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０.前言
胜利油田胜利发电厂二期两台300MW机组在燃用无烟煤、烟煤、贫煤、混煤以及油泥沙等偏离设计煤种较大燃料时，飞灰偏大、煤耗偏高，机组的经济性有待进一步提高。本文旨在通过对我厂双进双出低速钢球磨、正压式直吹式制粉系统的特点进行分析，根据燃用煤的实际情况优化制粉系统的运行方式，优化燃烧调整，进而提高运行水平，使机组安全、经济、高效运行。
1.现状调查
近年来国内电煤价格持续上涨，给我厂电煤采购带来一定困难，同时锅炉的入炉煤种也发生了较大变化，由单一的设计煤种贫煤变成了无烟煤、烟煤、贫煤、混煤以及油泥沙。2010年1—7月我们通过对二期锅炉＃3、＃4炉平均飞灰燃用以上煤种时锅炉飞灰可燃物跟踪分析发现：目前两台炉均存在燃用无烟煤时飞灰可燃物偏高，其中＃3炉超出七个月平均数2.62％，使机组运行安全、经济性下降，因此燃用无烟煤时降低飞灰有很大潜力。
2.目标确定
我们通过对制粉系统运行方式、锅炉燃烧方式进行优化调整，来降低飞灰含碳量，提高机组经济性。
3.要素分析
3.1双进双出钢球磨煤机的特点：①研磨煤种范围广，特别适用于高磨损性、低挥发份等煤种 ②对煤中的异物不敏感，适应能力强 ③可用率高，连续作业率高，检修维护工作量较小 ④磨煤机出口可保持较低的风煤比 ⑤能提高煤粉细度，提高电厂锅炉效率 ⑥能单侧给煤运行，进一步提高可用率 ⑦便于采用正压直吹式制粉系统，缩小了体积，减少了占地面积；调节方式灵活，延迟时间极短，调节范围大，可快速将负荷调至需要负荷 ⑧低负荷时，有助于维持炉膛火焰的稳定性，可相应降低锅炉不投油助燃的最低负荷保证值 ⑨避免中储仓式煤粉爆炸自燃的危险。
3.2现燃用煤质简介：①无烟煤：碳化程度最高的煤，杂质少，机械强度高，不易研磨 ②烟煤：碳化程度比无烟煤低，挥发份高，燃点低，发热量偏低，较易磨制 ③贫煤：碳化程度、挥发份介于无烟煤和烟煤之间，发热量高，容易磨制 ④油泥沙：落地原油、泥土混合物与无烟煤按一定比例混合在一起 ⑤混煤：贫煤与无烟煤混配，特性不稳定，介于贫煤和无烟煤之间。
4.对策实施
4.1针对双进双出制粉系统对煤种的适应性强，燃烧需要对各台磨进行有区别的上煤，A层磨上煤以强化燃烧基础，保证安全燃烧为主，上贫煤；B、C、D层磨根据燃煤储量、计划要求等情况充分发挥直吹式制粉系统的优势（即煤粉细度值随制粉系统出力下降而降低，有较好的安全性），以上无烟煤、混煤、油泥砂为主。同时运行人员根据不同煤种，对各磨以及燃烧调整应采取不同的运行方式： ①对无烟煤：（a）提高制粉温度（b）减少一次风率（c）保持较高的炉膛温度（d）一次风速低一些（e）一、二次风相距远些，配风滞后些 ②对烟煤：可保持较高的二次风速，一、二次风相距近一些，较提前配风 ③灰份大的煤：不能配大的风，滞后配风；要有较高二次风速搅拌作用 ④油泥沙：根据和无烟煤混配程度比例来调。
4.2根据就地火焰观测、排渣监测对制粉系统、燃烧方式及时进行追踪调整，以适应煤种的变化给燃烧带来的影响。由于煤种上仓和进入锅炉燃烧有时间差，即使同种煤种，煤质指标也可能相差很大，因此采用就地火焰观测、排渣监测，及时校对调整方式。
4.3制粉调整的基本原则是：限制一次风量，增加煤粉浓度，降低煤粉细度，适当提高一次风温。
4.4由于A、B层燃烧器是锅炉燃烧的稳燃基础，它们的正常运行对于锅炉运行来讲尤为重要。在A、B层磨煤机检查性检修或者故障检修时，给保持运行的A、B层磨煤机上烟煤；在下层燃烧器烧烟煤时进行停、启检修磨煤机的操作和下层磨停运后的运行，保证下层燃烧器在不投油助燃下的燃烧稳定性。
4.5通过燃烧调整试验来优化锅炉运行方式，降低飞灰可燃物。
