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[摘 要]KS4M是一种生产单面双面毛圈的专用经编设备，经编毛圈织物具有整齐的条纹外观，结构牢固、不易抽丝脱散。应用新型的化纤，超细纤维材料，在KS4M 经编机上开发织造高吸湿毛巾、清洁布类的产品，倍受人们青睐。
[关键词]KS4M 经编 成圈 毛圈 编织 超细纤维
中图分类号：TS183 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0004-03
[Abstract]KS4M is a production of single double-sided loop device loop warpknitting machine ，warp knitted terry has a striped appearance neat fimstructure，not easy to decoherence，Application of new chemical fiber.superfine fiber material，in the warp knitting KS4M Zagreb development weaving high absorbent towels，cleaning cloth products，highiy Green ignorant people.
[Key words]KS4M Warp knitting knitting wool knitting superfine fiber
一 机器的机构和工艺特征
（一）毛圈经编机的专用机构
（1）KS4M毛圈经编机隶属特里机型经编大类，派生于KS4经编系列，其主要特征如下：
在同一针床上采用1隔1的满头针和普通针。凡是毛圈线圈均在满头针上形成，凡底布编链圈在普通针上形成。目的是增加毛圈的弯纱深度，比在普通针上的增加1.75mm。
（2）KS4M毛圈经编机的满头针和普通针不排在同一工作线上，而是满头针向针钩方向前倾1mm。其针芯也要相应的1前1后排列，铸针难度较高。目的也是为了进一步将毛圈拉长。
（3）沉降片的间距采取一宽一窄不等距的排列方法。凡满头针所在的间距宽，为1.2mm；普通针所在的间距窄，为0.9mm.显然也为了增加毛圈长度。
（4）KS4M经编机后梳栉L1所形成的毛圈，在脱圈后已直立在织物表面，形成正面毛圈。而前梳栉L4所形成的毛圈在脱圈后被埋伏在织物当中，需要经过刷毛整理才能挑出布面，形成反面毛圈。增添梳毛结构直接连在机器的正前方，至于三罗拉牵拉机构和卷布辊之间。理论与实践表明，正面毛圈刷毛辊可省略不用，可改作备用件。
（5）毛圈变平布可以用改变一把毛圈梳栉纹链的走针记录来实现；也可以通过转换机构改变一把毛圈梳栉的对纱位置来完成。对于织1.2m长的毛巾，若采取前一种方式，则所需纹链数在万节以上。若采用图1所示的转换机构，只需要192块走针链块和90节控制链即可达到同样目的。控制链又名计数链，每节控制链对应16个横列，即1节控制链=16横列×3行程/横列=48节走针链。控制链由0号平链和6号山型高链组成，参看图6。每遇到一节6号型则产生一次变换信息。变换信息通过一套相当复杂的时间与空间两维控制机构，借助一套行星轮系和凹轮机构，把技术链的缓慢变化过程转换成瞬时突变动作。使前梳栉L4恰好在三行列链块中针背位移的时限内，完成一針距的变动。在理论上，采用电磁控制可以取代这套复杂的机构，但万一失灵或停电，大批针织将被撞毁。机械式虽很复杂。但连锁作用很好，万无一失。图1仅表示前梳栉L4变化一针距的偏心装置，并不是整套转换机构。转换动作的最终目的使偏心小凸轮2扭转一个合适角度，使梳栉产生1针距位移。
