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摘要：近几年来，随着国民经济的迅速增长和城市化建设进程的快速推进，热力管道作为企业和城市建设中的一个重要组成部分，其使用功能的好坏以及使用寿命周期的长短直接关系到整个企业的正常生产和千家万户的切身利益。因此，加强对热力管道工程的质量控制，确保热力管道工程质量具有重要意义。下面就关于热力管道的质量控制提出几点看法，以供大家共同探讨。
关键词：热力管道；质量控制；监理
热力管道质量的控制大体可分为两个部分：一、原材料质量控制。包括管道及管道附件、焊条等原材料的检查、检验工作；二、施工过程中对施工工艺水平及试验的质量控制。控制好以上两个方面的因素，便可大大提高热力管道的工程质量。
一、原材料质量控制是热力管道质量控制的基础
（1）重视原材料资料的审查。应要求施工单位选用正规厂家生产的原材料，并检查各种原材料质量证明文件、进场检验记录、设备开箱检验记录、设备及管道附件试验记录、设备安装和使用说明书、材料进场复试报告等资料是否齐全。
（2）重视原材料外观的检查及抽检工作。原材料进场后，应对原材料外观进行检查，原材料不得有破损、腐蚀、裂纹等现象，必要时可按照国家现行规范对原材料进行抽检，对外观检查不合格或抽检不合格的原材料不得使用。
（3）加强原材料的保护。应严格要求生产厂家在原材料包装、运输过程中加强对原材料的保护，同时要求施工单位在现场仓储、安装过程中加强对原材料的监管力度，采取必要的保护措施。
二、施工质量控制是热力管道工程质量控制的关键
以下从施工工艺角度分析热力管道在施工过程中应重点检查的几个方面。
（一）加强对管道附件的检查
对于热力管道布置相对复杂、管道附件设置较多的施工现场，经常可以发现具有方向性的管道附件如截止阀、止回阀、过滤器安装反向，管道附件错用等现象。这些安装缺陷往往造成管道附件不能正常工作，降低其使用寿命甚至对整个热力系统的安全稳定运行构成威胁。因此，应详细审查设计图纸并与现场实际安装情况进行对照，加大现场巡视力度，重点检查具有方向性的管道附件安装是否反向，管道附件是否错用，及时通知施工单位进行整改。
（二）加强对管道支吊架的检查
对于热力管道来说，若在管道的两端加以限制，阻止管道的伸缩，这时在管道内部将产生很大的热应力。根据热应力的计算公式： 可以很快计算出管道的热应力。
其中，σ——管材受热时所产生的热应力（MN/m2）
α——管材的线膨胀系数（mm/（m·℃）），碳素钢的线膨胀系数 =12×10-6 mm/（m·℃）；
E——管材的弹性模量（MN/m2），碳素钢的弹性模量E=20.104×104 MN/m2；
——管材的温差（℃）。
举例说明，我们假定有一段两端固定的碳素钢管，投用前环境温度为20℃，投入运行后管道的温度为120℃。则该管道的热膨胀应力为 20.104×104×12×10-6×（120-20）=241.248 MN/m2。管道受热后所产生的热应力远远超过了钢管及接头等配件的容许应力（ 钢=129.45 MN/m2），要想阻止管道的伸缩，任何固定支架及构筑物都是无能为力的。因此，在支吊架安装过程中，需认真检查管道支吊架及膨胀补偿器的设置位置、间距是否合理，支吊架的选型是否得当，管道的膨胀是否受阻等，从而确保整个热力管网的安全运行。
（三）加强对热力管道连接部位检查
管道的连接有承插、胀管、焊接、卡箍式连接、法兰连接等方式，其中热力管道最常用的是焊接和法兰连接。连接部位安装质量的好坏，直接关系到系统的经济稳定运行，甚至对设备及人身安全构成威胁。
1.焊缝检查
除严格按照《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）及设计要求，对焊缝进行检查外，还应检查焊工的焊工证、焊条的使用是否正确，焊接方式及坡口是否符合设计要求，设计要求是否需进行焊缝的热处理等。
2.法兰检查
法兰连接的检查，应重点检查法兰组对是否自然对中，所使用的垫片材质、厚度及螺栓材质、规格是否符合设计及规范要求，连接螺栓是否已拧紧等。
（四）加强对管道保温防腐的检查
1.防腐检查
管道的腐蚀可分为内部腐蚀和外部腐蚀。管道内部腐蚀主要跟输送介质、流速及管道内壁的粗糙度、防腐处理措施等因素有关；管道的外部腐蚀则主要跟管道所处环境及管道外部防腐措施质量好坏有关。为了减缓管道的腐蚀速率，延长管道的使用寿命，提高系统运行的安全性，在管道安装过程中，应根据设计及规范要求对管道外部防腐进行检查，检查的内容包括防腐材料使用是否合理，防腐工艺是否符合设计及规范要求等，对防腐工程进行质量验收，形成质量验收记录。
