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摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了制造业的发展，当前，无论是国家经济建设还是科学技术的发展，都与金属材料的应用密不可分，要想充分发挥出金属材料的特性，使其为人类文明和科学技术进步提供有力的支持，就必须能够全面掌握金属材料的成分和其所具有的特点。为此，人们不断进行金属材料分析方法的改进和研究，从最初应用的传统技术到现代的新技术，都在不断提高分析能力。但由于金属材料的种类较为繁多，且被广泛的应用到各个不同的行业领域，所以，现代市场当中对于金属材料的需求量日益增长，而且在不断的创新和改进过程中，很多新型复合金属材料出现，要想发挥出这些新型复合金属材料的作用，就需要对其进行成分的准确分析，如此才能够更好地应用到生产当中，并为今后新型金属材料的研发奠定坚实的基础。本文主要对金属冲压模具材料的新动向做论述，详情如下。
关键词：金属;冲压模具;材料
引言
近年来，我国在机械制造行业的投入越来越大，取得的成果也非常显著，机械制造行业的蓬勃发展为国家经济和科技的进一步发展提供了重要保障。而且机械制造而成的产品可以广泛应用于人们的生产和生活，对于拉动内需，提升人们的生活品质都具有重要意义。而如何更好地以新材料研究，推动机械制造行业蓬勃发展，实现产业科技共进，是当前科研领域的一个重点，也是机械制造行业需要创新突破的难点。我们必须重视新材料的研究，同时在机械制造中广泛借助新型金属材料，推进产业创新。
1冲压模具的基本概念和分类
冲压模具是利用一种冷加工的方式对金属和金属材料进行设计需求的满足，同时对机械零件进行特殊的安装。冲压加工是利用冲压模具以及相关的冲压设备对零件加工进行冷处理。冷加工是对金属加工过程进行结晶处理的一个过程，对加工方式和加工精度都要求极高。在整个精细加工中，需要对整体技术进行优化，保证整个施工过程对零件的加工符合精細化要求。
2冲压模具制造应用
在一般情况下，机械制造所采用的冲压模具材料为拉伸模材料、冷挤压模材料等，该材料已经无法满足机械制造的需求。在新型金属材料的作用下，由于新型金属材料性能相对于传统材料性能更加具备优越性，可以有效的提高冲压模具的制造作用。同时，机械制造中冲压模具材料需要具备一定的抗压性以及拉伸性，可以有效的提升材料的作用。例如：在机械制造中，对于各个零部件的性能要求相对较高，在冲压模具中，需要具备一定耐温性以及高强度特性，所以所选择的冲压模具材料必须要具备以上几点性能，才能够保障机械制造效率。目前，我国机械制造行业在产品生产过程中，主要将冲压模具用于钢材制造中，提高钢材材料的可塑造性以及性价比。
3关键技术
首先是快速设计技术。在国内冲压模具设计、制造中，由于冲压模具CAD技术的应用并未达到十分理想的效果，不能准确、及时地发现模具设计环节出现的问题，对人工经验具有比较高的依赖性，这就使得设计人员对于CAD系统的应用基本停滞在造型、交互绘图设计方面，并不能借助软件来及时发现存在于新型模具产品设计环节的缺陷及不足，这在一定程度上增加了设计难度，延长了冲压模具设计周期，对产品设计质量造成了不利影响。积极开发、应用UG/PROE等数字化造型软件，即可为实现模块化设计目标提供有利条件，使之成为可能。而引入“参数化模块”，恰恰就是其先进之处。设计人员可将标准件提前统计入库，为后续设计环节做好充分准备。其次是数字化装配。目前，冲压模具装配主要有调整装配法、修配装配法、互换装配法、分组装配法四种方式。完成加工后，需要现场装配冲压模具。传统装配模式下标准件具有一定的损坏几率，而借助数字化装配技术即可实现冲压模具在线测量，有助于及时发现、更改加工问题，使得冲压模具加工进度大大提高。