2010年7月份对3A磨煤机煤粉细度进行了取样，当时A磨燃用贫煤，磨煤机出力比较稳定，在30t/h左右，从实测的结果看：随着旁路风门的开关变化，对煤粉细度的影响不大；从筛子上剩余煤粉看：煤粉的均匀性也比较理想，未出现大的原煤粒，旁路风门的开关对分离器压力和分离器出口温度影响较大。当分离器出口温度小于90℃时，煤粉存在粘筛子的现象。从6月30日至7月16日我们在＃3炉进行了五个工况燃烧调整试验，＃3炉保持A、B、C三台磨运行，A磨出力保持35t/h左右，B、C磨出力不超过30t/h。
我们对每天白班按试验给出的二次风配风表进行调整，夜班二次风按各班的习惯调整。经过半个月的试验，从下图结果对比可以看出，二次风的配比对飞灰可燃物有一定的影响，尤其当飞灰可燃物增大时，這种现象比较明显。
5.实施效果和建议
通过以上一系列优化调整和技术措施，使得二期锅炉在燃烧无烟煤时，燃烧情况得到明显改善，据统计：锅炉飞灰可燃物同比去年燃用无烟煤时下降了2.11％左右。每降低1％飞灰可燃物，可降低煤耗1.65g，按每台炉一年发电16亿千瓦时，每吨原煤（发热量5200千卡/千克）380元计算，全年两台炉可节约资金为：2×1.65×2.11×(7000 /5200) ×10-6 ×1.6×109 ×380 = 569.895（万元）。
虽然我们通过以上努力取得了一些效果，但进一步加强制粉系统的优化运行和燃烧方面的调整仍是未来努力的目标，为此我们提出以下两点建议：
5.1对不同煤种分别进行煤样分析，以便于运行人员及时准确的掌握煤质情况，更加有效的进行燃烧调整。
5.2加设在线飞灰可燃物监测、在线烟气氮氧化物监测，使运行人员能够在第一时间掌握调整后的效果，及时进行分析修正。
【参考文献】
［１］赵镇南．传热学．高等教育出版社，2008，6．
［２］范从振．锅炉原理（第一版）．水利电力出版社，1986，5．
［３］章得龙．单元机组集控运行．中国电力出版社，1998．
［４］徐通模．燃料与燃烧．机械工业出版社，1997，7．
胜利油田胜利发电厂二期两台300MW机组在燃用无烟煤、烟煤、贫煤、混煤以及油泥沙等偏离设计煤种较大燃料时，飞灰偏大、煤耗偏高，机组的经济性有待进一步提高。本文旨在通过对我厂双进双出低速钢球磨、正压式直吹式制粉系统的特点进行分析，根据燃用煤的实际情况优化制粉系统的运行方式，优化燃烧调整，进而提高运行水平，使机组安全、经济、高效运行。
1.现状调查
近年来国内电煤价格持续上涨，给我厂电煤采购带来一定困难，同时锅炉的入炉煤种也发生了较大变化，由单一的设计煤种贫煤变成了无烟煤、烟煤、贫煤、混煤以及油泥沙。2010年1—7月我们通过对二期锅炉＃3、＃4炉平均飞灰燃用以上煤种时锅炉飞灰可燃物跟踪分析发现：目前两台炉均存在燃用无烟煤时飞灰可燃物偏高，其中＃3炉超出七个月平均数2.62％，使机组运行安全、经济性下降，因此燃用无烟煤时降低飞灰有很大潜力。
2.目标确定
我们通过对制粉系统运行方式、锅炉燃烧方式进行优化调整，来降低飞灰含碳量，提高机组经济性。
3.要素分析
3.1双进双出钢球磨煤机的特点：①研磨煤种范围广，特别适用于高磨损性、低挥发份等煤种 ②对煤中的异物不敏感，适应能力强 ③可用率高，连续作业率高，检修维护工作量较小 ④磨煤机出口可保持较低的风煤比 ⑤能提高煤粉细度，提高电厂锅炉效率 ⑥能单侧给煤运行，进一步提高可用率 ⑦便于采用正压直吹式制粉系统，缩小了体积，减少了占地面积；调节方式灵活，延迟时间极短，调节范围大，可快速将负荷调至需要负荷 ⑧低负荷时，有助于维持炉膛火焰的稳定性，可相应降低锅炉不投油助燃的最低负荷保证值 ⑨避免中储仓式煤粉爆炸自燃的危险。