当毛圈平布互换后，某些梳栉的送经量需要作相应变化，故双速送经结构在KS4M机上是必不可少的，而在KS4机上则属于可有可无的装置。
（二）机器的工艺特征
1. 成圈机件的相对位置
（1）针与沉淀片的相对位置如图2（a）（b）所示。这个数值有利于正常成圈。对于图2（a），由于满头针前倾，故此，数值要比普通针再大1mm，此参数影响弯纱深度与成圈过程中的纱线张力。
（2）针芯与针头前后保持0.1mm间距，如图2（c）所示，以减少针芯与针钩间的磨损。
（3）导纱线与织针的间距如图2（d）所示。实践表明，此数据能保持针钩前垫纱和针背垫纱稳定可靠，并防止碰针。
（4）导纱针间隙与吃针深度按图2（d）调节尺寸，可通过调整梳栉吊架座的位置来调节。在满足顺利成圈的前提下，力求减少导纱针的吃针深度，这样可避免因针头与纱线的干扰而造成的织疵。
2. 4跑道与6跑道纹链浪筒机构探讨 1984年以前的KS4FBZ机多采用4跑道纹链滚筒。当毛圈转换成平布时，仅需把L4针头移过1针距，其余一切照旧。这样形成的平布时：原来L4的1-0/3-4毛圈组织，其毛端1-0从满头针移到普通针上；而其非毛圈端3-4则从普通针移到满头针上，参看图10。故理论上整个1-0/3-4的线圈长度没有改变，只是毛圈端被埋织在编链内了，不可能再被刷成毛刷。因此当毛圈变平布后L4的送经量可保持不变，即L1不需要采用双速送经。但其经纱张力，不论在织毛圈或平布阶段，均应以偏紧为宜。偏松了在平布区会出现蓬松现象，并增加端头织疵。
L4则不同，它本身没有产生位移，仍然为原位的3-2/6-6。但由于L4的对纱位置移过一针，使L1的脱圈性毛圈3-2仍然挂在满头针上，同时又处于织物底下，被满头针拉长了的线圈，若不借助经纱张力的收紧缩短，则仍然有类似于短毛圈3-2的形态竖在布面上，没有达到平布效应，如图3所示。为此L1必须采取双速送经。当毛圈变为平布后，其送经量相应减少。 对于单速送经，A、B、C、D四只变速齿轮只要用A、B两只即可，参看图4。来自送经传动系统的转速通过齿轮A、B，并且变速箱内的电磁离合器是：I吸合，II释放，故B轴的转速直通经轴，即所谓快速状态。当需启动慢速送经时，就必须配置15、60齿轮。此时双速箱内离合器II吸合I释放，上铁炮转速只能通过齿轮A、B、C、D、15、60途径到达经轴。其中15齿轮数固定为15，60齿轮数固定为60不变。其减速比i=D/C X 60/15=1在这种配置下，即使采用了双速送经的功能，其实际变速系数仍为i=1，即不增也不减，相当于单速送经。在实际生产中L4的配置正是60：15.凡C、D值不是60：15时均能起双速送经作用。其挂轮数值与速比i的关系参看表1.其中i的数值越大，表示送经量越小。对于上节中的L1，其挂轮数值为C=58；D=16；i=1.1.
鉴于4跑道的平布区用纱量较大布面较厚，克重无意义地增加（理由后详）。故新型KS4FBZ机器已改用6跑道纹链滚筒，可以降低平布区的克重，并改善其平面外观。
6跑道纹链或花板轮的配置如表2所示。其中“1”或“2”跑道为梳栉L1的毛圈为平布专用。“5”或“6”为 L4的毛圈为平布专用.
从表2的走针记录分析，可绘出6跑道的平布组织结构，如图5所示。此结构中有两处与4跑道有区别。
（1） 对于L4，在4跑道中平布区仍为1-0/3-4，而6跑道中改为1-0/2-3，不仅延展
线缩短了1针距，而且在4跑道中的线圈3-4是挂在满头针上被拉长了。而6跑道的1-0和3-4都挂在普通针上。故线圈长度明显缩短。所以这时的L4也必须采用双速送经，其速比取i=1.28.
