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[摘 要]自2011年，“用工荒”的问题出现后，东部及东南部很多企业都面临着招工难的问题。本文将从原因分析，解决方法两个主要方面阐述。对新时期新工厂的新主力——机器设备，产品价值链上的附加值，向企业管理要效益等方面分析如何应对劳动力难求的问题。更注重引导企业思考新形势下劳动密集型产业的改革或转型。
[关键词]劳动力 劳动密集型企业 机器设备 转型
中图分类号：D47 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）37-0076-01
自2000年3月国务院发布实行“西部大开发”政策以来，西部城市建设以及工业化和企业西进都取得了很大的成就，当地对劳动力的需求也大大提升，原本以外出打工养家糊口的青壮年在分析时弊之后大部分也会选择留在家乡或是离家近的地区工作。致使东部、东南部地区在2011年春节之后出现了“用工荒”的问题。近几年，随着中西部对劳动力的大面积召回，“回势”越来越严重，“用工荒”的问题也是越来越棘手。许多劳动密集型产业不得不考虑从根本上解决问题，那就是转型改革。
针对劳动力问题而进行的转型无非就是两种：一是寻找人力的替代品，换句话说就是以机械仪器代替人力，一次性投资，解决长期问题。二是提高效率，减少人力资源投入，降低成本，提高竞争力。
一、新时期新工厂的主力——机器设备
作为生产要素之一的劳动力要素，伴随着我国人口红利的消失以及城镇化的发展，劳动力价格上升速度也越来越快，使得制造业生产成本越来越高。工厂主开始考虑用机器代替人力。性能的提高使得工业机器人的使用优势日渐凸显。回报周期也大大缩短，由2010年时的5年回报周期缩短至现在的2年。而生产工业机器人的成本却在下降，类型不断创新。机器设备的使用率渐渐加大。更令人欣慰的是，机器人适应能力强，能够在危险，无限重复，等恶劣、特殊的环境下工作，完成人工受到限制所不能完成的工作或任务。数据显示，2005年到2015十年间，工业机器人在全球的年均销售增长率为9%，其中工业机器人在中国的年均销售增长率达到25%。专家预测，中国工业机器人的需求有望在2014年爆发，大规模实现机器替代人工，到2015年中国对工业机器人市场需求达3.5万台，占全球总量的16.9%，成为规模最大的机器人市场。因此，工业机器人逐步代替人工是指日可待的。
机器人的新装量和国家经济发展的衡量指标——GDP是成正比的。日本韩国的发展经验证明了这一猜想，各国经济的大力发展也推进了工业机器人市场的蓬勃发展。近几年，全球工业机器人新装量的增长速度达到10%左右，2011年，我国工业机器人的新装量超过了两万台，全球排名第四，并在各个领域蓬勃发展。当日韩的经济水平达到人均GDP为5000-7000美元这一阶段时。新装机器人的数量得到猛烈增长，几近爆发式。而我国在2012年时，人均GDP总量就已经达到6100美元，更是在2014年人均GDP超过6800美元，已经进入到新装机器人量爆发式增长时期。
机器人代替人工的发展前景被很多专家学者看好，但仍处于一个开发研究的阶段，很多精细技术方面还是不够成熟。企业家和工厂主在选择投入方面还得慎重，联系企业实际仔细考察。机器代替人工投入生产也有一个适应阶段，旨在与市场需求融洽的衔接起来，切不可一开始大量裁员，适应中出现问题，不能及时找到补救措施。
二、对价值链重新定位，提高产品附加值
要从根本上解决因劳动力成本上升而导致企业利润下滑的问题，就得深化企业改革，加大科研投入。对价值链进行重新定位。从企业竞争理论来讲，在不能降低制造成本的同时，企业要想在瞬息万变的市场环境中立足，就得从产品品质，企业给客户提供的服务以及企业不断创新提供领先行业的产品上下功夫，增加产品附加值，提高竞争力。以前，国内企业都是靠给外国品牌代工挣取加工费生存，如果通过品牌塑造，推广营销，可以使之成为品牌企业或知名企业。
1.精益求精抓细节，提高品质
