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【摘 要】企业要发展，加强管理是关键。矿山设备安全管理是整个矿山安全管理的重要组成部分，犹如神经与人体的关系。加强和完善电气设备安全管理是做好矿山安全工作的保障之一，对避免和减少重大安全事故的发生具有十分重要的作用。本文从矿山设备安全管理的重要性出发，探讨了矿山设备安全事故发生的原因以及加强矿山设备管理的措施。
【关键词】矿山设备；管理方法；研究；探索
引言：
当今世界，随着经济全球化的加速，市场竞争日益白热化，各工程施工企业的改革势在必行，而且有进一步深化的趋势，因此，作为企业的根本，设备管理在工程施工企业当中的作用愈加突出。在国内，每年因为设备管理问题导致的工程施工企业受损现象不断增多，严重制约着工程施工企业的发展。
1、矿山设备安全管理的重要性
1.1保障电气设备正常、可靠运行。
1.2避免人身伤亡事故和设备事故发生。电气安全管理是一个系统工程，贯穿于选型、采购、入库检验、安装调试、使用、检修、事故调查、处理等生产全过程。该系统由“软件”、“硬件”及“人”三部分组成。“软件”是指《矿山安全规程》等技术法规，各类设备管理，安全用电检修等规章制度。“硬件”是指：（1）能对电气设备入矿进行安全、性能等综合检验的仪器、仪表；（2）安装、维修电气装备时使用的各类保安工具；（3）为避免事故而设置的各类保护器具。“人”是系统工程中最主要的因素，因为系统中的“软件”和“硬件”都要靠人来掌握和使用，一般情况下，人为因素是安全管理系统失败、事故频发的主要原因。
2、矿山设备安全事故发生的原因
进行故障原因分析时，对故障原因种类的划分应有统一原则，要结合本系统（或本企业）拥有的设备种类和故障管理的实际需要。分得过粗或过细，都不利于管理工作，其准则应是根据所划分的故障原因种类，较容易地看出每种故障的主要原因或存在的问题。为了掌握设备使用过程中不同时间内的故障发展趋势，要对规定时间内的故障频率进行分析。故障频率与设备的负荷强度有直接关系。但是，每个企业生产设备的种类及每台设备承担的任务是多种多样的，很难单纯地以其负荷强度（或生产率）作为分析依据。然而，对于一个车间、一个工区或一个企业，产量与设备运转台时是成正比的。所以，一般以设备运转台时的故障停机时数来评价，叫做故障强度。下面分析设备安全事故易发生的原因：
2.1设备陈旧老化。矿企在购买设备时往往成套购入，一次性投资过大，矿山企业若为追求其经济效益而投入不足，则会导致矿山电气设备的更新速度慢，设备会超年限服役。此外，我国矿山机械制造业其工艺技术、制造、检测手段水平较低，这也导致了我国矿山行业整体技术及设备相对落后，从而导致安全事故频发，同时也使设备的维护难度与工作量加大。
2.2电气设备设计不合理。我国的矿山生产设备的质量差、水平低且品种少，许多机械及高新技术产品往往是通过从外国进口而来的，因此我国的矿企在采用新技术的过程中，往往会有一些不合理的设计出现。配套的不完善现象，管理和操作人员要具有较强的环境适应能力，在设备与生产条件不相适应的磨合期内，依靠人为的力量避免磨合期事故率的发生。
2.3设备检修不到位。现代的正规矿山已经逐步由机械化向自动化转变，采矿机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备投入生产，但是误操作与长时间运行等都会对设备造成损坏，这便要求在对设备进行检修时一定要专业、系统、仔细。但是目前矿企的技术人员相对比较紧缺，日常大量的维护、检查工作难以落实。据权威部门统计，约75%～80%的电气设备事故是由检修不到位、操作不规范所引起。
2.4电气设备配件的质量不过关现在矿山自动化程度在逐年提高，随之而来的对设备配件的要求也在提高，但因配件生产企业的结构松散，對配件材料及尺寸规格都没统一的标准，配件间通用性较差，而且市场上还存有一些偷工减料的差配件，这些都给设备的平稳运行带来极坏的影响。
3、加强矿山设备管理的措施
3.1完善设备管理制度，有步骤地推进企业设备管理现代化。制定科学完善的设备管理制度，以适应新形势的需要。科学的、有针对性的设备管理制度是保证生产发展的物质基础。近年来，根据设备管理中暴露出来的问题，各分矿及时修改完善了《设备日常保养制度》、《设备润滑制度》、《设备点检查制度》、《设备事故责任追究制度》，新制定了《重要设备机台长负责制度》、《设备检查制度》、《流动设备交接制度》。这些设备管理制度的建立和完善使得设备管理人员在行使职责时有法可依，也使设备操检人员工作中有法可循，加强设备管理的目的性和针对性。同时，提高设备综合效益，追求设备寿命周期费用最经济目标，使企业的设备费用下降；提高可用零部件的利用率，提高有修复价值零部件的修复率，提高报废件的有效利用率；集中管理，坚持维护，充分利用。
