如：某单位在管线焊接时由于组对间隙过大，焊接人员为了节省工时夹杂焊条或铁丝进行填充，严重违反焊接规程，给管线的安全使用埋下了隐患；再比如个别焊工在焊接耐热钢时为了抢时间，在热焊件上浇冷水冷却，严重改变了焊道组织性能导致产生了裂纹，同样埋下了安全隐患。这样的例子很多，都是由于施工人员的知识水平匮乏，态度不认真，往往日后带来难以弥补的损失。
4、设备故障或操作、维修不当
输油管道的调节阀、安全阀、紧急切断装置、收球筒、泄压阀、污油阀、压力表、压力开关、温度测量仪、温度开关、振动测试仪表、液位计、液位开关、流量计等输油硬件设施在使用过程中很容易产生问题，同时操作人员操作失控、维护不当引起的设备故障或控制软件系统的控制逻辑、工艺参数设定不合理，误操作、误动作等也容易造成管道超压、冒罐、混油、泄漏等安全问题。
四、石化企业管道安装施工中存在的问题和分析
目前石化企业的工程质量监督与管理体系配置完善，各单位的工程质量监督站，以及各施工单位的质检科和施工队的质检员，在体系结构上可谓非常健全。炼油厂虽然建立了完善的质量监督体系，但在目前的管道工程施工中，仍然存在一些问题，使工程质量没有从根本上得到提高。
1、工程质量监督人员缺乏。
在管理上将“质量”的概念突出在“质量安全”这个定义上。以往，质量安全往往是指工程质量和施工安全的总称，现在我们讲的“质量安全”是一个完整的词汇，是指会造成安全事故的质量问题，质量的含义非常广泛。
2、检测手段单一，监督设备落后，监督人员素质尚需提升。
在实际工作中，部分监督机构和监督人员仍然存在着对质量管理法律法规、工程建设强制性条文及工程质量监督规范、规定不够熟悉，不能熟练掌握，业务水平不高的情况。在目前的管道工程施工中，除了一些较大的施工单位，检测设备和手段比较齐全，大部分施工企业只能进行一些外观检验，而对于超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等无损探伤的先进方法却无能为力。这就需要企业加大检验设备资金投入，获得管线安装的施工单位必须具有这些设备，而且具有检验能力。
3、缺少奖评机制，施工企业无动力。
部分炼油厂取消了优质工程的评比，施工企业创优动力就减弱了，使企业失去了一个源动力。也使各施工企业对质量的投入没有了积极性。对于一个良性发展的市场，企业要有自己的技术和管理优势，要有高于国家标准或者行业标准的企业标准，它要凭自己的标准和质量技术优势来占领市场。而优质工程无疑是一个企业来证明自己实力的最好证明。因此，在石化企业内部管道施工工程中，重新进行优质工程评定，而且评定结果作为工程项目招投标的重要参考，对于施工企业提高工程质量是一个非常大的动力。
4、工程监理作用降低。
工程监理多由石油内部监理企业承担，使监理的作用大打折扣，目前各石化企业一般都有自己的监理公司，虽然这些监理公司大多都已经改制，是独立法人企业，也具有相应的资质，但还未完全摆脱“石油内部监理企业”的束缚。
各投资工程虽名义上都按规定聘请监理公司进行监理，但由于监理公司所处的特殊地位，很难行使其职责，使监理公司在提高工程质量中的作用大打折扣。
五、结束语
综上所述，本文重点对工艺管道在施工过程中存在的质量问题进行了详细的分析，并且针对目前管理和施工中存在的不足提出了自己的见解，目的是提高工艺管道施工过程中的质量控制体系，保证管道施工质量安全。
参考文献：
[1] 覃荣维. 工艺管道施工过程中的质量控制[J]. 现代物业旬刊， 2013， （4）.
[2] 魏常群. 浅析工艺管道的安装施工中的质量控制[J]. 商品与质量·建筑与发展， 2013， （5）.
