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【摘 要】 原煤分级筛是原煤系统的关键设备之一，正确安装使用直接关系着原煤分级筛的分选效果和后续分选工艺效果。正确安装原煤分级筛，是充分发挥其效能的重要保证。
【关键词】 原煤分级筛；安装；效果
1 设备规格型号
主厂房原煤分级筛吊装，规格为UFDB36100，筛体重26500kg，激振器重1500kg，电机重752KG，整机重31706kg，外形尺寸10280×5568×5930筛体面积37.29平米，驱动功率55KW，入料粒度0～13mm，震动频率12.5HZ，位于准备车间34.838（前座）、35.916（后座）m标高位置（注：主厂房一层地面标高12.80m）。
2 施工准备
2.1人员要求：
钳工4人，起重工1人，焊工4人，其他8人。
2.2主要机具：
2.2.1吊装搬运机具：260t汽车吊1台、70T汽车吊一台、6*37*?28*11m钢丝绳2条、6*37*?28*2米钢丝绳2条、10T倒链2个，30T平板运输车一台、5T倒链2个。
2.3.主要材料：斜垫铁、平垫铁若干，设备要求规格的螺栓，焊条。
2.4设备安装执行下列施工规范及标准：
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）
3 操作工艺及流程
3.1安装顺序：测量放线弹出筛体中心线、标高线→安装筛体支座→自检调整→基础螺栓、垫铁安装→筛下溜槽吊装就位→筛体吊装就位→自检调整→固定、紧固
3.2安装工艺：分级筛到场验收后，由于安装平台位于主厂房标高31.40M位置，筛体自身重量26.5t，外形尺寸长度为10.28m，宽度5.568m高5.930M外形尺寸较大，且必须先安装筛下漏斗后方可安装分级筛，受吊装位置及周围建筑物等条件约束，现场采用260t吊车吊装筛体四个吊装环，后端两处吊装环采用6*37*?28*11m钢丝绳固定（对折双股使用），前端另两处吊装环采用10t倒链固定。由于设备存放于距主厂房大约150处，故租用70T吊车及30T平板运输车搬运，搬运过程中班组应安排专业起重工指挥装车，装好车后用5T倒链两个捆扎牢固，防止运输过程中筛体侧滑。运输至主厂房后由260T吊车吊至地面，安排相关人员拆除筛体水平基座。先进行试吊：离地300mm停车，检查筛体的平衡、索具连接情况、倒链负荷情况等，在试吊各项条件经确认具备吊装条件后方可正式起吊。由260T吊车将筛体起吊至38.90m标高、筛子基础正上方时，慢慢落至筛子基座之上。
3.3载荷计算：
设备重量26.5T，倒链及吊索、卡环重0.5T、吊钩重2.0T、Q取29T，q取1.5T，n取4，K取6；
S=K1*k2*Q/（n*sin60°）=11.05T，由五金手册可以查的，Φ28mm钢丝绳6*37+FC抗拉强度1770MPa；许用破断拉力p=50.05T，安全校核S=11.05≤【S】=2P/K=16.68（双绳使用），能满足吊装要求。
3.3垫铁安装
3.3.1斜垫铁采用成品，平垫铁根据高度要求，切割成120mm×75mm，不得超过2块。
3.3.2垫铁组的位置：垫铁应尽量布置在轴承下及基础螺栓两侧，如条件限制可在一侧布置；相邻两组垫铁的距离500-1000mm；每组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层）；设备找平后，垫铁应露出设备座底面边缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。
4 分级筛安装技术要求及检验方法
4.1支撑弹簧安装：与上、下支座应充分接触，橡胶弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过4mm，各弹簧垂直度不超过5mm。
检验方法：拉线尺量.调整方法：弹簧底板下加垫片。
4.2各紧固件安装：螺栓连接紧固可靠，螺栓无锈蚀。
检验方法：观察检查和手锤轻击全数检查，高强螺栓用扭矩扳手抽查20%
4.3机体中心线的位置不大于3mm。检验方法：经纬仪或拉线尺量检查。
4.4机体标高不大于±5mm。检验方法：水平仪检查
4.5支承座安装：水平线不大于2/1000、对角线不大于1/1000、相对标高不大于2mm。
检验方法：水平仪、尺量检查
5 质量控制及通病防治
四角筛体支座的水平和每一支座水平度重合问题，安装支座时严格用水平仪观测调整，使四处支座严格控制精确，以确保安装筛体的水平度。
6 成品保护措施
6.1倒链使用中，注意钢丝绳，适当时候要放劲，不得超载使用。
6.2倒链移动筛体时注意不要将筛体碰撞到漏斗或其他地方以免外壳及边角漆皮、壳体擦滑或变形。
6.3注意保护土建的柱、地面，不要污染、损坏。
6.4施焊时不得在设备上打火。
7 环境体系的要求
设备安装过程中主要有以下几项废弃物。
7.1污染种类：
a.保护设备所涂的润滑脂类
b.清洗设备所用的汽油及清洗后的废弃油、擦拭设备用的含油棉布、棉纱等
c.防腐刷漆造成的污染
7.2处理措施：
a.脂类油具有固体的特性，从设备上刮掉后可用专用的箱盒存放，安装结束后由甲方集中处理。
b.汽油及废弃油分别用专用的塑料油桶存放，汽油限量采购，废弃油集中回收，安装结束由甲方集中处理。
c.含油棉纱等用专用的垃圾箱存放，且不得与其他的垃圾箱混合使用。
8 安全措施 8.1严格按照本工种的安全规程执行，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应监守工作岗，严禁酒后操作。
8.2正确使用个人防护用品的安全和防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，用。
