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摘 要：对于玻璃幕墙施工中常见质量通病，本文对其进行了分析，并有针对性地提出了质量控制措施。
随着我国国民经济发展和人民生活水平的不断提高，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。建筑幕墙产品只有向高新技术和多功能的方向发展，才能适应人们日渐增强的环保节能意识，才能满足市场对建筑幕墙功能的需求。
一、玻璃幕墙施工质量通病
1、预埋件安装不规范
工程主体未设预埋件，采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救：有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。
2、立柱与主体连接部分的处理不规范
采用膨胀螺栓打入主体结构，再與玻璃幕墙立柱相连。同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。立柱的力学计算模型不符合工程实际；立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；有校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处只用一个螺栓：角码所受弯矩过大但未加固。
3、铝框架的安装不规范
铝框架安装时，不按规范操作，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。
4、防火、防雷部分处理不规范
防火棉厚度不足或防火隔板太薄；防火节点不严密；立柱伸缩处的防雷节点处理不妥。
5、不规范使用结构胶与密封胶
隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
6、人为因素降低了安全、防火功能
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃，或热反射镀膜玻璃安装反向。
7、成品保护不到位
没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。
二、幕墙施工过程中的质量控制措施
（一）加强工程建设程序管理，完善各种管理制度
1、加强施工资质、上岗人员持证上岗的管理
建设部下发了“关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知”，并颁布了“玻璃幕墙工程技术规范”，使幕墙工程的设计、制作、安装施工有章可循。另外，对幕墙工程中关键工序的工人，要严格执行持证上岗制度，没有上岗证，不能上岗施工。
2、严把图纸会审关
工程设计图纸是工程施工的重要依据，工程设计人员要认真仔细审阅各专业图纸，搞好图纸会审，搞好技术质量交底工作。幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。
3、完善施工组织设计
施工组织设计是保证工程质量的有力保障措施，是质量管理的主要环节。好的施工组织设计，从项目组织机构、施工人员职责、材料运行程序、工程安装施工检查、验收各个方面保证施工质量，从设计材料、人力等各项环节对建筑工程质量起到宏观控制作用，合理利用人力、物力资源，使建筑工程施工质量达到国家规范标准要求。施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。
4、严把材料、半成品的检查验收关
幕墙材料是保证幕墙质量的安全的物质基础。幕墙材料概括起来有四大类型：即骨架材料、板材、密封填缝材料、结构粘结材料。各种材料都要有合格证书和质保证书，有的材料还应有材料性能实验报告，如铝型材的力学性能实验报告，结构胶的相容性实验报告、幕墙性能实验报告等等。没有合格的证书或合格的实验报告，坚决杜绝使用。
5、督促并协助施工单位建立质量保证体系
要求施工单位指定专人负责施工安装质量的检查与验收，监理对发现的质量问题要及时会同现场施工人员进行分析研究，找出原因并予以改正。检查验收制度要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合，确保施工质量始终处于受控状态。
（二）抓好质量控制点，以点带面，全面控制整体质量
1、预埋件安装
主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固。幕墙安装前做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。
2、玻璃板材制作与安装
重点检查制作车间的环境条件，要求车间的温度、湿度、通风性、防尘等方面的指标要达到规范或设计要求；检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计要求；检查结构胶的生产日期、有效期限，并判断其是否在有效期内使用；检查结构胶的厚度、宽度及打胶质量是否满足规范或设计要求等等。在安装过程中，重点检查玻璃或板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量．密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下，由熟练工人操作。防止气泡的出现，并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围之内。
3、幕墙结点质量控制
重点在于控制土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量。监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋没位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求。此外，还得对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。对于横梁立柱安装，重点检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等是否满足规范或设计要求；检查和控制横梁与立柱的连接质量。
4、认真做好幕墙的防火、防雷工作
幕墙的设计和施工要严格执行国家颁发的“高层民用建筑设计防火规范”，“建筑设计防火规范”及“建筑防雷设计规范”等规范和标准。做好幕墙建筑的防火、防雷设计和施工安装工作。
5、成品保护
要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。
三、结语
