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【摘 要】 本文对造成皮带机故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以供参考。
【关键词】 煤矿 皮带机 故障 预防措施
1 煤矿皮带机跑偏的主要原因
1.1 皮带机自身质量问题。皮带运输机为煤矿开采工作提供便捷，受到广泛的应用，但是设备故障问题时常发生，导致后续工作无法正常进行[1]。其中，皮带机发生跑偏对整体工作的影响较大，造成该故障的主要因素之一就是皮带运输机的自身质量问题。皮带机在选购阶段，不同质量的皮带机发挥的效果也存在差异，在目前来看，多数煤矿企业普遍存在皮带机质量不过关的问题。影响皮带机质量的关键原因就是受力不均衡，进而造成皮带机发生跑偏的故障。除此之外，皮带机经过长时间的使用，自身出现老化现象，也会造成质量问题。
1.2 安装与运输问题。安装不当也是影响皮带机正常运行的主要因素。如果在设备组装前，出现不合理或者不规范的安装方式，皮带机两侧的张力与摩擦力出现偏差，进而影响皮带运输机的正常运行。比如皮带机的机架安装不规范，两侧出现高度不一的情况，影响到受力平衡，也会导致皮带机发生跑偏故障。运输方面，当进行物科运输过程中，如果出现物科摆放不当，给科不均等，也会影响到皮带机的受力平衡。检修人员操作不当，造成皮带接头出现不平整、毛糙等问题也会导致皮带向一侧跑偏。
1.3 皮带机振动与老化问题。在煤矿开采过程中，皮带运输机运行时会产生机械振动，功率越大，振动幅度也越大，很容易造成皮带机发生倾斜跑偏现象。除此之外，皮带机经过长时间的使用磨损，自身质量严重损耗，部分零件出现老化、松弛等现象，进而使机械咬合力降低，容易发生跑偏故障。在实际工作中，经过多次的皮带跑偏问题总结出经验，分析造成故障的原因，得出皮带运输机发生跑偏的规律：偏高不偏低，偏大不偏小。偏紧不偏松，偏后不偏前。
1.4 其他方面问题。长年的继续煤矿开采工作，皮带运输机的工作量逐渐增大，自身机能受到严重影响，内部应力明显减弱，不足以支撑后续工作，导致跑偏问题频频出现。内部应力分布受到严重影响，使皮带运输机两侧受力平衡不均匀，造成皮带运输机受力向一侧倾斜，引发皮带跑偏。矿井内矿料资源自身具有一的粘性，常常会有一些矿料粘在皮带机滚筒附近或者皮带机托辊上，对皮带机两侧张力造成影响，无法得到受力平衡。
2 煤矿皮带机跑偏故障的预防措施
2.1 调整托辊位置。在实际作业中，皮带运输机托辊组的摆放位置对工作效率有一定影响，如果错误的进行托辊位置摆放，很容易造成皮带机出现跑偏故障。当然，如果皮带机出现倾斜情况，也可以通过调整托辊组的位置来进行矫正，这样也要去工作人员需要具备一定的知识技能。架设皮带运输机时，为了使日后工作更为便捷，可以在托辊组的两侧安装孔改装为场控，方便进行工作调整。具体操作中，在调解托辊组的摆放位置时，需要考虑皮带的倾斜方向，可以顺着跑遍的方向进行调整位置，也可以调整为跑偏的一侧进行调整。如果皮带运输机上侧出现跑偏故障，那么需要将托辊组下侧进行位置调节，使下侧托辊向左调整，同时将上侧托辊向右调节。
2.2 调整滚筒位置。可以通过改变滚筒的位置以及方向进行调整，工作人员采用科学合理的调节方式妥善处理，进而对皮带机发生跑偏现象进行预防。通常情况下，皮带运输机会架设2～5个滚筒，在架设过程中，一定要按照要求严格摆放滚筒位置，确保其与皮带运输机的长度方向保持垂直，如果摆放位置不准确，造成垂直角度出现较大的偏差，那么很容易出现皮带跑偏。具体的调节方式与调整托棍类似，可以移动两侧轴承座进行滚筒位置调节。如果皮带尾部滚筒出现皮带跑偏现象，可以向前移动皮带机左侧轴承座或者向后移动右侧轴承座。皮带机正常的运行中，工作人员通过调节驱动滚筒位置或者改变滚筒方向可以有效的缓解皮带跑偏现象，并且在调节之后，后续检查工作也要坚持。