8.3施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，擅自拆动的，要经工地负责人同意。
8.4施工现场要有交通指示标志。吊装现场用脚手架或警戒线隔离。交通频繁的交叉路口，应设指挥，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”的标志牌。
8.5不允许起吊的情况：方案未经上级领导和有关部门批准；准备工作没有按方案要求完善；没有对所有相关人员进行技术交底。
8.6先进行试吊：离地300mm停车，检查的平衡、索具连接情况、倒链负荷情况等，在试吊各项条件经确认具备吊装条件后方可正式起吊。
8.7高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
8.8所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上、下传递物件禁止抛掷。
8.9遇有恶劣气候（如雨天、光线不足、风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行起重作业。
8.10在吊装过程中，要确保光线的清晰度，光线昏暗时不得进行吊装。
8.11临边、洞口的要加安全网和脚手架。
8.12起重指挥应由技术熟练、懂得起重机性能的人员担任指挥时应站在能够照顾到安全工作的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、宏亮和清楚，高处地点的联系可用对讲机传达信号。
8.13所有人员严禁在吊起的重物下面停留或行走。
8.14卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
8.15起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
8.16所有机械派专人使用、保养，施工前按操作规程进行检查和验收，末经验收和验收不合格的严禁使用。
8.17现场所有用电线路必须架设牢固，电缆线接头作好绝缘处理；用电不得采用明闸，必须装在箱内，配电箱应防雨，箱门加锁、专人负责。
8.18施工现场用电：施工用电严格采用“三相五线”制，各种电动工具做好接地接零保护，手持电动工具要安装漏电保安器，以保证机电设备的正常工作。配电系统必须实行分级配电。
8.19施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。
8.20现场用电要有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。
8.21特别注意：因钢构钢格板及外围防护栏杆未形成，临边及洞口要按要求铺设跳板，搭设安全网，安装临时防护栏杆。跳板横担间距大于1.5米时中间要假设角钢横担。
参考文献：
【1】宋有良.原煤分级筛的选择、使用及其发展方向
【关键词】 原煤分级筛；安装；效果
1 设备规格型号
主厂房原煤分级筛吊装，规格为UFDB36100，筛体重26500kg，激振器重1500kg，电机重752KG，整机重31706kg，外形尺寸10280×5568×5930筛体面积37.29平米，驱动功率55KW，入料粒度0～13mm，震动频率12.5HZ，位于准备车间34.838（前座）、35.916（后座）m标高位置（注：主厂房一层地面标高12.80m）。
2 施工准备
2.1人员要求：
钳工4人，起重工1人，焊工4人，其他8人。
2.2主要机具：
2.2.1吊装搬运机具：260t汽车吊1台、70T汽车吊一台、6*37*?28*11m钢丝绳2条、6*37*?28*2米钢丝绳2条、10T倒链2个，30T平板运输车一台、5T倒链2个。
2.3.主要材料：斜垫铁、平垫铁若干，设备要求规格的螺栓，焊条。
2.4设备安装执行下列施工规范及标准：
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）
3 操作工艺及流程
3.1安装顺序：测量放线弹出筛体中心线、标高线→安装筛体支座→自检调整→基础螺栓、垫铁安装→筛下溜槽吊装就位→筛体吊装就位→自检调整→固定、紧固
3.2安装工艺：分级筛到场验收后，由于安装平台位于主厂房标高31.40M位置，筛体自身重量26.5t，外形尺寸长度为10.28m，宽度5.568m高5.930M外形尺寸较大，且必须先安装筛下漏斗后方可安装分级筛，受吊装位置及周围建筑物等条件约束，现场采用260t吊车吊装筛体四个吊装环，后端两处吊装环采用6*37*?28*11m钢丝绳固定（对折双股使用），前端另两处吊装环采用10t倒链固定。由于设备存放于距主厂房大约150处，故租用70T吊车及30T平板运输车搬运，搬运过程中班组应安排专业起重工指挥装车，装好车后用5T倒链两个捆扎牢固，防止运输过程中筛体侧滑。运输至主厂房后由260T吊车吊至地面，安排相关人员拆除筛体水平基座。先进行试吊：离地300mm停车，检查筛体的平衡、索具连接情况、倒链负荷情况等，在试吊各项条件经确认具备吊装条件后方可正式起吊。由260T吊车将筛体起吊至38.90m标高、筛子基础正上方时，慢慢落至筛子基座之上。
3.3载荷计算：
设备重量26.5T，倒链及吊索、卡环重0.5T、吊钩重2.0T、Q取29T，q取1.5T，n取4，K取6；
S=K1*k2*Q/（n*sin60°）=11.05T，由五金手册可以查的，Φ28mm钢丝绳6*37+FC抗拉强度1770MPa；许用破断拉力p=50.05T，安全校核S=11.05≤【S】=2P/K=16.68（双绳使用），能满足吊装要求。