4金属冲压模具材料
1）高碳高铬模具钢材料。碳素钢与高碳高铬模具钢材料相比较，后者具有更高的耐磨性和淬硬性，其耐磨性更好，硬度也较高，且在使用过程中不容易发生较大的形变。2）碳素工具钢材料。我国碳素工具钢的总体产量较大，且使用范围也很广，碳素钢材料也有几个很明显的特点：①碳素钢材料易软化，在退火之后软化的速度很快，并为下一个施工的环节奠定了良好的基础。②碳素钢材料有较好的塑性，能根据实际的要求而锻造各种形状。③碳素钢的硬度不高，切削加工性较好，从而可得到理想的模具形状。④碳素钢价格相对便宜，物美价廉，碳素钢广泛应用于各种行业中。
5金属材料成分分析技术发展前景
随着时代的发展和现代科学技术的进步以及人们需求的不断增长，越来越多的金属材料被应用到生产当中。同时，越来越多更加复杂的金属材料正在被研究和开发。而对于这些新型金属材料的成分分析，传统的金属材料成分分析方法已经逐渐无法满足当前新型金属材料成分分析的要求。为了更加准确地进行新型复杂金属材料的成分分析，提高分析效果和质量，就必须要不断进行新技术方法的研究。当前，在现代科学技术高速发展推动下，越来越多的现代金属成分分析方法得以研发和应用，这些新技术方法能够更加专注于金属材料的成分、缺陷与结构等方面的分析，同时，更多的分析检测仪器也在不断的进行改进，这也为新技术方法的应用提供了实践应用的载体。在这一发展趋势下，金属材料的成分分析技术正在朝着高效、精确的方向迈进，而且在操作流程方面逐渐趋于自动化、智能化，测量精度和灵敏度以及准确度方面也在不断的提升，未来人类科技文明必然会向着更高的维度迈进，而作为科学技术重要组成部分的金属材料与加工工艺、成分分析工艺也必然会获得更加广阔的发展空间，推动人类文明的高速进步。
结语
冲压模具已被广泛应用于机械精加工中，可靠的质量、高效的加工效率、极高的性价比给机械制造带来了极大的方便。
参考文献：
[1]崔媛.新技术下金属材料成分分析技术发展前景[J].云南化工，2018，45（4）：110-111.
[2]刘丽.金属材料化学成分分析方法的初步认知和趋势研究[J].化工管理，2019（36）：24-25.
河南工学院 河南 新乡 453003
关键词：金属;冲压模具;材料
引言
近年来，我国在机械制造行业的投入越来越大，取得的成果也非常显著，机械制造行业的蓬勃发展为国家经济和科技的进一步发展提供了重要保障。而且机械制造而成的产品可以广泛应用于人们的生产和生活，对于拉动内需，提升人们的生活品质都具有重要意义。而如何更好地以新材料研究，推动机械制造行业蓬勃发展，实现产业科技共进，是当前科研领域的一个重点，也是机械制造行业需要创新突破的难点。我们必须重视新材料的研究，同时在机械制造中广泛借助新型金属材料，推进产业创新。
1冲压模具的基本概念和分类
冲压模具是利用一种冷加工的方式对金属和金属材料进行设计需求的满足，同时对机械零件进行特殊的安装。冲压加工是利用冲压模具以及相关的冲压设备对零件加工进行冷处理。冷加工是对金属加工过程进行结晶处理的一个过程，对加工方式和加工精度都要求极高。在整个精细加工中，需要对整体技术进行优化，保证整个施工过程对零件的加工符合精細化要求。
2冲压模具制造应用