2.3 调整张紧程度。针对利用重锤进行调节张紧度的皮带机来说，增加配重可以有效地使皮带张紧，但是在增加配重过程中，需要注意一點，不能过度的增加配重，会导致皮带的张力支撑重量过大，影响到皮带的使用寿命。有些时候，皮带机皮带无论是重载还空载，皮带都会向滚筒一侧偏移，这表示皮带两侧的松紧度存在差异，可以参考“跑紧不跑松”的规律，采取一定措施，调节皮带机的配置情况或者调整张紧设备的调节丝杆。当出现皮带没有固定方向的向两侧跑偏，表示皮带机胶带较为松弛，可以调节胶带张紧机构。如果调节后改善效果不明显，皮带依旧松弛，表示皮带质量出现问题，长时间的使用导致皮带严重变形，可以选择截取该变形部分或者更换皮带。
2.4 安装调心托辊组。改善皮带机跑偏现象可以通过安装调心托辊子组，调心托棍组种类较多，较为常用的有：四连杆式调心托辊、中间转轴式调心托辊以及立棍式调心托辊。安装托辊对故障进行调节，实际运输中，如果使用的双向皮带机的总长度偏短一些，那么通过安装调心托辊组，可以对皮带跑偏问题进行很好的防范，如果机器总长度过长，则不提倡安装，会影响到皮带机的使用寿命，提高运行成本。
2.5调整矿料的下落点。矿料摆放位置是否合理对皮带机跑偏有着较大影响。如果矿料下落位置与皮带机的垂直角度存在较大偏差，那么会严重影响皮带机的使用。所以，在调解矿料下落位置时，首先应该考虑皮带机两侧皮带的实际高度，如果相对高度较低，会造成受力不均衡，下层皮带受力较为严重，使下落矿料无法集中分布，进而引导皮带倾斜。当下落矿料左侧皮带偏多时，皮带容易发生向右侧跑偏。相反，右侧矿料较多，皮带向左侧跑偏。所以，在实际工作中，考虑皮带两侧的相对高度对皮带机的正常使用有着重要作用，同时也要考虑皮带机的实际空间情况。
结 论
皮带运输机时矿井资源运输的核心设备，保障其正常的运行，对矿井资源持续开采工作有着深远意义。矿井企业的领导者需要强化这方面意识，大力引进科学技术人才，不断地完善更新设备技术，从根本上解决皮带机故障问题，保障矿井开采工作高效、持续的进行，进而提高企业的经济效益。
【参考文献】
[1] 姚向毅， 杨顺策. 煤矿皮带机跑偏故障机理及对策探究[J]. 工程技术：全文版， 2017（2）：00201-00201.
【关键词】 煤矿 皮带机 故障 预防措施
1 煤矿皮带机跑偏的主要原因
1.1 皮带机自身质量问题。皮带运输机为煤矿开采工作提供便捷，受到广泛的应用，但是设备故障问题时常发生，导致后续工作无法正常进行[1]。其中，皮带机发生跑偏对整体工作的影响较大，造成该故障的主要因素之一就是皮带运输机的自身质量问题。皮带机在选购阶段，不同质量的皮带机发挥的效果也存在差异，在目前来看，多数煤矿企业普遍存在皮带机质量不过关的问题。影响皮带机质量的关键原因就是受力不均衡，进而造成皮带机发生跑偏的故障。除此之外，皮带机经过长时间的使用，自身出现老化现象，也会造成质量问题。
1.2 安装与运输问题。安装不当也是影响皮带机正常运行的主要因素。如果在设备组装前，出现不合理或者不规范的安装方式，皮带机两侧的张力与摩擦力出现偏差，进而影响皮带运输机的正常运行。比如皮带机的机架安装不规范，两侧出现高度不一的情况，影响到受力平衡，也会导致皮带机发生跑偏故障。运输方面，当进行物科运输过程中，如果出现物科摆放不当，给科不均等，也会影响到皮带机的受力平衡。检修人员操作不当，造成皮带接头出现不平整、毛糙等问题也会导致皮带向一侧跑偏。
1.3 皮带机振动与老化问题。在煤矿开采过程中，皮带运输机运行时会产生机械振动，功率越大，振动幅度也越大，很容易造成皮带机发生倾斜跑偏现象。除此之外，皮带机经过长时间的使用磨损，自身质量严重损耗，部分零件出现老化、松弛等现象，进而使机械咬合力降低，容易发生跑偏故障。在实际工作中，经过多次的皮带跑偏问题总结出经验，分析造成故障的原因，得出皮带运输机发生跑偏的规律：偏高不偏低，偏大不偏小。偏紧不偏松，偏后不偏前。