（2） 对于L1也由原来的3-2/6-6改为3-3/6-6.即原来在满头针上成全的3-2被改为衬
纬3-3，不仅线圈长度缩短，同时也根除了平布区的短毛圈织疵。固然更需采用双速送经，取i=1.92.综上，对应于新型6跑道机构，L1和L4均采用双速送经，减速率较大，使平布区成为真正的平布组织，降低成本，增加美观。以上速比i是指同把梳栉毛圈变平布后送经量的减小比率，与4把梳栉之间的送经比无关。对于上述6跑道的示例，当L1、L4在织毛圈时，其4把梳栉之间的送经比，即各A、B齿轮速比为：L1：L2：L3：L4=1.25：0.89：0.67：1.33。以上两种概念不可混淆。
3 控制链的配置方法
一条毛巾的长短取决于控制链的节数和线圈密度两个数。
其中在一般的送经齿轮箱范围内，线圈密度的下限为10.5圈/cm。这时如欲进一步使毛巾加长，唯有增加控制链节数，即增加毛巾的总横列数。控制链的另一用途时产生毛圈——平布横条或方块效应。这时应注意控制链的选用方法。若控制链如图6（a）的配置，初看上去，其横条或方块是等距的。实际上由于变换机构内部的周期不是半圆对称，而是近1/3与2/3的分度关系。故这时的平布区只占24横列。如欲使毛圈与平布区间距相等，其控制链的配置应呈图6（b）状态，即平布区增为24+16=40横列，这是构成等距横条或方格的最小间距。如欲产生更小的横条或方块，则应采用花纹链接长的方法，参看图10.
二、KS4M 毛圈组织结构分析
1.KS4M毛圈的性质 一般经编毛圈形成的方法有脱圈法、前梳栉局部衬纬法、沉降
片扩充延展法、针背过头垫纱和超喂等措施，以加长毛圈长度。脱圈法的梳栉必须采取1穿1空的穿纱法。因此，对于24机号的毛圈布，其横密只可能在12圈/2.54cm左右。而沉降片法和棒针法却能达到24圈/2.54cm但它们又不能形成双面毛圈，用户可根据织物途径来选择机种。脱圈法在编织时，一个横列的线圈与地组织编链交织在一起，下一個横列的线圈则不能与地组织编链交织在一起，而是垫在控针上，脱圈后形成毛圈。故地组织编链1穿1空地川沙乃形成空针的必要条件。
KS4M经编毛圈的这种结构性质决定了此毛圈织物的几个特点：
（1） 毛圈扎根在地布上，根本不会像机织毛布那样容易抽丝；
（2） 具有经编织物固有的特性，裁剪时不易脱落，便于缝纫加工；
（3） 毛圈呈自然螺旋扭曲，可与螺旋机织巾媲美；
（4） 毛圈高度均匀，布面柔软，地布平坦、铺伏与包覆性能较好。
2. KS4M经编毛圈分类
（1）按毛圈根基的形态分类：
线圈式根基：参看图7（a）。对于前梳栉L4必须采用这种方式，因其前方再没有
编链来压持衬纬。
衬纬式根基：参看图7（b）。后梳栉L1可以采取这种形式。因其衬纬端被地组织
的编链延展线和L2的衬纬纱所压持。L1当然也可采用线圈式根基，但不经济。
（2）按毛圈的倾倒方向分类：
左倾式毛圈：当毛圈梳栉采取1-0/3-4/的方式，成圈后如图7（c）所示的毛圈，其根部两侧推力不相等而向左倾。
右倾式毛圈：当毛圈梳栉采取3-4/1-0的方法，成圈后形成的毛圈如图7（a）所示，有向右倾状的趋向。
当若干横列毛圈采取左倾式，而后若干横列采用右倾式，则经过后整理，可产生横条光泽效应。
直立式毛圈：当毛圈梳栉0-0/2-1/3-3/1-2//的方式，成圈后如图7（d）所示的毛圈，其根部两侧推力平衡，故毛圈呈直立状态，一般用于后梳栉L1.此类毛圈可能做得短，具有绒粒状外观。
（3） 按单双面毛圈分类：
单面毛圈组织：单面毛圈常用3把梳栉，后梳L1作毛圈，本例为5-6/2-2/6-5/9-9//：
L2作地组织的衬纬，为5-5/0-0//；L3作编链为0-1/1-0//.能否形成毛圈，关键在于对纱。如图9所示的对纱就能在所有的L纵行上出现直立的毛圈。为了进一步增加毛圈高度，可采用针背过头垫纱的方法，如图9中的L1，其3行程的配置采取：5-6-0/2-2-3/6-5-12/9-9-9//。按常规，一般过渡链的号数，应达到平滑过渡的目的。则在5-6/2-2之间应采用5-6-4/2-2-3.如今却采用5-6-0，超过了下一横列的起始链2的横移量，从6一直移到0，目的是配合超喂送经，故意使针背垫纱超长，以储蓄超喂的经纱，最终将这多余的经纱加入到毛圈中去，使之增加高度。 双面毛圈组织：双面毛圈组织常用4把梳栉，其分工后梳栉L1做正面毛圈，用
