论文部分内容阅读
摘要：随着我国社会主义市场经济的飞速发展，我国企业之间的竞争也日趋激烈，在社会主义市场经济体制的影响下，企业要想取得进一步发展，必须通过自身的转变去适应社会的发展，在企业的经营模式中，实行精益成本管理，极大的提高了企业生产效率，在降低生产成本、提高资源利用率方面也起到了很大的帮助作用。它将企业的物料与订单进行挂钩，将物料的成本归纳在相关订单中，用这种方式计算订单产品的生产成本。通过对市场的需求和企业自身的销售数据对企业未来某一时段的经营成果进行预测，更好的降低企业生产成本。
关键词：精益制造;企业;成本控制探
引言
当今企业要在生存的同时保证长期有效的经营能力，在瞬息万变的市场环境中，企业要想确立竞争优势，势必要立足“客户满意”，建立“为客户创造价值”的目标观，保持健康持续发展。因此，成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上，它已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳的目标观，形成长期有效的经营能力。
1总体工作思路
根据企业经营战略，围绕企业精益管理的方针，锁定“品质、安全、效率、效益”目标，采用精益管理体系，与企业基于战略的流程固化及管理制度梳理、修订、应用工作协同开展的方式，建立精益理念、工具、方法与业务深度融合的精益管理体系，旨在打通精益管理自上而下系统推进的工作通道，改善系统阻尼。将围绕项目的两模拟线建设和围绕货修业务的持续深化作为工作载体，坚持“主体责任回归责任主体”，倡导“专业管理+精益思维”，旨在塑造管理层的精益理念，横向贯通专业管理协同，纵向打通职能管理落地，进一步深化以工位制节拍化生产为核心的精益制造，建立精益管理模式，推动管理提质制造增效。以“消除浪费、创造价值”的精益理念为引领，成本意识贯穿生产过程，以工位制节拍化生产组织为核心，围绕生产组织，聚集成本管控，优化资源配置，强化管理协同，实现降本增效。
2精益管理
精益管理由精益生产演化而来，其本质是将精益生产与管理结合起来，集成精益采购、精益生产、精益设计、精益物流、精益服务等理论，以价值流为核心，以迎合顾客需求为目标，面向企业整个价值链，督促企业严格根据市场需求开展生产活动。与精益生产不同，精益管理更注重管理的过程，主动地发现生产中存在的增值缺陷，寻求减少浪费、节约成本、提高使用效率的方法。立足根本，精益成本管理思想的精髓是追求最小价值链成本。企业只有提高价值链的效率，降低价值链的成本才能更全面的满足客户特殊化、多样化的需求，从而获取最大程度上的收益。其中，无价值节点的消除和资金利用率低的作业模块应当适当的消除，以最大程度的控制企业成本，是企业的竞争实力不断增强。
3基于精益制造的企业成本控制措施
3.1结合现代信息化，提高成本核算水平
信息时代的到来催促着企业必须进行转型，以适应现代市场。对于装备制造企业来说，必须基于自身发展情况引入相应的信息管理核算系统，如ERP系统的应用，对于发展规模较大的企业来说，可以建设自身的会计系统，使之与企业的发展方向贴合，不断的提高成本核算的水平，例如为加强物料规范化管理，向生产部门提供准确、及时、高效、迅速的物料配送，引入WMS仓库管理系统。WMS仓库管理系统使仓库对物料实现库位化管理，改变以往仓管员凭经验配货为按PBOM标注的库位配货，以实现物料精准配货;实现物料扫码出入库，实时查询与获取物料出入库数据，实现信息化、智能化管理，充分提高仓库的利用率，使得货物管理条理清晰;自动计算与统计物料库存周期，对于超期存放物料实现自动报警，提醒工作人员及时处理，减少各种损失。WMS仓库管理系统的共享，采购部可及时获取物料的库存情况，及时向供应商下达采购指令，以避免因缺料而影响生产。WMS仓库管理系统与ERP系统无缝对接，使财务部及时监控物料存量，控制库存总额，减少备货量，提高货物转存效率，以实现将“物料备至供应商的管理理念”，极大的提高了企业管理水平。其次，随着现代网络营销手段的扩充，企业可以通过互联网公开产品生产过程，在提高消费者对产品质量的信赖感同时，还能够为企业带来相应的利润。最后，还可以将系统运行的结果与相关人员的绩效考核结合在一起，制定相应的奖惩制度，调动工作人员的积极性，做好精益成本管理工作。