对于玻璃幕墙施工中常见的质量通病，只要我们认真对待，采取有效的质量控制措施，进行事前、事中、事后主动质量控制，形成全方位、全闭合的质量控制体系，完全能消除这些质量通病，确保玻璃幕墙的质量。
随着我国国民经济发展和人民生活水平的不断提高，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。建筑幕墙产品只有向高新技术和多功能的方向发展，才能适应人们日渐增强的环保节能意识，才能满足市场对建筑幕墙功能的需求。
一、玻璃幕墙施工质量通病
1、预埋件安装不规范
工程主体未设预埋件，采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救：有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。
2、立柱与主体连接部分的处理不规范
采用膨胀螺栓打入主体结构，再與玻璃幕墙立柱相连。同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。立柱的力学计算模型不符合工程实际；立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；有校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处只用一个螺栓：角码所受弯矩过大但未加固。
3、铝框架的安装不规范
铝框架安装时，不按规范操作，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。
4、防火、防雷部分处理不规范
防火棉厚度不足或防火隔板太薄；防火节点不严密；立柱伸缩处的防雷节点处理不妥。
5、不规范使用结构胶与密封胶
隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
6、人为因素降低了安全、防火功能
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃，或热反射镀膜玻璃安装反向。
7、成品保护不到位
没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。
二、幕墙施工过程中的质量控制措施
（一）加强工程建设程序管理，完善各种管理制度
1、加强施工资质、上岗人员持证上岗的管理
建设部下发了“关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知”，并颁布了“玻璃幕墙工程技术规范”，使幕墙工程的设计、制作、安装施工有章可循。另外，对幕墙工程中关键工序的工人，要严格执行持证上岗制度，没有上岗证，不能上岗施工。
2、严把图纸会审关
工程设计图纸是工程施工的重要依据，工程设计人员要认真仔细审阅各专业图纸，搞好图纸会审，搞好技术质量交底工作。幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。
3、完善施工组织设计
施工组织设计是保证工程质量的有力保障措施，是质量管理的主要环节。好的施工组织设计，从项目组织机构、施工人员职责、材料运行程序、工程安装施工检查、验收各个方面保证施工质量，从设计材料、人力等各项环节对建筑工程质量起到宏观控制作用，合理利用人力、物力资源，使建筑工程施工质量达到国家规范标准要求。施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。
4、严把材料、半成品的检查验收关
幕墙材料是保证幕墙质量的安全的物质基础。幕墙材料概括起来有四大类型：即骨架材料、板材、密封填缝材料、结构粘结材料。各种材料都要有合格证书和质保证书，有的材料还应有材料性能实验报告，如铝型材的力学性能实验报告，结构胶的相容性实验报告、幕墙性能实验报告等等。没有合格的证书或合格的实验报告，坚决杜绝使用。
5、督促并协助施工单位建立质量保证体系
要求施工单位指定专人负责施工安装质量的检查与验收，监理对发现的质量问题要及时会同现场施工人员进行分析研究，找出原因并予以改正。检查验收制度要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合，确保施工质量始终处于受控状态。
（二）抓好质量控制点，以点带面，全面控制整体质量
1、预埋件安装
主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固。幕墙安装前做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。
2、玻璃板材制作与安装
重点检查制作车间的环境条件，要求车间的温度、湿度、通风性、防尘等方面的指标要达到规范或设计要求；检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计要求；检查结构胶的生产日期、有效期限，并判断其是否在有效期内使用；检查结构胶的厚度、宽度及打胶质量是否满足规范或设计要求等等。在安装过程中，重点检查玻璃或板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量．密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下，由熟练工人操作。防止气泡的出现，并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围之内。
3、幕墙结点质量控制
重点在于控制土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量。监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋没位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求。此外，还得对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。对于横梁立柱安装，重点检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等是否满足规范或设计要求；检查和控制横梁与立柱的连接质量。
4、认真做好幕墙的防火、防雷工作
幕墙的设计和施工要严格执行国家颁发的“高层民用建筑设计防火规范”，“建筑设计防火规范”及“建筑防雷设计规范”等规范和标准。做好幕墙建筑的防火、防雷设计和施工安装工作。
5、成品保护
要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。
三、结语
对于玻璃幕墙施工中常见的质量通病，只要我们认真对待，采取有效的质量控制措施，进行事前、事中、事后主动质量控制，形成全方位、全闭合的质量控制体系，完全能消除这些质量通病，确保玻璃幕墙的质量。