3-2/6-6//；L2做长距离衬纬，为5-5/0-0//；L3作编链，一般为开口0-1/1-0//；前梳栉L4形成反面毛圈，为1-0/3-4//。4把梳栉的对纱方法如图10所示。由图可见，凡在L纵行内，既有正面毛圈又有反面毛圈。凡在S纵行，为毛圈的根基。
3.纹链接长型块状毛圈组织 纹链接长型块状毛圈组织的原理是：在横向毛圈区变
平布区是通过对纱移1针来实现。如图10右下角所示，左下角为平布区；在纵向，毛圈变为平布是靠L4的接长纹链改变走针轨迹，由原来的1-0/3-4x4毛圈结构，转换成2-1/4-5x4平布结构，也相当于使L4的对纱位置左移1针距。其4把梳栉的走
针记录是：L13-2/6-6//；L2 5-5/0-0//；L3 0-1/1-0//；L4 1-0/3-4x4，2-1/4-5x8.图10仅展示块状毛圈形成的原理。在实际应用中，这样的方块太小。在纵向应改为：L4 1-0/3-4x8，2-1/4-5x8；在横向一个完全组织应改为38针。
4.把梳栉的对纱方法如图10所示，可见梳栉L4上的穿纱方法再不是千篇一律的1隔1，而是每隔一个方块距离将出现一次连续2枚导纱针同时穿纱的格局，借此改变而后的对纱方法。这样就要求L4上的导纱针应全部绕满24针/2.54cm，而不像织一般毛巾布时L1 L2 L3和L4的导纱针均只需绕成12针/2.54cm即能满足对纱需要。
4前后梳栉毛圈的高度分析 图8（a）、8（c）的毛圈，既可在前梳上实现，也可在后梳上形成，但最终的线圈高度不同。设图8（a）由前梳L4形成，由于编链不能将毛圈线圈的延展线压持，故前梳毛圈的总高度h应为h1与h2之和，即h=h1+h2。而h1又取决于L4的针背越针数，越针越多，h1越高，因此前梳毛圈最高可达12mm。而后梳L1毛圈参看图8（c），其毛圈的延展线被每列编链所压持，故其毛圈总高度不包含h1，而是h=h2，所以L1的毛圈高度一般只能表达到5-6mm
即使当前、后毛圈梳櫛同做0-1/2-1型短毛圈组织，由于h1=0其L4和L1均应为h=h2。但由于后梳L1的毛圈其根基位于织物正前梳L4的毛圈根基朝上，毛圈必须弯过织物层再向下拉，故经刷毛后，毛圈的总高度仍然比后梳略高些。
5.？？超细纤维织物在KS4M应用，超细纤维织物是世界各国面料商争先开发的高附加值产品， 目前已成功开发了现代仿麂皮产品、仿真丝产品、超高密产品等。由于 超细纤维织物 具有比普通织物多无数倍的比表面积和微孔，因而具有很大的 吸水 、去油、去污能力。因此我们 在 KS4M 经编机上开发了超细纤维产品，逐渐取代在 KS4M经编机上生产的棉纤维产品。 它不仅应用于一般的生活用 超强吸水毛巾 领域如浴巾、浴袍、宝宝吸汗巾、干发帽、美容巾等中，还广泛应用于高技术产业如大规模集成电路、精密仪器制造、净化室等的清洁中。目前 该类经编 超细纤维 产品已接近国外同类产品水平。
参考文献
1.《针织学》第三分册 天津纺织工学院主编：纺织工业出版社出版。1986。
2. 蒋高明 . 现代经编工艺与设备 . 中国纺织出版社 .2001.12
3. Der neue HKS4FBZ-Frottierautomat. Kettenwirkerei . 2001（3），5-8
作者简介
解朝晖：性别：男；出生年月：1970年8月；职称：工程师；主要从事经编机产品设计
[关键词]KS4M 经编 成圈 毛圈 编织 超细纤维
中图分类号：TS183 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0004-03
[Abstract]KS4M is a production of single double-sided loop device loop warpknitting machine ，warp knitted terry has a striped appearance neat fimstructure，not easy to decoherence，Application of new chemical fiber.superfine fiber material，in the warp knitting KS4M Zagreb development weaving high absorbent towels，cleaning cloth products，highiy Green ignorant people.