3.2提高全员成本控制意识
制造企业要力争提高员工的成本控制意识，努力完善成本控制的激励机制和绩效考核制度。通过激励机制和绩效考核机制的有效运行，將成本控制理念深刻地植入员工内心，将其成为员工的习惯。企业的管理层要起到带头作用，要以身作则，发挥领导作用。员工的最终需求是自我发展，最大限度地实现自我。这也是企业建立成本控制的重点内容。这种控制机制不仅代价最低，而且是降低成本最行之有效的途径，它改变了之前单纯依靠惩罚奖励的外在约束和激励机制，转为依靠员工的自我管理、自我约束。
3.3加强交付、安装调试、售后等过程成本控制
制造企业在交付、安装调试、售后等环节也会发生较高比例的与产品相关的成本费用，财务在计算产品边际贡献额时，将交付成本中的运输成本、安装调试成本、售后维护成本作为变动费用，纳入边际贡献额的计算，有助于真实反映企业产品的盈利水平。产品在交付时，合理安排发货，可以有效运输成本。但若生产部门未将产品齐套生产出，交付部门因客户需要，已采用未齐套产品发货，由分批发货导致的运输成本上升，将会降低产品的边际贡献额。
结语
在精益成本管理模式中，企业应全面优化成本管理流程，推进基于价值链的成本管理，增强精益成本管理观念意识，加强企业监督考核，将精益成本管理的渗透到各个岗位、环节，形成更合规有序的企业成本管理模式，为企业实现价值最大化夯实基础。
参考文献：
[1]刁立芹.数字化制造企业精益管理模式下成本控制应用研究[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017（9）：66-68.
[2]陈文静.精益理念下的PC筑件成本控制研究[J].中国住宅设施，2019（10）：88-90.
河南工学院 河南 新乡 453003
关键词：精益制造;企业;成本控制探
引言
当今企业要在生存的同时保证长期有效的经营能力，在瞬息万变的市场环境中，企业要想确立竞争优势，势必要立足“客户满意”，建立“为客户创造价值”的目标观，保持健康持续发展。因此，成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上，它已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳的目标观，形成长期有效的经营能力。
1总体工作思路
根据企业经营战略，围绕企业精益管理的方针，锁定“品质、安全、效率、效益”目标，采用精益管理体系，与企业基于战略的流程固化及管理制度梳理、修订、应用工作协同开展的方式，建立精益理念、工具、方法与业务深度融合的精益管理体系，旨在打通精益管理自上而下系统推进的工作通道，改善系统阻尼。将围绕项目的两模拟线建设和围绕货修业务的持续深化作为工作载体，坚持“主体责任回归责任主体”，倡导“专业管理+精益思维”，旨在塑造管理层的精益理念，横向贯通专业管理协同，纵向打通职能管理落地，进一步深化以工位制节拍化生产为核心的精益制造，建立精益管理模式，推动管理提质制造增效。以“消除浪费、创造价值”的精益理念为引领，成本意识贯穿生产过程，以工位制节拍化生产组织为核心，围绕生产组织，聚集成本管控，优化资源配置，强化管理协同，实现降本增效。
2精益管理