3.3垫铁安装
3.3.1斜垫铁采用成品，平垫铁根据高度要求，切割成120mm×75mm，不得超过2块。
3.3.2垫铁组的位置：垫铁应尽量布置在轴承下及基础螺栓两侧，如条件限制可在一侧布置；相邻两组垫铁的距离500-1000mm；每组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层）；设备找平后，垫铁应露出设备座底面边缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。
4 分级筛安装技术要求及检验方法
4.1支撑弹簧安装：与上、下支座应充分接触，橡胶弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过4mm，各弹簧垂直度不超过5mm。
检验方法：拉线尺量.调整方法：弹簧底板下加垫片。
4.2各紧固件安装：螺栓连接紧固可靠，螺栓无锈蚀。
检验方法：观察检查和手锤轻击全数检查，高强螺栓用扭矩扳手抽查20%
4.3机体中心线的位置不大于3mm。检验方法：经纬仪或拉线尺量检查。
4.4机体标高不大于±5mm。检验方法：水平仪检查
4.5支承座安装：水平线不大于2/1000、对角线不大于1/1000、相对标高不大于2mm。
检验方法：水平仪、尺量检查
5 质量控制及通病防治
四角筛体支座的水平和每一支座水平度重合问题，安装支座时严格用水平仪观测调整，使四处支座严格控制精确，以确保安装筛体的水平度。
6 成品保护措施
6.1倒链使用中，注意钢丝绳，适当时候要放劲，不得超载使用。
6.2倒链移动筛体时注意不要将筛体碰撞到漏斗或其他地方以免外壳及边角漆皮、壳体擦滑或变形。
6.3注意保护土建的柱、地面，不要污染、损坏。
6.4施焊时不得在设备上打火。
7 环境体系的要求
设备安装过程中主要有以下几项废弃物。
7.1污染种类：
a.保护设备所涂的润滑脂类
b.清洗设备所用的汽油及清洗后的废弃油、擦拭设备用的含油棉布、棉纱等
c.防腐刷漆造成的污染
7.2处理措施：
a.脂类油具有固体的特性，从设备上刮掉后可用专用的箱盒存放，安装结束后由甲方集中处理。
b.汽油及废弃油分别用专用的塑料油桶存放，汽油限量采购，废弃油集中回收，安装结束由甲方集中处理。
c.含油棉纱等用专用的垃圾箱存放，且不得与其他的垃圾箱混合使用。
8 安全措施 8.1严格按照本工种的安全规程执行，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应监守工作岗，严禁酒后操作。
8.2正确使用个人防护用品的安全和防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，用。
8.3施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，擅自拆动的，要经工地负责人同意。
8.4施工现场要有交通指示标志。吊装现场用脚手架或警戒线隔离。交通频繁的交叉路口，应设指挥，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”的标志牌。
8.5不允许起吊的情况：方案未经上级领导和有关部门批准；准备工作没有按方案要求完善；没有对所有相关人员进行技术交底。
8.6先进行试吊：离地300mm停车，检查的平衡、索具连接情况、倒链负荷情况等，在试吊各项条件经确认具备吊装条件后方可正式起吊。
8.7高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
8.8所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上、下传递物件禁止抛掷。
8.9遇有恶劣气候（如雨天、光线不足、风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行起重作业。
8.10在吊装过程中，要确保光线的清晰度，光线昏暗时不得进行吊装。
8.11临边、洞口的要加安全网和脚手架。
8.12起重指挥应由技术熟练、懂得起重机性能的人员担任指挥时应站在能够照顾到安全工作的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、宏亮和清楚，高处地点的联系可用对讲机传达信号。
8.13所有人员严禁在吊起的重物下面停留或行走。
8.14卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
8.15起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
8.16所有机械派专人使用、保养，施工前按操作规程进行检查和验收，末经验收和验收不合格的严禁使用。
8.17现场所有用电线路必须架设牢固，电缆线接头作好绝缘处理；用电不得采用明闸，必须装在箱内，配电箱应防雨，箱门加锁、专人负责。
8.18施工现场用电：施工用电严格采用“三相五线”制，各种电动工具做好接地接零保护，手持电动工具要安装漏电保安器，以保证机电设备的正常工作。配电系统必须实行分级配电。
8.19施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。
8.20现场用电要有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。
8.21特别注意：因钢构钢格板及外围防护栏杆未形成，临边及洞口要按要求铺设跳板，搭设安全网，安装临时防护栏杆。跳板横担间距大于1.5米时中间要假设角钢横担。
参考文献：
【1】宋有良.原煤分级筛的选择、使用及其发展方向