【关键词】 工艺管道；施工；质量；控制
一、前言
石化企业管道是管道输送的第一个环节，因此管道的质量关系到输送的效率和生产安全，因此对管道建设的过程中要综合考虑多方面的因素，从而保证管道的质量安全。
二、石油化工工程建设的特点
1、石油化工工程建设的复杂性。
石油化工工程建设常常存在边设计边施工边生产的现象，而且施工过程可变因素众多：高空、立体交叉作业多、有毒有害、易燃易爆、高温高压介质多、施工程序复杂等，这些复杂的工况，成为石油化工工程建设的显著特点。这种复杂的工况贯穿于石油化工工程建设的整个过程中，常常因放松警惕性而产生重大的事故，并带来巨大的人身和财产损失。
2、大量新技术、新材料、新设备不断用于工程建设，工程技术发展迅速。
一方面，随着技术的进步，大量新材料、新设备、新技术不断用于工程建设，如超大型设备的吊装、特殊材料的焊接、联锁系统、控制系统的调试等等。近几年石油化工行业引进以及自主研发了许多尖端加工工艺和生产技术，这些新技术和新的应用，对设备的制造、安装、調试提出了更为严格的要求。另一方面，适用于石油化工工程建设的标准、规范也更新得非常快，一些重要的设计和施工验收标准在近两年都已经更新。因此，只有专业化的工程施工队伍和管理队伍，才能跟上技术进步和发展的步伐，才能承担起石化工程的施工及管理任务。
3、石油化工工程建设投资规模大，投资管理水平要求高。
随着世界经济竞争的加剧，石化装置规模化、大型化已成为全球发展趋势，乙烯装置正从80万-90万吨/年向100万吨/年以上推进，新建炼油厂均为1000万吨/年以上的规模。建设大型的生产装置，投资规模大，各阶段节约投资的空间很大，对投资管理水平要求高。
4、工程涉及专业多，施工队伍多，质量要求高，现场管理难度大。
石油化工工程一般都包含土建、钢结构、动静设备制造安装、管道安装、电气仪表、地下管网、防腐保温等专业，参加建设的施工单位多，同时石油化工行业有毒有害、易燃易爆、高温高压的特点又决定了工程建设质量必须按高标准的要求完成。在施工高峰期间，各施工队伍同时立体交叉作业，现场的安全管理、质量管理、进度管理难度非常大。
三、影响管道质量安全的因素
据国内某专业机构统计，欧洲、美国等发达地区和发达国家的输油管道事故率为0.42次/千公里年。抽样样本显示，中国西部某油田12条油气管道的事故率却高达4.3。欧洲国家近年统计的输油管道泄漏事故率为0.24。我国华北和东北地区统计的输油管道安全事故率超过2.0。经统计和分析，引发各类输油管道事故的原因主要有：
1、管道自身缺陷和腐蚀因素
受输油管道建设的技术经济条件限制，设计、施工水平、材料缺陷，导致所固有管道存在“先天缺陷”，输油管道吊装、地管回填、焊接工艺存在缺陷、在运行过程中受水击、压力孺变、热应力集中等影响，加上输送介质中含硫、含水等杂质以及外部水体、土壤、酸性气体、电偶的腐蚀，将造成局部腐蚀（点蚀）或应力腐蚀、腐蚀疲劳、应力集中等缺陷，管件受流体冲蚀、超压也是导致事故频发的主要原因。
2、焊接因素的影响
众所周知，焊接质量关系到管线安装的整体质量，焊接过程的控制在整个管线安装过程中至关重要。环境因素、焊工自身的能力水平、焊接工艺参数的控制等诸多因素决定了焊接质量。无损检测可以验证焊接质量，也是焊接质量控制的一道重要工序。
3、不按规范施工