随着社会的发展，生活水平的提高，人们对衣、食、住、行等各方面的要求也越来越严格，加之前几年出现的“三聚氰胺奶粉”，“瘦肉精”等直接危害人体健康的安全问题的出现，导致对市场的商品惶惶而恐之，人们更愿意多花钱买安全放心的食品。这就给了企业生产一个提示，一个未来努力的方向：如果你的产品生产透明化，得到国家各方面的认证，通过推广，害怕没有市场么？
此外，一个企业要想不被市场淘汰，就需要频繁的，全面的，详细的市场调研，多了解市场的需求以及现存的或者潜在的竞争对手，争取做到行业领先。一份完美的市场调研对企业生产有指导作用，减少生产过剩或是不能满足市场需求发生的可能。生产的产品也更加贴近人满的需要，获得更大的市场份额。更要根据市场调查的结果，分析不同层次的人需求有何不同，他们更关注的是产品的哪个方面，在产品设计中就可以有意识的加以侧重，突出产品的特点或特性以吸引消费者的眼球，满足不同层次需求的人，扩大市场份额。
2.加大科研投入，鼓励创新
科学技术是第一生产力，这是一条亘古不变的定理。在研发上展现出自己成功优势的企业，往往会通过研发带动产品附加值，从而进行全球的营销战略使自身成为行业内响当当的企业。自主研发，可以首先进驻市场，占领市场，起到主导作用。减少普通劳动力，培养高科技人才。近些年我国在经济方面的一大亮点就是生产和销售科技含量高的机械装备，在技术研发、渠道、品牌上赚取更多的利润。
三、企业要向管理要效益
通过对组织结构，生产流程的优化，精简人力，提高管理效率，加快企业运营周期。某调查报告的数据指出：国内同行业的生产企业，人均产出量可以相差50%。跟國外同行业生产企业比，人均产值的指标差异可以达到90%。
当今生产行业提出的精益生产理念也可以很好的解决劳动力减少的问题。通过对生产流程的梳理和对职工的培训，也可以提高人均产出和供货及时率，从而提高效率，获得更大的收入。这种大幅降低生产中的非增值环节的方式，能有效降低在线库存，提高资金周转率。越是经济发达的劳动密集型企业采用这种精益生产管理方式的越多。东南地区一家企业曾表示：原来出货期为一周时间，每个批次的产品为200件；采用精益生产的模式后，出货期缩减到24小时，每个批次产品为20件，使得市场反应速度增强，整体利润提高。
劳动密集型产业在新形势下，应当着眼全球市场，认清当前和长远利益，加大科研投入和改革创新，转型之趋势不可挡。
[关键词]劳动力 劳动密集型企业 机器设备 转型
中图分类号：D47 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）37-0076-01
自2000年3月国务院发布实行“西部大开发”政策以来，西部城市建设以及工业化和企业西进都取得了很大的成就，当地对劳动力的需求也大大提升，原本以外出打工养家糊口的青壮年在分析时弊之后大部分也会选择留在家乡或是离家近的地区工作。致使东部、东南部地区在2011年春节之后出现了“用工荒”的问题。近几年，随着中西部对劳动力的大面积召回，“回势”越来越严重，“用工荒”的问题也是越来越棘手。许多劳动密集型产业不得不考虑从根本上解决问题，那就是转型改革。
针对劳动力问题而进行的转型无非就是两种：一是寻找人力的替代品，换句话说就是以机械仪器代替人力，一次性投资，解决长期问题。二是提高效率，减少人力资源投入，降低成本，提高竞争力。
一、新时期新工厂的主力——机器设备
作为生产要素之一的劳动力要素，伴随着我国人口红利的消失以及城镇化的发展，劳动力价格上升速度也越来越快，使得制造业生产成本越来越高。工厂主开始考虑用机器代替人力。性能的提高使得工业机器人的使用优势日渐凸显。回报周期也大大缩短，由2010年时的5年回报周期缩短至现在的2年。而生产工业机器人的成本却在下降，类型不断创新。机器设备的使用率渐渐加大。更令人欣慰的是，机器人适应能力强，能够在危险，无限重复，等恶劣、特殊的环境下工作，完成人工受到限制所不能完成的工作或任务。数据显示，2005年到2015十年间，工业机器人在全球的年均销售增长率为9%，其中工业机器人在中国的年均销售增长率达到25%。专家预测，中国工业机器人的需求有望在2014年爆发，大规模实现机器替代人工，到2015年中国对工业机器人市场需求达3.5万台，占全球总量的16.9%，成为规模最大的机器人市场。因此，工业机器人逐步代替人工是指日可待的。