3.2强化人员培训，提高操作、维修技术和管理水平。科学技术是第一生产力，设备管理及广大机电技术人员则是科学技术的载体，设备管理水平关键取决于设备操作、维修、管理人员的技术素质。针对设备人员思想活跃，流动性大，整体技术素质较低等特点，采取一系列稳定机电特岗队伍，提高技术水平的有力措施。首先是加强教育，消除“技术无用论”的错误观念，使广大工作人员充分认识到机电工作的重要性。并有计划地对机电人员进行分期分批分岗位的技术、安全知识培训，同时坚持特本职工作技术拔尖的部分职工选送到外地培训、参观学习，吸取先进技术，借鉴先进经验，增强综合技术能力。三是严格特岗职工的管理，保持机电队伍相对稳定，凡特岗人员工种变更必须经矿职能部门同意，分管领导批准，否则对单位主要负责人进行处罚，杜绝未经培训和无证上岗操作设备现象。
3.3强化设备现场管理，提高设备运营效率。设备管理的重点是主要生产设备的现场管理。以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设备的安装现场严格把关。为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到安装、生产两不误，保证工程按期投产。坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。对违章违纪人员严格按矿定《奖惩标准》处理。督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备。
结束语
矿山机械设备是矿山生产的必要用具，现在的矿山设备使用存在着诸多的问题，有些问题存在于机械表面容易发现，有些问题则没能被使用人员重视，这使矿山生产中机械设备的使用存在一些隐患，矿山设备的维护中要抓好管理和维修工作，矿山机械的正常运行是矿山安全高效生产的前提，所以要充分发挥设备的使用性能。企业管理者必须深入、深刻的认识矿山企业设备管理的重要性和特殊性，不断加强设备管理，提高企业技术装备的现代化水平，增强企业竞争能力。
参考文献：
[1]郭进，刘凤，设备维修体制改革探讨[A]；第三届全国现代设备管理及应用技术研讨会交流论文集[C]；2004年.
[2]田庆军，周晓娟.当前矿山电气设备安全管理存在的问题和对策[J].煤炭技术，2009，（2）.
[3]张耀龙.浅谈矿山机械安全现状及提升措施[J]；吉林劳动保护；2011年S1期.
【关键词】矿山设备；管理方法；研究；探索
引言：
当今世界，随着经济全球化的加速，市场竞争日益白热化，各工程施工企业的改革势在必行，而且有进一步深化的趋势，因此，作为企业的根本，设备管理在工程施工企业当中的作用愈加突出。在国内，每年因为设备管理问题导致的工程施工企业受损现象不断增多，严重制约着工程施工企业的发展。
1、矿山设备安全管理的重要性
1.1保障电气设备正常、可靠运行。
1.2避免人身伤亡事故和设备事故发生。电气安全管理是一个系统工程，贯穿于选型、采购、入库检验、安装调试、使用、检修、事故调查、处理等生产全过程。该系统由“软件”、“硬件”及“人”三部分组成。“软件”是指《矿山安全规程》等技术法规，各类设备管理，安全用电检修等规章制度。“硬件”是指：（1）能对电气设备入矿进行安全、性能等综合检验的仪器、仪表；（2）安装、维修电气装备时使用的各类保安工具；（3）为避免事故而设置的各类保护器具。“人”是系统工程中最主要的因素，因为系统中的“软件”和“硬件”都要靠人来掌握和使用，一般情况下，人为因素是安全管理系统失败、事故频发的主要原因。
2、矿山设备安全事故发生的原因
进行故障原因分析时，对故障原因种类的划分应有统一原则，要结合本系统（或本企业）拥有的设备种类和故障管理的实际需要。分得过粗或过细，都不利于管理工作，其准则应是根据所划分的故障原因种类，较容易地看出每种故障的主要原因或存在的问题。为了掌握设备使用过程中不同时间内的故障发展趋势，要对规定时间内的故障频率进行分析。故障频率与设备的负荷强度有直接关系。但是，每个企业生产设备的种类及每台设备承担的任务是多种多样的，很难单纯地以其负荷强度（或生产率）作为分析依据。然而，对于一个车间、一个工区或一个企业，产量与设备运转台时是成正比的。所以，一般以设备运转台时的故障停机时数来评价，叫做故障强度。下面分析设备安全事故易发生的原因：
2.1设备陈旧老化。矿企在购买设备时往往成套购入，一次性投资过大，矿山企业若为追求其经济效益而投入不足，则会导致矿山电气设备的更新速度慢，设备会超年限服役。此外，我国矿山机械制造业其工艺技术、制造、检测手段水平较低，这也导致了我国矿山行业整体技术及设备相对落后，从而导致安全事故频发，同时也使设备的维护难度与工作量加大。
