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摘要：随着化工装置连续运行不断提升，对于化工装置的高压电机安全性和可靠性提出了较高的要求，这也就促使对于高压电机的运转安全可靠以及连续运转能力的要求也随之越来越严格。对于化工企业来说，影响业绩和经济效益的最为关键因素之一，就是辅机缺陷所造成的化工装置不能按长周期运转。在中、高压电机作为重要的关键性辅机，一旦发生故障，就极有可能造成装置被迫停止运行，当化工装置处于高负荷运转时，就会发生降低负荷的情况，严重时候会出现非计划停车的现象。所以加强对高压电机故障的预防和控制，是当前化工企业和电气管理人员的急需解决的一个重要问题。
关键词：高压电机;绝缘低问题;解决方案
1.高压电机常见绝缘故障及原因分析
1.1绝缘受潮
高压电机进水进汽时，如不能及时散发或烘干，将造成绝缘下降，严重时甚至会出现短路接地，造成电机损坏。引起高压电机绝缘受潮的因素有：
1.1.1防雨设施损坏。部分室外电机一般设置有防雨棚或防雨罩，如果防雨罩损坏，修复不及时，将导致雨水直接淋到电机上，进入电机内部后将导致绝缘受潮。
1.1.2电机自身密封不严。电机电缆从桥架或电缆沟接入电机接线盒过程中，一般会采用穿线管加蛇皮管工艺，穿管两端、蛇皮管两端、接线盒穿线处，任意一点密封不严，都可能导致潮气渗入，遇到气温骤降，将产生凝露，接线盒受潮。
1.1.3接线盒绝缘子选型存在缺陷。部分高压电机接线盒选用环氧樹脂或纯瓷材质的支柱绝缘子，自洁性能差，雨水或超期后绝缘下降快，雨后或空气湿度较大时测量绝缘，绝缘电阻和吸收比频繁出现不合格现象。
1.1.4周围管道开裂喷水。高压电机周围经常布置有热力管道、工业水管道、工艺水管道以及取样管路，这些管路一般都是带有一定压力，如焊缝开裂、管接头脱落等异常出现时，将会导致大量水、汽喷向电机，并沿电机本体缝隙进入电机内部，导致绝缘受潮。
1.1.5电机电加热器存在缺陷或未及时投入。近年来，随着对高压电机绝缘防潮问题不断重视，新投产高压电机都配套有电加热器。长期停用的电机会因吸潮而使绝缘电阻的电阻值降低，如对电机绕组适当加热，使其温度比环境温度高5℃以上时，就可以预防绕组受潮，从而保证电机的正常启动。在电机长期停备期间、雨后以及启动前，如电加热器未实质投入运行，潮气侵入电机本体，都会出现绝缘电阻或吸收比不合格现象。
1.2绝缘老化
高压辅机在灰尘、潮湿、高温、腐蚀的恶劣环境中长时间运行，电机绝缘老化速度加快，经常会出现启动过程中或运行过程中发生绝缘损坏，电机烧毁的现象。
引起高压电机老化因素有：（1）机械因素。振动冲击、离心力、电磁力和热应力使绝缘产生机械变形，进而导致裂纹或磨损，出现薄弱环节。在启动大电流的作用下，绝缘的薄弱处会产生击穿、烧损。（2）热因素。夏季温度较高，加上高压电机冷却器因积污等情况出现冷却性能下降时，电机绝缘的温度都会升高，进而产生热老化。同时，涡流及介质损耗等产生的热量，一方面使绝缘老化，在各种力的综合作用下，会产生变形，出现薄弱环节;另一方面产生过热，加速绝缘老化。（3）电因素。操作过电压、电压波形、突然断电、启动方式不当等，都能在绝缘的薄弱环节处发生放电或击穿，使绝缘局部烧损。（4）环境因素。安装在户外的高压电机，因热胀冷缩的因素，电机的密封性能随时间的推移会逐渐受到破坏，湿气、化学物质、等侵入绝缘层间，使绝缘性能下降，从而产生老化，发生放电或击穿。（5）工作方式。运行中缺乏科学合理的使用、管理，运行方式安排不合理，频繁启动、冲击负荷、超载运行都将加速高压电机定子线圈绝缘的老化。多年的运行实践经验表明，长时间超载引起的高温运行是加速老化的主要原因。