[Key words]KS4M Warp knitting knitting wool knitting superfine fiber
一 机器的机构和工艺特征
（一）毛圈经编机的专用机构
（1）KS4M毛圈经编机隶属特里机型经编大类，派生于KS4经编系列，其主要特征如下：
在同一针床上采用1隔1的满头针和普通针。凡是毛圈线圈均在满头针上形成，凡底布编链圈在普通针上形成。目的是增加毛圈的弯纱深度，比在普通针上的增加1.75mm。
（2）KS4M毛圈经编机的满头针和普通针不排在同一工作线上，而是满头针向针钩方向前倾1mm。其针芯也要相应的1前1后排列，铸针难度较高。目的也是为了进一步将毛圈拉长。
（3）沉降片的间距采取一宽一窄不等距的排列方法。凡满头针所在的间距宽，为1.2mm；普通针所在的间距窄，为0.9mm.显然也为了增加毛圈长度。
（4）KS4M经编机后梳栉L1所形成的毛圈，在脱圈后已直立在织物表面，形成正面毛圈。而前梳栉L4所形成的毛圈在脱圈后被埋伏在织物当中，需要经过刷毛整理才能挑出布面，形成反面毛圈。增添梳毛结构直接连在机器的正前方，至于三罗拉牵拉机构和卷布辊之间。理论与实践表明，正面毛圈刷毛辊可省略不用，可改作备用件。
（5）毛圈变平布可以用改变一把毛圈梳栉纹链的走针记录来实现；也可以通过转换机构改变一把毛圈梳栉的对纱位置来完成。对于织1.2m长的毛巾，若采取前一种方式，则所需纹链数在万节以上。若采用图1所示的转换机构，只需要192块走针链块和90节控制链即可达到同样目的。控制链又名计数链，每节控制链对应16个横列，即1节控制链=16横列×3行程/横列=48节走针链。控制链由0号平链和6号山型高链组成，参看图6。每遇到一节6号型则产生一次变换信息。变换信息通过一套相当复杂的时间与空间两维控制机构，借助一套行星轮系和凹轮机构，把技术链的缓慢变化过程转换成瞬时突变动作。使前梳栉L4恰好在三行列链块中针背位移的时限内，完成一針距的变动。在理论上，采用电磁控制可以取代这套复杂的机构，但万一失灵或停电，大批针织将被撞毁。机械式虽很复杂。但连锁作用很好，万无一失。图1仅表示前梳栉L4变化一针距的偏心装置，并不是整套转换机构。转换动作的最终目的使偏心小凸轮2扭转一个合适角度，使梳栉产生1针距位移。
当毛圈平布互换后，某些梳栉的送经量需要作相应变化，故双速送经结构在KS4M机上是必不可少的，而在KS4机上则属于可有可无的装置。
（二）机器的工艺特征
1. 成圈机件的相对位置
（1）针与沉淀片的相对位置如图2（a）（b）所示。这个数值有利于正常成圈。对于图2（a），由于满头针前倾，故此，数值要比普通针再大1mm，此参数影响弯纱深度与成圈过程中的纱线张力。
（2）针芯与针头前后保持0.1mm间距，如图2（c）所示，以减少针芯与针钩间的磨损。
（3）导纱线与织针的间距如图2（d）所示。实践表明，此数据能保持针钩前垫纱和针背垫纱稳定可靠，并防止碰针。
（4）导纱针间隙与吃针深度按图2（d）调节尺寸，可通过调整梳栉吊架座的位置来调节。在满足顺利成圈的前提下，力求减少导纱针的吃针深度，这样可避免因针头与纱线的干扰而造成的织疵。
2. 4跑道与6跑道纹链浪筒机构探讨 1984年以前的KS4FBZ机多采用4跑道纹链滚筒。当毛圈转换成平布时，仅需把L4针头移过1针距，其余一切照旧。这样形成的平布时：原来L4的1-0/3-4毛圈组织，其毛端1-0从满头针移到普通针上；而其非毛圈端3-4则从普通针移到满头针上，参看图10。故理论上整个1-0/3-4的线圈长度没有改变，只是毛圈端被埋织在编链内了，不可能再被刷成毛刷。因此当毛圈变平布后L4的送经量可保持不变，即L1不需要采用双速送经。但其经纱张力，不论在织毛圈或平布阶段，均应以偏紧为宜。偏松了在平布区会出现蓬松现象，并增加端头织疵。
