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摘 要：电厂作为生产电能的场所，其重要性不言而喻，而热工控制系统在保证电厂生产方面具有不可替代的作用。为使热工控制系统的作用得以最大限度地发挥，可对DCS进行合理应用。基于此点，文章从电厂热工控制系统中DCS的应用分析入手，论述了电厂DCS的维护方法与措施。期望通过本文的研究能够对DCS在电厂热工控制系统中的推广应用有所帮助。
关键词：电厂;热工控制系统;DCS;维护
1电厂热工控制系统中DCS的应用
热工控制系统是电厂生产过程中不可或缺的组成部分之一，是电厂自动化生产目标得以实现的重要前提和基础。该系统的主要作用是对热工过程的相关参数进行控制，如压力、流量、温度、液位等等，从而提高热工效果，满足电厂的生产需要。DCS是集散控制系统的简称，它的核心是微处理器，归属于仪表控制系统的范畴，采用的是分散控制、集中管理的思路，结构形式为多层分级，在电力行业的应用非常广泛。
1.1 DCS的应用
在电厂热工控制系统中，DCS的具体应用如下：
1.1.1采集相关数据
在对DCS进行应用时，需要对相关的数据进行采集，该任务可以借助计算机监控系统来完成。通过数据采集能够实时获取机组运行中的关键参数，据此对这些参数进行监测，并在处理后，以画面的形式传递给终端服务器，工作人员接收到画面后，可以直观了解到机组当前的运行状况。当采集到的数据信息存在异常时，DCS会自动发出报警，提示工作人员处理，采集到的数据结果可以表格的形式打印出来[1]。
1.1.2模拟量控制
模拟量是可变量经过连续变化之后呈现出的量值，为使模拟量始终在允许的范围内变化，需要对其进行有效控制。在电厂热工控制系统中对DCS进行应用时，汽轮机和锅炉是模拟量控制的重点。具体操作时，可对模拟量进行细化处理，分为汽轮机侧和锅炉侧两个模拟量。在锅炉侧模拟量控制系统当中，包含以下几个系统：汽轮机与锅炉协调控制系统、蒸汽温度实时调节系统、送风与引风调控系统以及水箱水位控制系统等等[2]。锅炉给水的控制方式为串级，以单回路为依托，可实现其它方面的调节。
1.1.3顺序控制
电厂可将热工控制系统作为依托，对机组的操作程序进行具体划分，使这些程序全部成为相互独立的子系统。同时，根据预先设定好的顺序，对设备当前所处的运行状况以及各个设备之间的逻辑关系进行判断，通过相关操作指令的下达，对设备的启停及运行过程进行自动控制。顺序控制是DCS的重要内容，除了能够对电厂的主机、辅机等设备的运行参数进行监控之外，还能对设备进行联锁保护，提高运行安全性和可靠性。
1.1.4炉膛监控
炉膛的主要作用是為煤炭在锅炉内的有效燃烧提供条件，DCS的应用可以对锅炉的炉膛情况进行监控，主要包括燃烧系统的相关参数、各个设备的运行状态等。在逻辑运算的基础上，能对设备当前所处的运行情况进行判断，从而保证锅炉始终处于稳定的运行状态，进而达到预期中的热工控制效果。
1.2 DCS的应用效果
目前，DCS在电厂热工控制系统当中得到越来越广泛的应用，具体的应用效果如下：DCS的应用，使热工控制系统的自动化程度得到得到大幅度提升，可对炉膛内的煤炭燃烧的全过程进行监控，从而确保锅炉的运行安全性;DCS应用后，热工控制系统的功能变得更加完善，热工控制系统的运行状态更加稳定，促进了电厂生产能效的进一步提高;DCS具有良好的兼容性，由此使得它在热工控制系统中应用时，不会与现有的系统产生冲突。
2电厂DCS的维护方法与措施
在电厂热工控制系统中对DCS进行具体应用时，为确保DCS的功能及作用能够得到最大限度的发挥，应当做好DCS的维护工作，以此来降低DCS的故障几率，从而使DCS保持稳定、可靠的运行状态。DCS的维护方法及措施如下：
2.1日常维护
日常维护是保证DCS运行稳定的关键之所在，要求工作人员应当每天对DCS进行一次检查，如果发现问题，要及时找出原因，并采取行之有效的措施加以处理，做好相关的记录，为点检工作的开展提供参考依据。DCS日常维护的重点内容及具体做法如下：