2.2电气设备设计不合理。我国的矿山生产设备的质量差、水平低且品种少，许多机械及高新技术产品往往是通过从外国进口而来的，因此我国的矿企在采用新技术的过程中，往往会有一些不合理的设计出现。配套的不完善现象，管理和操作人员要具有较强的环境适应能力，在设备与生产条件不相适应的磨合期内，依靠人为的力量避免磨合期事故率的发生。
2.3设备检修不到位。现代的正规矿山已经逐步由机械化向自动化转变，采矿机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备投入生产，但是误操作与长时间运行等都会对设备造成损坏，这便要求在对设备进行检修时一定要专业、系统、仔细。但是目前矿企的技术人员相对比较紧缺，日常大量的维护、检查工作难以落实。据权威部门统计，约75%～80%的电气设备事故是由检修不到位、操作不规范所引起。
2.4电气设备配件的质量不过关现在矿山自动化程度在逐年提高，随之而来的对设备配件的要求也在提高，但因配件生产企业的结构松散，對配件材料及尺寸规格都没统一的标准，配件间通用性较差，而且市场上还存有一些偷工减料的差配件，这些都给设备的平稳运行带来极坏的影响。
3、加强矿山设备管理的措施
3.1完善设备管理制度，有步骤地推进企业设备管理现代化。制定科学完善的设备管理制度，以适应新形势的需要。科学的、有针对性的设备管理制度是保证生产发展的物质基础。近年来，根据设备管理中暴露出来的问题，各分矿及时修改完善了《设备日常保养制度》、《设备润滑制度》、《设备点检查制度》、《设备事故责任追究制度》，新制定了《重要设备机台长负责制度》、《设备检查制度》、《流动设备交接制度》。这些设备管理制度的建立和完善使得设备管理人员在行使职责时有法可依，也使设备操检人员工作中有法可循，加强设备管理的目的性和针对性。同时，提高设备综合效益，追求设备寿命周期费用最经济目标，使企业的设备费用下降；提高可用零部件的利用率，提高有修复价值零部件的修复率，提高报废件的有效利用率；集中管理，坚持维护，充分利用。
3.2强化人员培训，提高操作、维修技术和管理水平。科学技术是第一生产力，设备管理及广大机电技术人员则是科学技术的载体，设备管理水平关键取决于设备操作、维修、管理人员的技术素质。针对设备人员思想活跃，流动性大，整体技术素质较低等特点，采取一系列稳定机电特岗队伍，提高技术水平的有力措施。首先是加强教育，消除“技术无用论”的错误观念，使广大工作人员充分认识到机电工作的重要性。并有计划地对机电人员进行分期分批分岗位的技术、安全知识培训，同时坚持特本职工作技术拔尖的部分职工选送到外地培训、参观学习，吸取先进技术，借鉴先进经验，增强综合技术能力。三是严格特岗职工的管理，保持机电队伍相对稳定，凡特岗人员工种变更必须经矿职能部门同意，分管领导批准，否则对单位主要负责人进行处罚，杜绝未经培训和无证上岗操作设备现象。
3.3强化设备现场管理，提高设备运营效率。设备管理的重点是主要生产设备的现场管理。以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设备的安装现场严格把关。为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到安装、生产两不误，保证工程按期投产。坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。对违章违纪人员严格按矿定《奖惩标准》处理。督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备。
结束语
矿山机械设备是矿山生产的必要用具，现在的矿山设备使用存在着诸多的问题，有些问题存在于机械表面容易发现，有些问题则没能被使用人员重视，这使矿山生产中机械设备的使用存在一些隐患，矿山设备的维护中要抓好管理和维修工作，矿山机械的正常运行是矿山安全高效生产的前提，所以要充分发挥设备的使用性能。企业管理者必须深入、深刻的认识矿山企业设备管理的重要性和特殊性，不断加强设备管理，提高企业技术装备的现代化水平，增强企业竞争能力。
参考文献：
[1]郭进，刘凤，设备维修体制改革探讨[A]；第三届全国现代设备管理及应用技术研讨会交流论文集[C]；2004年.
[2]田庆军，周晓娟.当前矿山电气设备安全管理存在的问题和对策[J].煤炭技术，2009，（2）.
[3]张耀龙.浅谈矿山机械安全现状及提升措施[J]；吉林劳动保护；2011年S1期.