L4则不同，它本身没有产生位移，仍然为原位的3-2/6-6。但由于L4的对纱位置移过一针，使L1的脱圈性毛圈3-2仍然挂在满头针上，同时又处于织物底下，被满头针拉长了的线圈，若不借助经纱张力的收紧缩短，则仍然有类似于短毛圈3-2的形态竖在布面上，没有达到平布效应，如图3所示。为此L1必须采取双速送经。当毛圈变为平布后，其送经量相应减少。 对于单速送经，A、B、C、D四只变速齿轮只要用A、B两只即可，参看图4。来自送经传动系统的转速通过齿轮A、B，并且变速箱内的电磁离合器是：I吸合，II释放，故B轴的转速直通经轴，即所谓快速状态。当需启动慢速送经时，就必须配置15、60齿轮。此时双速箱内离合器II吸合I释放，上铁炮转速只能通过齿轮A、B、C、D、15、60途径到达经轴。其中15齿轮数固定为15，60齿轮数固定为60不变。其减速比i=D/C X 60/15=1在这种配置下，即使采用了双速送经的功能，其实际变速系数仍为i=1，即不增也不减，相当于单速送经。在实际生产中L4的配置正是60：15.凡C、D值不是60：15时均能起双速送经作用。其挂轮数值与速比i的关系参看表1.其中i的数值越大，表示送经量越小。对于上节中的L1，其挂轮数值为C=58；D=16；i=1.1.
鉴于4跑道的平布区用纱量较大布面较厚，克重无意义地增加（理由后详）。故新型KS4FBZ机器已改用6跑道纹链滚筒，可以降低平布区的克重，并改善其平面外观。
6跑道纹链或花板轮的配置如表2所示。其中“1”或“2”跑道为梳栉L1的毛圈为平布专用。“5”或“6”为 L4的毛圈为平布专用.
从表2的走针记录分析，可绘出6跑道的平布组织结构，如图5所示。此结构中有两处与4跑道有区别。
（1） 对于L4，在4跑道中平布区仍为1-0/3-4，而6跑道中改为1-0/2-3，不仅延展
线缩短了1针距，而且在4跑道中的线圈3-4是挂在满头针上被拉长了。而6跑道的1-0和3-4都挂在普通针上。故线圈长度明显缩短。所以这时的L4也必须采用双速送经，其速比取i=1.28.
（2） 对于L1也由原来的3-2/6-6改为3-3/6-6.即原来在满头针上成全的3-2被改为衬
纬3-3，不仅线圈长度缩短，同时也根除了平布区的短毛圈织疵。固然更需采用双速送经，取i=1.92.综上，对应于新型6跑道机构，L1和L4均采用双速送经，减速率较大，使平布区成为真正的平布组织，降低成本，增加美观。以上速比i是指同把梳栉毛圈变平布后送经量的减小比率，与4把梳栉之间的送经比无关。对于上述6跑道的示例，当L1、L4在织毛圈时，其4把梳栉之间的送经比，即各A、B齿轮速比为：L1：L2：L3：L4=1.25：0.89：0.67：1.33。以上两种概念不可混淆。
3 控制链的配置方法
一条毛巾的长短取决于控制链的节数和线圈密度两个数。
其中在一般的送经齿轮箱范围内，线圈密度的下限为10.5圈/cm。这时如欲进一步使毛巾加长，唯有增加控制链节数，即增加毛巾的总横列数。控制链的另一用途时产生毛圈——平布横条或方块效应。这时应注意控制链的选用方法。若控制链如图6（a）的配置，初看上去，其横条或方块是等距的。实际上由于变换机构内部的周期不是半圆对称，而是近1/3与2/3的分度关系。故这时的平布区只占24横列。如欲使毛圈与平布区间距相等，其控制链的配置应呈图6（b）状态，即平布区增为24+16=40横列，这是构成等距横条或方格的最小间距。如欲产生更小的横条或方块，则应采用花纹链接长的方法，参看图10.