（1）工作人员应当对DCS的温湿度变化进行检查，看是否与运行要求相符，要保持机柜的温湿度适宜，并对干扰、腐蚀等进行防范，避免DCS受潮，重点检查风扇，并进行清灰。
（2）工作人员应当对DCS的电源系统进行检查，可将检查的重点放在供电电压、开关接线等方面，看电压有无异常、接线是否松脱。
（3）工作人员可以借助维护画面对DCS硬件的运行情况进行检查，包括CPU、I/O卡件、通讯卡以及操作站等，看硬件设备的运行是否稳定;对CPU的备用电池进行检查，按时对电池进行更换[3]。
2.2.2定期维护
（1）对DCS设备进行全面检测，如果发现异常，则应及时进行处理，以免问题扩大引起故障，影响系统的运行稳定性。
（2）对易损耗的部件进行定期检查，看有无明显的劣化现象，如果有，应当进行更换，确保设备的可靠运行，延长其使用寿命。
（3）DCS设备的点检可与设备检修同步进行，在点检前，应当对DCS的版本进行确认，并做好相关备份;随后使DCS停机，进行全面细致地清灰，再按照顺序恢复供电，对电压进行测试，看是否正常;对网络系统、操作站的硬件功能进行测试，看有无异常;点检完毕后，应当对DCS软件进行备份，并做好检修记录[4]。
3结论
综上所述，电厂在生产电能的过程中，为确保热工设备的运行安全性和稳定性，需要通过热工控制系统对相关的设备进行控制。在热工控制系统中对DCS进行合理应用，能够使热工控制系统的作用得以最大限度地发挥，有助于电能生产效率的提高。应用DCS时，要做好维护工作，从而保证DCS的可靠运行。
参考文献
[1] 郝磊.DCS集散控制系统故障与维护管理方案设计[J].科技风，2019（1）：121-123.
[2] 刘振兴.自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析[J].化工管理，2020（4）：54-56.
[3] 赵春宇.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施[J].中国新技术新产品，2019（12）：178-180.
[4] 李东峰，陈宝林.火力发电厂DCS系统运行现状及相关测试优化措施分析[J].电工技术，2019（1）：39-41.
关键词：电厂;热工控制系统;DCS;维护
1电厂热工控制系统中DCS的应用
热工控制系统是电厂生产过程中不可或缺的组成部分之一，是电厂自动化生产目标得以实现的重要前提和基础。该系统的主要作用是对热工过程的相关参数进行控制，如压力、流量、温度、液位等等，从而提高热工效果，满足电厂的生产需要。DCS是集散控制系统的简称，它的核心是微处理器，归属于仪表控制系统的范畴，采用的是分散控制、集中管理的思路，结构形式为多层分级，在电力行业的应用非常广泛。
1.1 DCS的应用
在电厂热工控制系统中，DCS的具体应用如下：
1.1.1采集相关数据
在对DCS进行应用时，需要对相关的数据进行采集，该任务可以借助计算机监控系统来完成。通过数据采集能够实时获取机组运行中的关键参数，据此对这些参数进行监测，并在处理后，以画面的形式传递给终端服务器，工作人员接收到画面后，可以直观了解到机组当前的运行状况。当采集到的数据信息存在异常时，DCS会自动发出报警，提示工作人员处理，采集到的数据结果可以表格的形式打印出来[1]。
1.1.2模拟量控制
模拟量是可变量经过连续变化之后呈现出的量值，为使模拟量始终在允许的范围内变化，需要对其进行有效控制。在电厂热工控制系统中对DCS进行应用时，汽轮机和锅炉是模拟量控制的重点。具体操作时，可对模拟量进行细化处理，分为汽轮机侧和锅炉侧两个模拟量。在锅炉侧模拟量控制系统当中，包含以下几个系统：汽轮机与锅炉协调控制系统、蒸汽温度实时调节系统、送风与引风调控系统以及水箱水位控制系统等等[2]。锅炉给水的控制方式为串级，以单回路为依托，可实现其它方面的调节。
1.1.3顺序控制