2.保温检查
为了减少热力管道的散热损失，提高系统热效率，减少能源消耗，在热力管道设计中均对管道的保温提出了具体要求。保温应重点检查保温材料材质、保温层厚度、密实度等是否满足设计要求。
三、试验是检验质量的唯一标准
（一）加强对热力管道系统的水压试验及清洗、吹扫等过程控制。
1.水压试验
热力管道安装完毕，保温之前应分段或整体进行水压试验。其目的是为了检测整个热力管网的承压能力是否满足设计要求，同时还可以检查管道各连接处是否存在质量问题。水压试验工程中，应仔细审查水压试验方案的合理性和安全性，重点检查热力管道的支吊架有无变形或脱落，流量计是否已拆除，试验仪表是否经检定合格并在其有效期内，试验压力是否达到设计值，试验压降是否在规范允许范围内，管道各连接处应不渗不漏且无残余变形，水压试验记录是否详实等。
2.清洗、吹扫
根据设计及规范要求，热力管道在水压试验合格后，投入运行前应进行清洗、吹扫工作，以保证管道内的清洁度。
（1）管道的清洗按冲洗介质的不同大致可以分为水冲洗和化学清洗。在进行清洗工作前，应详细审查冲洗方案，检查排水口周边安全防护措施，并对排水有可能造成周围环境污染等情况进行评估。在管道清洗过程中，见证热力管道末端排水口水质的取样工作。当清洗工作完成后，即热力管道末端排水口水质经化验分析与热力管道始端进水口水质一致时，形成见证记录和管道冲洗验收记录。
（2）管道的吹扫按吹扫介质的不同大致可以分为空气吹扫和蒸汽吹扫。在进行吹扫工作前，监理人员应详细审查吹扫方案，检查排放口周边安全防护措施及排气（汽）管是否可靠固定，并针对吹扫过程中造成的噪音污染结合现场施工情况确定合理的吹扫时间段。整个吹扫工作应严格按照经审批合格的吹扫方案进行，经打靶试验合格后，形成管道吹扫验收记录。
四、结束语
由于热力管道设置复杂，对质量要求较高，加上施工过程中各种外在和内在因素的影响，不可避免会产生一些质量问题。我们只有从原材料进场到整个热力管道安装、调试过程中，严格按照设计及规范要求，加强对各个环节的质量控制，防止或减少质量通病的发生，从而确保整体工程施工质量。
参考文献：
[1]机械工业部.中级管道工工艺学[M].北京：机械工业出版社.2002
[2]梁沛坤.建筑给排水工程监理的工作要点[J].四川建材.2006
[3]宋明.建筑给排水设计的几点经验[J].科技咨询导报.2007
[4]建筑工程施工质量验收规范汇编（修订版）[S].中国建筑工业出版社.2003.11
关键词：热力管道；质量控制；监理
热力管道质量的控制大体可分为两个部分：一、原材料质量控制。包括管道及管道附件、焊条等原材料的检查、检验工作；二、施工过程中对施工工艺水平及试验的质量控制。控制好以上两个方面的因素，便可大大提高热力管道的工程质量。
一、原材料质量控制是热力管道质量控制的基础
（1）重视原材料资料的审查。应要求施工单位选用正规厂家生产的原材料，并检查各种原材料质量证明文件、进场检验记录、设备开箱检验记录、设备及管道附件试验记录、设备安装和使用说明书、材料进场复试报告等资料是否齐全。
（2）重视原材料外观的检查及抽检工作。原材料进场后，应对原材料外观进行检查，原材料不得有破损、腐蚀、裂纹等现象，必要时可按照国家现行规范对原材料进行抽检，对外观检查不合格或抽检不合格的原材料不得使用。
（3）加强原材料的保护。应严格要求生产厂家在原材料包装、运输过程中加强对原材料的保护，同时要求施工单位在现场仓储、安装过程中加强对原材料的监管力度，采取必要的保护措施。
二、施工质量控制是热力管道工程质量控制的关键
以下从施工工艺角度分析热力管道在施工过程中应重点检查的几个方面。
（一）加强对管道附件的检查
对于热力管道布置相对复杂、管道附件设置较多的施工现场，经常可以发现具有方向性的管道附件如截止阀、止回阀、过滤器安装反向，管道附件错用等现象。这些安装缺陷往往造成管道附件不能正常工作，降低其使用寿命甚至对整个热力系统的安全稳定运行构成威胁。因此，应详细审查设计图纸并与现场实际安装情况进行对照，加大现场巡视力度，重点检查具有方向性的管道附件安装是否反向，管道附件是否错用，及时通知施工单位进行整改。
（二）加强对管道支吊架的检查
对于热力管道来说，若在管道的两端加以限制，阻止管道的伸缩，这时在管道内部将产生很大的热应力。根据热应力的计算公式： 可以很快计算出管道的热应力。
其中，σ——管材受热时所产生的热应力（MN/m2）
α——管材的线膨胀系数（mm/（m·℃）），碳素钢的线膨胀系数 =12×10-6 mm/（m·℃）；