二、KS4M 毛圈组织结构分析
1.KS4M毛圈的性质 一般经编毛圈形成的方法有脱圈法、前梳栉局部衬纬法、沉降
片扩充延展法、针背过头垫纱和超喂等措施，以加长毛圈长度。脱圈法的梳栉必须采取1穿1空的穿纱法。因此，对于24机号的毛圈布，其横密只可能在12圈/2.54cm左右。而沉降片法和棒针法却能达到24圈/2.54cm但它们又不能形成双面毛圈，用户可根据织物途径来选择机种。脱圈法在编织时，一个横列的线圈与地组织编链交织在一起，下一個横列的线圈则不能与地组织编链交织在一起，而是垫在控针上，脱圈后形成毛圈。故地组织编链1穿1空地川沙乃形成空针的必要条件。
KS4M经编毛圈的这种结构性质决定了此毛圈织物的几个特点：
（1） 毛圈扎根在地布上，根本不会像机织毛布那样容易抽丝；
（2） 具有经编织物固有的特性，裁剪时不易脱落，便于缝纫加工；
（3） 毛圈呈自然螺旋扭曲，可与螺旋机织巾媲美；
（4） 毛圈高度均匀，布面柔软，地布平坦、铺伏与包覆性能较好。
2. KS4M经编毛圈分类
（1）按毛圈根基的形态分类：
线圈式根基：参看图7（a）。对于前梳栉L4必须采用这种方式，因其前方再没有
编链来压持衬纬。
衬纬式根基：参看图7（b）。后梳栉L1可以采取这种形式。因其衬纬端被地组织
的编链延展线和L2的衬纬纱所压持。L1当然也可采用线圈式根基，但不经济。
（2）按毛圈的倾倒方向分类：
左倾式毛圈：当毛圈梳栉采取1-0/3-4/的方式，成圈后如图7（c）所示的毛圈，其根部两侧推力不相等而向左倾。
右倾式毛圈：当毛圈梳栉采取3-4/1-0的方法，成圈后形成的毛圈如图7（a）所示，有向右倾状的趋向。
当若干横列毛圈采取左倾式，而后若干横列采用右倾式，则经过后整理，可产生横条光泽效应。
直立式毛圈：当毛圈梳栉0-0/2-1/3-3/1-2//的方式，成圈后如图7（d）所示的毛圈，其根部两侧推力平衡，故毛圈呈直立状态，一般用于后梳栉L1.此类毛圈可能做得短，具有绒粒状外观。
（3） 按单双面毛圈分类：
单面毛圈组织：单面毛圈常用3把梳栉，后梳L1作毛圈，本例为5-6/2-2/6-5/9-9//：
L2作地组织的衬纬，为5-5/0-0//；L3作编链为0-1/1-0//.能否形成毛圈，关键在于对纱。如图9所示的对纱就能在所有的L纵行上出现直立的毛圈。为了进一步增加毛圈高度，可采用针背过头垫纱的方法，如图9中的L1，其3行程的配置采取：5-6-0/2-2-3/6-5-12/9-9-9//。按常规，一般过渡链的号数，应达到平滑过渡的目的。则在5-6/2-2之间应采用5-6-4/2-2-3.如今却采用5-6-0，超过了下一横列的起始链2的横移量，从6一直移到0，目的是配合超喂送经，故意使针背垫纱超长，以储蓄超喂的经纱，最终将这多余的经纱加入到毛圈中去，使之增加高度。 双面毛圈组织：双面毛圈组织常用4把梳栉，其分工后梳栉L1做正面毛圈，用
3-2/6-6//；L2做长距离衬纬，为5-5/0-0//；L3作编链，一般为开口0-1/1-0//；前梳栉L4形成反面毛圈，为1-0/3-4//。4把梳栉的对纱方法如图10所示。由图可见，凡在L纵行内，既有正面毛圈又有反面毛圈。凡在S纵行，为毛圈的根基。