随着经济步入快速发展阶段，炼厂的建设规模越来越大，导致施工单位极具增加，施工单位技术人员水平参差不齐，有些施工单位在施工过程中不按照图纸和规范的要求，任凭经验主义，以施工方便为前提往往忽略了质量要求，例如：某单位在管线焊接时由于组对间隙过大，焊接人员为了节省工时夹杂焊条或铁丝进行填充，严重违反焊接规程，给管线的安全使用埋下了隐患；再比如个别焊工在焊接耐热钢时为了抢时间，在热焊件上浇冷水冷却，严重改变了焊道组织性能导致产生了裂纹，同样埋下了安全隐患。这样的例子很多，都是由于施工人员的知识水平匮乏，态度不认真，往往日后带来难以弥补的损失。
4、设备故障或操作、维修不当
输油管道的调节阀、安全阀、紧急切断装置、收球筒、泄压阀、污油阀、压力表、压力开关、温度测量仪、温度开关、振动测试仪表、液位计、液位开关、流量计等输油硬件设施在使用过程中很容易产生问题，同时操作人员操作失控、维护不当引起的设备故障或控制软件系统的控制逻辑、工艺参数设定不合理，误操作、误动作等也容易造成管道超压、冒罐、混油、泄漏等安全问题。
四、石化企业管道安装施工中存在的问题和分析
目前石化企业的工程质量监督与管理体系配置完善，各单位的工程质量监督站，以及各施工单位的质检科和施工队的质检员，在体系结构上可谓非常健全。炼油厂虽然建立了完善的质量监督体系，但在目前的管道工程施工中，仍然存在一些问题，使工程质量没有从根本上得到提高。
1、工程质量监督人员缺乏。
在管理上将“质量”的概念突出在“质量安全”这个定义上。以往，质量安全往往是指工程质量和施工安全的总称，现在我们讲的“质量安全”是一个完整的词汇，是指会造成安全事故的质量问题，质量的含义非常广泛。
2、检测手段单一，监督设备落后，监督人员素质尚需提升。
在实际工作中，部分监督机构和监督人员仍然存在着对质量管理法律法规、工程建设强制性条文及工程质量监督规范、规定不够熟悉，不能熟练掌握，业务水平不高的情况。在目前的管道工程施工中，除了一些较大的施工单位，检测设备和手段比较齐全，大部分施工企业只能进行一些外观检验，而对于超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等无损探伤的先进方法却无能为力。这就需要企业加大检验设备资金投入，获得管线安装的施工单位必须具有这些设备，而且具有检验能力。
3、缺少奖评机制，施工企业无动力。
部分炼油厂取消了优质工程的评比，施工企业创优动力就减弱了，使企业失去了一个源动力。也使各施工企业对质量的投入没有了积极性。对于一个良性发展的市场，企业要有自己的技术和管理优势，要有高于国家标准或者行业标准的企业标准，它要凭自己的标准和质量技术优势来占领市场。而优质工程无疑是一个企业来证明自己实力的最好证明。因此，在石化企业内部管道施工工程中，重新进行优质工程评定，而且评定结果作为工程项目招投标的重要参考，对于施工企业提高工程质量是一个非常大的动力。
4、工程监理作用降低。
工程监理多由石油内部监理企业承担，使监理的作用大打折扣，目前各石化企业一般都有自己的监理公司，虽然这些监理公司大多都已经改制，是独立法人企业，也具有相应的资质，但还未完全摆脱“石油内部监理企业”的束缚。
各投资工程虽名义上都按规定聘请监理公司进行监理，但由于监理公司所处的特殊地位，很难行使其职责，使监理公司在提高工程质量中的作用大打折扣。
五、结束语
综上所述，本文重点对工艺管道在施工过程中存在的质量问题进行了详细的分析，并且针对目前管理和施工中存在的不足提出了自己的见解，目的是提高工艺管道施工过程中的质量控制体系，保证管道施工质量安全。
参考文献：
[1] 覃荣维. 工艺管道施工过程中的质量控制[J]. 现代物业旬刊， 2013， （4）.
[2] 魏常群. 浅析工艺管道的安装施工中的质量控制[J]. 商品与质量·建筑与发展， 2013， （5）.