E——管材的弹性模量（MN/m2），碳素钢的弹性模量E=20.104×104 MN/m2；
——管材的温差（℃）。
举例说明，我们假定有一段两端固定的碳素钢管，投用前环境温度为20℃，投入运行后管道的温度为120℃。则该管道的热膨胀应力为 20.104×104×12×10-6×（120-20）=241.248 MN/m2。管道受热后所产生的热应力远远超过了钢管及接头等配件的容许应力（ 钢=129.45 MN/m2），要想阻止管道的伸缩，任何固定支架及构筑物都是无能为力的。因此，在支吊架安装过程中，需认真检查管道支吊架及膨胀补偿器的设置位置、间距是否合理，支吊架的选型是否得当，管道的膨胀是否受阻等，从而确保整个热力管网的安全运行。
（三）加强对热力管道连接部位检查
管道的连接有承插、胀管、焊接、卡箍式连接、法兰连接等方式，其中热力管道最常用的是焊接和法兰连接。连接部位安装质量的好坏，直接关系到系统的经济稳定运行，甚至对设备及人身安全构成威胁。
1.焊缝检查
除严格按照《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）及设计要求，对焊缝进行检查外，还应检查焊工的焊工证、焊条的使用是否正确，焊接方式及坡口是否符合设计要求，设计要求是否需进行焊缝的热处理等。
2.法兰检查
法兰连接的检查，应重点检查法兰组对是否自然对中，所使用的垫片材质、厚度及螺栓材质、规格是否符合设计及规范要求，连接螺栓是否已拧紧等。
（四）加强对管道保温防腐的检查
1.防腐检查
管道的腐蚀可分为内部腐蚀和外部腐蚀。管道内部腐蚀主要跟输送介质、流速及管道内壁的粗糙度、防腐处理措施等因素有关；管道的外部腐蚀则主要跟管道所处环境及管道外部防腐措施质量好坏有关。为了减缓管道的腐蚀速率，延长管道的使用寿命，提高系统运行的安全性，在管道安装过程中，应根据设计及规范要求对管道外部防腐进行检查，检查的内容包括防腐材料使用是否合理，防腐工艺是否符合设计及规范要求等，对防腐工程进行质量验收，形成质量验收记录。
2.保温检查
为了减少热力管道的散热损失，提高系统热效率，减少能源消耗，在热力管道设计中均对管道的保温提出了具体要求。保温应重点检查保温材料材质、保温层厚度、密实度等是否满足设计要求。
三、试验是检验质量的唯一标准
（一）加强对热力管道系统的水压试验及清洗、吹扫等过程控制。
1.水压试验
热力管道安装完毕，保温之前应分段或整体进行水压试验。其目的是为了检测整个热力管网的承压能力是否满足设计要求，同时还可以检查管道各连接处是否存在质量问题。水压试验工程中，应仔细审查水压试验方案的合理性和安全性，重点检查热力管道的支吊架有无变形或脱落，流量计是否已拆除，试验仪表是否经检定合格并在其有效期内，试验压力是否达到设计值，试验压降是否在规范允许范围内，管道各连接处应不渗不漏且无残余变形，水压试验记录是否详实等。
2.清洗、吹扫
根据设计及规范要求，热力管道在水压试验合格后，投入运行前应进行清洗、吹扫工作，以保证管道内的清洁度。
（1）管道的清洗按冲洗介质的不同大致可以分为水冲洗和化学清洗。在进行清洗工作前，应详细审查冲洗方案，检查排水口周边安全防护措施，并对排水有可能造成周围环境污染等情况进行评估。在管道清洗过程中，见证热力管道末端排水口水质的取样工作。当清洗工作完成后，即热力管道末端排水口水质经化验分析与热力管道始端进水口水质一致时，形成见证记录和管道冲洗验收记录。
（2）管道的吹扫按吹扫介质的不同大致可以分为空气吹扫和蒸汽吹扫。在进行吹扫工作前，监理人员应详细审查吹扫方案，检查排放口周边安全防护措施及排气（汽）管是否可靠固定，并针对吹扫过程中造成的噪音污染结合现场施工情况确定合理的吹扫时间段。整个吹扫工作应严格按照经审批合格的吹扫方案进行，经打靶试验合格后，形成管道吹扫验收记录。
四、结束语
由于热力管道设置复杂，对质量要求较高，加上施工过程中各种外在和内在因素的影响，不可避免会产生一些质量问题。我们只有从原材料进场到整个热力管道安装、调试过程中，严格按照设计及规范要求，加强对各个环节的质量控制，防止或减少质量通病的发生，从而确保整体工程施工质量。
参考文献：
[1]机械工业部.中级管道工工艺学[M].北京：机械工业出版社.2002
[2]梁沛坤.建筑给排水工程监理的工作要点[J].四川建材.2006
[3]宋明.建筑给排水设计的几点经验[J].科技咨询导报.2007
[4]建筑工程施工质量验收规范汇编（修订版）[S].中国建筑工业出版社.2003.11