1.3引线、瓷瓶故障处理与防范
1.3.1瓷瓶故障处理。检查瓷瓶是否有积污，如果太脏，对积污用工业酒精、丙酮、抹布进行清擦。如瓷瓶有掉瓷釉、缺损对外壳爬电弧光闪络现象，进行修复，必要时更换瓷瓶。
1.3.2防止运行中引线、瓷瓶故障措施。大、小修中加强对端部连线以及引出线绝缘状况的检查，及时更换有龟裂的引出线，或对三相引出线加装绝缘套管，对定子老化的部位浸环氧树脂漆，对更换后的引出线或端部连线进行加固。
1.3.3引线故障处理。将绑扎线解开，查看是否有引线振动摩擦、老化导致的绝缘损伤，找出绝缘损坏点，然后用绝缘材料包扎好，之后用环氧树脂或绝缘漆涂敷烘干，耐压试验合格后投运。
1.4积灰和油污严重
我公司二氧化碳压缩机电机、合成气压缩机电机、棒磨机、球磨机高压电机，因设备、管路跑冒的影响，环境较为复杂，如电机密封不严或采用开启式电机，粉尘、油污通过缝隙进入定转子内部，附着在电机定转子绕组及铁芯上，给电机正常散热带来很大影响。如未及时对电机内积灰进行清扫，将使电机运行中本体温度不断攀升，甚至超过电机的绝缘材料耐热等级，加速了电机的绝缘老化。如果大量粉尘、油污与电机周围环境中空气湿度大幅增大两个因素叠加，将使电机绝缘迅速下降，发生绝缘击穿事故。
2.处理高压电机绝缘故障的对策分析
2.1处理绝缘受潮的对策
在对高压电机绝缘受潮问题进行处理时，可采取这些对策：（1）通过对高压电机绝缘电阻变化情况的深入分析，实现对电加热器干燥法的高效利用;在加热烘烤法的支持下，直流焊机加热、加热板等对高压电机的受潮部位进行及时处理;在增强高压电机驱潮效果、优化定子绝缘性能的过程中，应重视电流加热干燥法使用;（2）采取优化保洁方式、选用性能可靠的支柱绝缘子等措施，实现高压电机的防潮处理;（3）落实电机运行中的性能评估工作，并加强其所需的绝缘受潮处理。
2.2处理引线、接线绝缘子故障的对策
实践中若需要对高压电机引线、接线绝缘子故障进行处理时，可运用这些对策予以应对：（1）将引线的绑扎线拆开，查看其中是否存在绝缘损坏点，并进行相应的处理，并用绝缘材料包好，用环氧树脂进行烘干处理;（2）在对接线绝缘子故障进行处理时，需要落实好相应的检查工作，及时更换有龟裂的引线，并进行加固处理。同时，应对积污严重的瓷瓶进行清擦，必要时应及时更换。
2.3处理绝缘老化的对策
为了避免绝缘老化问题的产生对高压电机造成较大的影响，则需要运用相应的对策予以应对。这些对策包括：（1）加强高压电机制造工艺的改进分析，且在高空压力浸渍、固化等不同工艺的作用下，优化高压电机绝缘性能;选用性能可靠的绝缘部件，并对其电厂分布状况进行深入分析，使得高压电机实践应用中的绝缘抗电能力得以提高;（2）落实好高压电机绝缘老化情况分析工作，并开展好预防性试验，实现对其绝缘老化的有效应对;（3）优化高压电机运行方式，应做好其冷却器疏通工作，降低电机运行温度。
3.结论
为保障各行业及各装置长周期安全、可靠运行。因此，确保高压电动机的运行稳定性，并在实践中不断优化其使用功能，有必要分析其使用中绝缘故障的原因，找出对策并加以使用，以便高效处理高压电动机的绝缘故障，最大限度地满足生产计划顺利实施的要求。与此同时，应重视高压电机绝缘故障处理技术的积极探索，避免发展中该设备绝缘故障影响范围的扩大。
参考文献
[1]李克.高压电机绝缘故障原因分析与对策[J].现代制造，2017（24）：69～70.