3.纹链接长型块状毛圈组织 纹链接长型块状毛圈组织的原理是：在横向毛圈区变
平布区是通过对纱移1针来实现。如图10右下角所示，左下角为平布区；在纵向，毛圈变为平布是靠L4的接长纹链改变走针轨迹，由原来的1-0/3-4x4毛圈结构，转换成2-1/4-5x4平布结构，也相当于使L4的对纱位置左移1针距。其4把梳栉的走
针记录是：L13-2/6-6//；L2 5-5/0-0//；L3 0-1/1-0//；L4 1-0/3-4x4，2-1/4-5x8.图10仅展示块状毛圈形成的原理。在实际应用中，这样的方块太小。在纵向应改为：L4 1-0/3-4x8，2-1/4-5x8；在横向一个完全组织应改为38针。
4.把梳栉的对纱方法如图10所示，可见梳栉L4上的穿纱方法再不是千篇一律的1隔1，而是每隔一个方块距离将出现一次连续2枚导纱针同时穿纱的格局，借此改变而后的对纱方法。这样就要求L4上的导纱针应全部绕满24针/2.54cm，而不像织一般毛巾布时L1 L2 L3和L4的导纱针均只需绕成12针/2.54cm即能满足对纱需要。
4前后梳栉毛圈的高度分析 图8（a）、8（c）的毛圈，既可在前梳上实现，也可在后梳上形成，但最终的线圈高度不同。设图8（a）由前梳L4形成，由于编链不能将毛圈线圈的延展线压持，故前梳毛圈的总高度h应为h1与h2之和，即h=h1+h2。而h1又取决于L4的针背越针数，越针越多，h1越高，因此前梳毛圈最高可达12mm。而后梳L1毛圈参看图8（c），其毛圈的延展线被每列编链所压持，故其毛圈总高度不包含h1，而是h=h2，所以L1的毛圈高度一般只能表达到5-6mm
即使当前、后毛圈梳櫛同做0-1/2-1型短毛圈组织，由于h1=0其L4和L1均应为h=h2。但由于后梳L1的毛圈其根基位于织物正前梳L4的毛圈根基朝上，毛圈必须弯过织物层再向下拉，故经刷毛后，毛圈的总高度仍然比后梳略高些。
5.？？超细纤维织物在KS4M应用，超细纤维织物是世界各国面料商争先开发的高附加值产品， 目前已成功开发了现代仿麂皮产品、仿真丝产品、超高密产品等。由于 超细纤维织物 具有比普通织物多无数倍的比表面积和微孔，因而具有很大的 吸水 、去油、去污能力。因此我们 在 KS4M 经编机上开发了超细纤维产品，逐渐取代在 KS4M经编机上生产的棉纤维产品。 它不仅应用于一般的生活用 超强吸水毛巾 领域如浴巾、浴袍、宝宝吸汗巾、干发帽、美容巾等中，还广泛应用于高技术产业如大规模集成电路、精密仪器制造、净化室等的清洁中。目前 该类经编 超细纤维 产品已接近国外同类产品水平。
参考文献
1.《针织学》第三分册 天津纺织工学院主编：纺织工业出版社出版。1986。
2. 蒋高明 . 现代经编工艺与设备 . 中国纺织出版社 .2001.12
3. Der neue HKS4FBZ-Frottierautomat. Kettenwirkerei . 2001（3），5-8
作者简介
解朝晖：性别：男；出生年月：1970年8月；职称：工程师；主要从事经编机产品设计