机器人的新装量和国家经济发展的衡量指标——GDP是成正比的。日本韩国的发展经验证明了这一猜想，各国经济的大力发展也推进了工业机器人市场的蓬勃发展。近几年，全球工业机器人新装量的增长速度达到10%左右，2011年，我国工业机器人的新装量超过了两万台，全球排名第四，并在各个领域蓬勃发展。当日韩的经济水平达到人均GDP为5000-7000美元这一阶段时。新装机器人的数量得到猛烈增长，几近爆发式。而我国在2012年时，人均GDP总量就已经达到6100美元，更是在2014年人均GDP超过6800美元，已经进入到新装机器人量爆发式增长时期。
机器人代替人工的发展前景被很多专家学者看好，但仍处于一个开发研究的阶段，很多精细技术方面还是不够成熟。企业家和工厂主在选择投入方面还得慎重，联系企业实际仔细考察。机器代替人工投入生产也有一个适应阶段，旨在与市场需求融洽的衔接起来，切不可一开始大量裁员，适应中出现问题，不能及时找到补救措施。
二、对价值链重新定位，提高产品附加值
要从根本上解决因劳动力成本上升而导致企业利润下滑的问题，就得深化企业改革，加大科研投入。对价值链进行重新定位。从企业竞争理论来讲，在不能降低制造成本的同时，企业要想在瞬息万变的市场环境中立足，就得从产品品质，企业给客户提供的服务以及企业不断创新提供领先行业的产品上下功夫，增加产品附加值，提高竞争力。以前，国内企业都是靠给外国品牌代工挣取加工费生存，如果通过品牌塑造，推广营销，可以使之成为品牌企业或知名企业。
1.精益求精抓细节，提高品质
随着社会的发展，生活水平的提高，人们对衣、食、住、行等各方面的要求也越来越严格，加之前几年出现的“三聚氰胺奶粉”，“瘦肉精”等直接危害人体健康的安全问题的出现，导致对市场的商品惶惶而恐之，人们更愿意多花钱买安全放心的食品。这就给了企业生产一个提示，一个未来努力的方向：如果你的产品生产透明化，得到国家各方面的认证，通过推广，害怕没有市场么？
此外，一个企业要想不被市场淘汰，就需要频繁的，全面的，详细的市场调研，多了解市场的需求以及现存的或者潜在的竞争对手，争取做到行业领先。一份完美的市场调研对企业生产有指导作用，减少生产过剩或是不能满足市场需求发生的可能。生产的产品也更加贴近人满的需要，获得更大的市场份额。更要根据市场调查的结果，分析不同层次的人需求有何不同，他们更关注的是产品的哪个方面，在产品设计中就可以有意识的加以侧重，突出产品的特点或特性以吸引消费者的眼球，满足不同层次需求的人，扩大市场份额。
2.加大科研投入，鼓励创新
科学技术是第一生产力，这是一条亘古不变的定理。在研发上展现出自己成功优势的企业，往往会通过研发带动产品附加值，从而进行全球的营销战略使自身成为行业内响当当的企业。自主研发，可以首先进驻市场，占领市场，起到主导作用。减少普通劳动力，培养高科技人才。近些年我国在经济方面的一大亮点就是生产和销售科技含量高的机械装备，在技术研发、渠道、品牌上赚取更多的利润。
三、企业要向管理要效益
通过对组织结构，生产流程的优化，精简人力，提高管理效率，加快企业运营周期。某调查报告的数据指出：国内同行业的生产企业，人均产出量可以相差50%。跟國外同行业生产企业比，人均产值的指标差异可以达到90%。
当今生产行业提出的精益生产理念也可以很好的解决劳动力减少的问题。通过对生产流程的梳理和对职工的培训，也可以提高人均产出和供货及时率，从而提高效率，获得更大的收入。这种大幅降低生产中的非增值环节的方式，能有效降低在线库存，提高资金周转率。越是经济发达的劳动密集型企业采用这种精益生产管理方式的越多。东南地区一家企业曾表示：原来出货期为一周时间，每个批次的产品为200件；采用精益生产的模式后，出货期缩减到24小时，每个批次产品为20件，使得市场反应速度增强，整体利润提高。
劳动密集型产业在新形势下，应当着眼全球市场，认清当前和长远利益，加大科研投入和改革创新，转型之趋势不可挡。