精益管理由精益生产演化而来，其本质是将精益生产与管理结合起来，集成精益采购、精益生产、精益设计、精益物流、精益服务等理论，以价值流为核心，以迎合顾客需求为目标，面向企业整个价值链，督促企业严格根据市场需求开展生产活动。与精益生产不同，精益管理更注重管理的过程，主动地发现生产中存在的增值缺陷，寻求减少浪费、节约成本、提高使用效率的方法。立足根本，精益成本管理思想的精髓是追求最小价值链成本。企业只有提高价值链的效率，降低价值链的成本才能更全面的满足客户特殊化、多样化的需求，从而获取最大程度上的收益。其中，无价值节点的消除和资金利用率低的作业模块应当适当的消除，以最大程度的控制企业成本，是企业的竞争实力不断增强。
3基于精益制造的企业成本控制措施
3.1结合现代信息化，提高成本核算水平
信息时代的到来催促着企业必须进行转型，以适应现代市场。对于装备制造企业来说，必须基于自身发展情况引入相应的信息管理核算系统，如ERP系统的应用，对于发展规模较大的企业来说，可以建设自身的会计系统，使之与企业的发展方向贴合，不断的提高成本核算的水平，例如为加强物料规范化管理，向生产部门提供准确、及时、高效、迅速的物料配送，引入WMS仓库管理系统。WMS仓库管理系统使仓库对物料实现库位化管理，改变以往仓管员凭经验配货为按PBOM标注的库位配货，以实现物料精准配货;实现物料扫码出入库，实时查询与获取物料出入库数据，实现信息化、智能化管理，充分提高仓库的利用率，使得货物管理条理清晰;自动计算与统计物料库存周期，对于超期存放物料实现自动报警，提醒工作人员及时处理，减少各种损失。WMS仓库管理系统的共享，采购部可及时获取物料的库存情况，及时向供应商下达采购指令，以避免因缺料而影响生产。WMS仓库管理系统与ERP系统无缝对接，使财务部及时监控物料存量，控制库存总额，减少备货量，提高货物转存效率，以实现将“物料备至供应商的管理理念”，极大的提高了企业管理水平。其次，随着现代网络营销手段的扩充，企业可以通过互联网公开产品生产过程，在提高消费者对产品质量的信赖感同时，还能够为企业带来相应的利润。最后，还可以将系统运行的结果与相关人员的绩效考核结合在一起，制定相应的奖惩制度，调动工作人员的积极性，做好精益成本管理工作。
3.2提高全员成本控制意识
制造企业要力争提高员工的成本控制意识，努力完善成本控制的激励机制和绩效考核制度。通过激励机制和绩效考核机制的有效运行，將成本控制理念深刻地植入员工内心，将其成为员工的习惯。企业的管理层要起到带头作用，要以身作则，发挥领导作用。员工的最终需求是自我发展，最大限度地实现自我。这也是企业建立成本控制的重点内容。这种控制机制不仅代价最低，而且是降低成本最行之有效的途径，它改变了之前单纯依靠惩罚奖励的外在约束和激励机制，转为依靠员工的自我管理、自我约束。
3.3加强交付、安装调试、售后等过程成本控制
制造企业在交付、安装调试、售后等环节也会发生较高比例的与产品相关的成本费用，财务在计算产品边际贡献额时，将交付成本中的运输成本、安装调试成本、售后维护成本作为变动费用，纳入边际贡献额的计算，有助于真实反映企业产品的盈利水平。产品在交付时，合理安排发货，可以有效运输成本。但若生产部门未将产品齐套生产出，交付部门因客户需要，已采用未齐套产品发货，由分批发货导致的运输成本上升，将会降低产品的边际贡献额。
结语
在精益成本管理模式中，企业应全面优化成本管理流程，推进基于价值链的成本管理，增强精益成本管理观念意识，加强企业监督考核，将精益成本管理的渗透到各个岗位、环节，形成更合规有序的企业成本管理模式，为企业实现价值最大化夯实基础。
参考文献：
[1]刁立芹.数字化制造企业精益管理模式下成本控制应用研究[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017（9）：66-68.
[2]陈文静.精益理念下的PC筑件成本控制研究[J].中国住宅设施，2019（10）：88-90.
河南工学院 河南 新乡 453003