电厂可将热工控制系统作为依托，对机组的操作程序进行具体划分，使这些程序全部成为相互独立的子系统。同时，根据预先设定好的顺序，对设备当前所处的运行状况以及各个设备之间的逻辑关系进行判断，通过相关操作指令的下达，对设备的启停及运行过程进行自动控制。顺序控制是DCS的重要内容，除了能够对电厂的主机、辅机等设备的运行参数进行监控之外，还能对设备进行联锁保护，提高运行安全性和可靠性。
1.1.4炉膛监控
炉膛的主要作用是為煤炭在锅炉内的有效燃烧提供条件，DCS的应用可以对锅炉的炉膛情况进行监控，主要包括燃烧系统的相关参数、各个设备的运行状态等。在逻辑运算的基础上，能对设备当前所处的运行情况进行判断，从而保证锅炉始终处于稳定的运行状态，进而达到预期中的热工控制效果。
1.2 DCS的应用效果
目前，DCS在电厂热工控制系统当中得到越来越广泛的应用，具体的应用效果如下：DCS的应用，使热工控制系统的自动化程度得到得到大幅度提升，可对炉膛内的煤炭燃烧的全过程进行监控，从而确保锅炉的运行安全性;DCS应用后，热工控制系统的功能变得更加完善，热工控制系统的运行状态更加稳定，促进了电厂生产能效的进一步提高;DCS具有良好的兼容性，由此使得它在热工控制系统中应用时，不会与现有的系统产生冲突。
2电厂DCS的维护方法与措施
在电厂热工控制系统中对DCS进行具体应用时，为确保DCS的功能及作用能够得到最大限度的发挥，应当做好DCS的维护工作，以此来降低DCS的故障几率，从而使DCS保持稳定、可靠的运行状态。DCS的维护方法及措施如下：
2.1日常维护
日常维护是保证DCS运行稳定的关键之所在，要求工作人员应当每天对DCS进行一次检查，如果发现问题，要及时找出原因，并采取行之有效的措施加以处理，做好相关的记录，为点检工作的开展提供参考依据。DCS日常维护的重点内容及具体做法如下：
（1）工作人员应当对DCS的温湿度变化进行检查，看是否与运行要求相符，要保持机柜的温湿度适宜，并对干扰、腐蚀等进行防范，避免DCS受潮，重点检查风扇，并进行清灰。
（2）工作人员应当对DCS的电源系统进行检查，可将检查的重点放在供电电压、开关接线等方面，看电压有无异常、接线是否松脱。
（3）工作人员可以借助维护画面对DCS硬件的运行情况进行检查，包括CPU、I/O卡件、通讯卡以及操作站等，看硬件设备的运行是否稳定;对CPU的备用电池进行检查，按时对电池进行更换[3]。
2.2.2定期维护
（1）对DCS设备进行全面检测，如果发现异常，则应及时进行处理，以免问题扩大引起故障，影响系统的运行稳定性。
（2）对易损耗的部件进行定期检查，看有无明显的劣化现象，如果有，应当进行更换，确保设备的可靠运行，延长其使用寿命。
（3）DCS设备的点检可与设备检修同步进行，在点检前，应当对DCS的版本进行确认，并做好相关备份;随后使DCS停机，进行全面细致地清灰，再按照顺序恢复供电，对电压进行测试，看是否正常;对网络系统、操作站的硬件功能进行测试，看有无异常;点检完毕后，应当对DCS软件进行备份，并做好检修记录[4]。
3结论
综上所述，电厂在生产电能的过程中，为确保热工设备的运行安全性和稳定性，需要通过热工控制系统对相关的设备进行控制。在热工控制系统中对DCS进行合理应用，能够使热工控制系统的作用得以最大限度地发挥，有助于电能生产效率的提高。应用DCS时，要做好维护工作，从而保证DCS的可靠运行。
参考文献
[1] 郝磊.DCS集散控制系统故障与维护管理方案设计[J].科技风，2019（1）：121-123.
[2] 刘振兴.自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析[J].化工管理，2020（4）：54-56.
[3] 赵春宇.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施[J].中国新技术新产品，2019（12）：178-180.
[4] 李东峰，陈宝林.火力发电厂DCS系统运行现状及相关测试优化措施分析[J].电工技术，2019（1）：39-41.