在一般情况下，机械制造所采用的冲压模具材料为拉伸模材料、冷挤压模材料等，该材料已经无法满足机械制造的需求。在新型金属材料的作用下，由于新型金属材料性能相对于传统材料性能更加具备优越性，可以有效的提高冲压模具的制造作用。同时，机械制造中冲压模具材料需要具备一定的抗压性以及拉伸性，可以有效的提升材料的作用。例如：在机械制造中，对于各个零部件的性能要求相对较高，在冲压模具中，需要具备一定耐温性以及高强度特性，所以所选择的冲压模具材料必须要具备以上几点性能，才能够保障机械制造效率。目前，我国机械制造行业在产品生产过程中，主要将冲压模具用于钢材制造中，提高钢材材料的可塑造性以及性价比。
3关键技术
首先是快速设计技术。在国内冲压模具设计、制造中，由于冲压模具CAD技术的应用并未达到十分理想的效果，不能准确、及时地发现模具设计环节出现的问题，对人工经验具有比较高的依赖性，这就使得设计人员对于CAD系统的应用基本停滞在造型、交互绘图设计方面，并不能借助软件来及时发现存在于新型模具产品设计环节的缺陷及不足，这在一定程度上增加了设计难度，延长了冲压模具设计周期，对产品设计质量造成了不利影响。积极开发、应用UG/PROE等数字化造型软件，即可为实现模块化设计目标提供有利条件，使之成为可能。而引入“参数化模块”，恰恰就是其先进之处。设计人员可将标准件提前统计入库，为后续设计环节做好充分准备。其次是数字化装配。目前，冲压模具装配主要有调整装配法、修配装配法、互换装配法、分组装配法四种方式。完成加工后，需要现场装配冲压模具。传统装配模式下标准件具有一定的损坏几率，而借助数字化装配技术即可实现冲压模具在线测量，有助于及时发现、更改加工问题，使得冲压模具加工进度大大提高。
4金属冲压模具材料
1）高碳高铬模具钢材料。碳素钢与高碳高铬模具钢材料相比较，后者具有更高的耐磨性和淬硬性，其耐磨性更好，硬度也较高，且在使用过程中不容易发生较大的形变。2）碳素工具钢材料。我国碳素工具钢的总体产量较大，且使用范围也很广，碳素钢材料也有几个很明显的特点：①碳素钢材料易软化，在退火之后软化的速度很快，并为下一个施工的环节奠定了良好的基础。②碳素钢材料有较好的塑性，能根据实际的要求而锻造各种形状。③碳素钢的硬度不高，切削加工性较好，从而可得到理想的模具形状。④碳素钢价格相对便宜，物美价廉，碳素钢广泛应用于各种行业中。
5金属材料成分分析技术发展前景
随着时代的发展和现代科学技术的进步以及人们需求的不断增长，越来越多的金属材料被应用到生产当中。同时，越来越多更加复杂的金属材料正在被研究和开发。而对于这些新型金属材料的成分分析，传统的金属材料成分分析方法已经逐渐无法满足当前新型金属材料成分分析的要求。为了更加准确地进行新型复杂金属材料的成分分析，提高分析效果和质量，就必须要不断进行新技术方法的研究。当前，在现代科学技术高速发展推动下，越来越多的现代金属成分分析方法得以研发和应用，这些新技术方法能够更加专注于金属材料的成分、缺陷与结构等方面的分析，同时，更多的分析检测仪器也在不断的进行改进，这也为新技术方法的应用提供了实践应用的载体。在这一发展趋势下，金属材料的成分分析技术正在朝着高效、精确的方向迈进，而且在操作流程方面逐渐趋于自动化、智能化，测量精度和灵敏度以及准确度方面也在不断的提升，未来人类科技文明必然会向着更高的维度迈进，而作为科学技术重要组成部分的金属材料与加工工艺、成分分析工艺也必然会获得更加广阔的发展空间，推动人类文明的高速进步。
结语
冲压模具已被广泛应用于机械精加工中，可靠的质量、高效的加工效率、极高的性价比给机械制造带来了极大的方便。
参考文献：
[1]崔媛.新技术下金属材料成分分析技术发展前景[J].云南化工，2018，45（4）：110-111.
[2]刘丽.金属材料化学成分分析方法的初步认知和趋势研究[J].化工管理，2019（36）：24-25.
河南工学院 河南 新乡 453003