1.4 其他方面问题。长年的继续煤矿开采工作，皮带运输机的工作量逐渐增大，自身机能受到严重影响，内部应力明显减弱，不足以支撑后续工作，导致跑偏问题频频出现。内部应力分布受到严重影响，使皮带运输机两侧受力平衡不均匀，造成皮带运输机受力向一侧倾斜，引发皮带跑偏。矿井内矿料资源自身具有一的粘性，常常会有一些矿料粘在皮带机滚筒附近或者皮带机托辊上，对皮带机两侧张力造成影响，无法得到受力平衡。
2 煤矿皮带机跑偏故障的预防措施
2.1 调整托辊位置。在实际作业中，皮带运输机托辊组的摆放位置对工作效率有一定影响，如果错误的进行托辊位置摆放，很容易造成皮带机出现跑偏故障。当然，如果皮带机出现倾斜情况，也可以通过调整托辊组的位置来进行矫正，这样也要去工作人员需要具备一定的知识技能。架设皮带运输机时，为了使日后工作更为便捷，可以在托辊组的两侧安装孔改装为场控，方便进行工作调整。具体操作中，在调解托辊组的摆放位置时，需要考虑皮带的倾斜方向，可以顺着跑遍的方向进行调整位置，也可以调整为跑偏的一侧进行调整。如果皮带运输机上侧出现跑偏故障，那么需要将托辊组下侧进行位置调节，使下侧托辊向左调整，同时将上侧托辊向右调节。
2.2 调整滚筒位置。可以通过改变滚筒的位置以及方向进行调整，工作人员采用科学合理的调节方式妥善处理，进而对皮带机发生跑偏现象进行预防。通常情况下，皮带运输机会架设2～5个滚筒，在架设过程中，一定要按照要求严格摆放滚筒位置，确保其与皮带运输机的长度方向保持垂直，如果摆放位置不准确，造成垂直角度出现较大的偏差，那么很容易出现皮带跑偏。具体的调节方式与调整托棍类似，可以移动两侧轴承座进行滚筒位置调节。如果皮带尾部滚筒出现皮带跑偏现象，可以向前移动皮带机左侧轴承座或者向后移动右侧轴承座。皮带机正常的运行中，工作人员通过调节驱动滚筒位置或者改变滚筒方向可以有效的缓解皮带跑偏现象，并且在调节之后，后续检查工作也要坚持。
2.3 调整张紧程度。针对利用重锤进行调节张紧度的皮带机来说，增加配重可以有效地使皮带张紧，但是在增加配重过程中，需要注意一點，不能过度的增加配重，会导致皮带的张力支撑重量过大，影响到皮带的使用寿命。有些时候，皮带机皮带无论是重载还空载，皮带都会向滚筒一侧偏移，这表示皮带两侧的松紧度存在差异，可以参考“跑紧不跑松”的规律，采取一定措施，调节皮带机的配置情况或者调整张紧设备的调节丝杆。当出现皮带没有固定方向的向两侧跑偏，表示皮带机胶带较为松弛，可以调节胶带张紧机构。如果调节后改善效果不明显，皮带依旧松弛，表示皮带质量出现问题，长时间的使用导致皮带严重变形，可以选择截取该变形部分或者更换皮带。
2.4 安装调心托辊组。改善皮带机跑偏现象可以通过安装调心托辊子组，调心托棍组种类较多，较为常用的有：四连杆式调心托辊、中间转轴式调心托辊以及立棍式调心托辊。安装托辊对故障进行调节，实际运输中，如果使用的双向皮带机的总长度偏短一些，那么通过安装调心托辊组，可以对皮带跑偏问题进行很好的防范，如果机器总长度过长，则不提倡安装，会影响到皮带机的使用寿命，提高运行成本。
2.5调整矿料的下落点。矿料摆放位置是否合理对皮带机跑偏有着较大影响。如果矿料下落位置与皮带机的垂直角度存在较大偏差，那么会严重影响皮带机的使用。所以，在调解矿料下落位置时，首先应该考虑皮带机两侧皮带的实际高度，如果相对高度较低，会造成受力不均衡，下层皮带受力较为严重，使下落矿料无法集中分布，进而引导皮带倾斜。当下落矿料左侧皮带偏多时，皮带容易发生向右侧跑偏。相反，右侧矿料较多，皮带向左侧跑偏。所以，在实际工作中，考虑皮带两侧的相对高度对皮带机的正常使用有着重要作用，同时也要考虑皮带机的实际空间情况。
结 论
皮带运输机时矿井资源运输的核心设备，保障其正常的运行，对矿井资源持续开采工作有着深远意义。矿井企业的领导者需要强化这方面意识，大力引进科学技术人才，不断地完善更新设备技术，从根本上解决皮带机故障问题，保障矿井开采工作高效、持续的进行，进而提高企业的经济效益。
【参考文献】
[1] 姚向毅， 杨顺策. 煤矿皮带机跑偏故障机理及对策探究[J]. 工程技术：全文版， 2017（2）：00201-00201.