3.2现燃用煤质简介：①无烟煤：碳化程度最高的煤，杂质少，机械强度高，不易研磨 ②烟煤：碳化程度比无烟煤低，挥发份高，燃点低，发热量偏低，较易磨制 ③贫煤：碳化程度、挥发份介于无烟煤和烟煤之间，发热量高，容易磨制 ④油泥沙：落地原油、泥土混合物与无烟煤按一定比例混合在一起 ⑤混煤：贫煤与无烟煤混配，特性不稳定，介于贫煤和无烟煤之间。
4.对策实施
4.1针对双进双出制粉系统对煤种的适应性强，燃烧需要对各台磨进行有区别的上煤，A层磨上煤以强化燃烧基础，保证安全燃烧为主，上贫煤；B、C、D层磨根据燃煤储量、计划要求等情况充分发挥直吹式制粉系统的优势（即煤粉细度值随制粉系统出力下降而降低，有较好的安全性），以上无烟煤、混煤、油泥砂为主。同时运行人员根据不同煤种，对各磨以及燃烧调整应采取不同的运行方式： ①对无烟煤：（a）提高制粉温度（b）减少一次风率（c）保持较高的炉膛温度（d）一次风速低一些（e）一、二次风相距远些，配风滞后些 ②对烟煤：可保持较高的二次风速，一、二次风相距近一些，较提前配风 ③灰份大的煤：不能配大的风，滞后配风；要有较高二次风速搅拌作用 ④油泥沙：根据和无烟煤混配程度比例来调。
4.2根据就地火焰观测、排渣监测对制粉系统、燃烧方式及时进行追踪调整，以适应煤种的变化给燃烧带来的影响。由于煤种上仓和进入锅炉燃烧有时间差，即使同种煤种，煤质指标也可能相差很大，因此采用就地火焰观测、排渣监测，及时校对调整方式。
4.3制粉调整的基本原则是：限制一次风量，增加煤粉浓度，降低煤粉细度，适当提高一次风温。
4.4由于A、B层燃烧器是锅炉燃烧的稳燃基础，它们的正常运行对于锅炉运行来讲尤为重要。在A、B层磨煤机检查性检修或者故障检修时，给保持运行的A、B层磨煤机上烟煤；在下层燃烧器烧烟煤时进行停、启检修磨煤机的操作和下层磨停运后的运行，保证下层燃烧器在不投油助燃下的燃烧稳定性。
4.5通过燃烧调整试验来优化锅炉运行方式，降低飞灰可燃物。
2010年7月份对3A磨煤机煤粉细度进行了取样，当时A磨燃用贫煤，磨煤机出力比较稳定，在30t/h左右，从实测的结果看：随着旁路风门的开关变化，对煤粉细度的影响不大；从筛子上剩余煤粉看：煤粉的均匀性也比较理想，未出现大的原煤粒，旁路风门的开关对分离器压力和分离器出口温度影响较大。当分离器出口温度小于90℃时，煤粉存在粘筛子的现象。从6月30日至7月16日我们在＃3炉进行了五个工况燃烧调整试验，＃3炉保持A、B、C三台磨运行，A磨出力保持35t/h左右，B、C磨出力不超过30t/h。
我们对每天白班按试验给出的二次风配风表进行调整，夜班二次风按各班的习惯调整。经过半个月的试验，从下图结果对比可以看出，二次风的配比对飞灰可燃物有一定的影响，尤其当飞灰可燃物增大时，這种现象比较明显。
5.实施效果和建议
通过以上一系列优化调整和技术措施，使得二期锅炉在燃烧无烟煤时，燃烧情况得到明显改善，据统计：锅炉飞灰可燃物同比去年燃用无烟煤时下降了2.11％左右。每降低1％飞灰可燃物，可降低煤耗1.65g，按每台炉一年发电16亿千瓦时，每吨原煤（发热量5200千卡/千克）380元计算，全年两台炉可节约资金为：2×1.65×2.11×(7000 /5200) ×10-6 ×1.6×109 ×380 = 569.895（万元）。
虽然我们通过以上努力取得了一些效果，但进一步加强制粉系统的优化运行和燃烧方面的调整仍是未来努力的目标，为此我们提出以下两点建议：
5.1对不同煤种分别进行煤样分析，以便于运行人员及时准确的掌握煤质情况，更加有效的进行燃烧调整。
5.2加设在线飞灰可燃物监测、在线烟气氮氧化物监测，使运行人员能够在第一时间掌握调整后的效果，及时进行分析修正。
【参考文献】
［１］赵镇南．传热学．高等教育出版社，2008，6．
［２］范从振．锅炉原理（第一版）．水利电力出版社，1986，5．
［３］章得龙．单元机组集控运行．中国电力出版社，1998．
［４］徐通模．燃料与燃烧．机械工业出版社，1997，7．