[2]赵宪国.高压电机绝缘故障分析及对策[J].河北电力技术，2018（4）：53～54.
[3]周广鑫.高压电动机绝缘故障分析及处理措施[J].科技研究，2018.
关键词：高压电机;绝缘低问题;解决方案
1.高压电机常见绝缘故障及原因分析
1.1绝缘受潮
高压电机进水进汽时，如不能及时散发或烘干，将造成绝缘下降，严重时甚至会出现短路接地，造成电机损坏。引起高压电机绝缘受潮的因素有：
1.1.1防雨设施损坏。部分室外电机一般设置有防雨棚或防雨罩，如果防雨罩损坏，修复不及时，将导致雨水直接淋到电机上，进入电机内部后将导致绝缘受潮。
1.1.2电机自身密封不严。电机电缆从桥架或电缆沟接入电机接线盒过程中，一般会采用穿线管加蛇皮管工艺，穿管两端、蛇皮管两端、接线盒穿线处，任意一点密封不严，都可能导致潮气渗入，遇到气温骤降，将产生凝露，接线盒受潮。
1.1.3接线盒绝缘子选型存在缺陷。部分高压电机接线盒选用环氧樹脂或纯瓷材质的支柱绝缘子，自洁性能差，雨水或超期后绝缘下降快，雨后或空气湿度较大时测量绝缘，绝缘电阻和吸收比频繁出现不合格现象。
1.1.4周围管道开裂喷水。高压电机周围经常布置有热力管道、工业水管道、工艺水管道以及取样管路，这些管路一般都是带有一定压力，如焊缝开裂、管接头脱落等异常出现时，将会导致大量水、汽喷向电机，并沿电机本体缝隙进入电机内部，导致绝缘受潮。
1.1.5电机电加热器存在缺陷或未及时投入。近年来，随着对高压电机绝缘防潮问题不断重视，新投产高压电机都配套有电加热器。长期停用的电机会因吸潮而使绝缘电阻的电阻值降低，如对电机绕组适当加热，使其温度比环境温度高5℃以上时，就可以预防绕组受潮，从而保证电机的正常启动。在电机长期停备期间、雨后以及启动前，如电加热器未实质投入运行，潮气侵入电机本体，都会出现绝缘电阻或吸收比不合格现象。
1.2绝缘老化
高压辅机在灰尘、潮湿、高温、腐蚀的恶劣环境中长时间运行，电机绝缘老化速度加快，经常会出现启动过程中或运行过程中发生绝缘损坏，电机烧毁的现象。
引起高压电机老化因素有：（1）机械因素。振动冲击、离心力、电磁力和热应力使绝缘产生机械变形，进而导致裂纹或磨损，出现薄弱环节。在启动大电流的作用下，绝缘的薄弱处会产生击穿、烧损。（2）热因素。夏季温度较高，加上高压电机冷却器因积污等情况出现冷却性能下降时，电机绝缘的温度都会升高，进而产生热老化。同时，涡流及介质损耗等产生的热量，一方面使绝缘老化，在各种力的综合作用下，会产生变形，出现薄弱环节;另一方面产生过热，加速绝缘老化。（3）电因素。操作过电压、电压波形、突然断电、启动方式不当等，都能在绝缘的薄弱环节处发生放电或击穿，使绝缘局部烧损。（4）环境因素。安装在户外的高压电机，因热胀冷缩的因素，电机的密封性能随时间的推移会逐渐受到破坏，湿气、化学物质、等侵入绝缘层间，使绝缘性能下降，从而产生老化，发生放电或击穿。（5）工作方式。运行中缺乏科学合理的使用、管理，运行方式安排不合理，频繁启动、冲击负荷、超载运行都将加速高压电机定子线圈绝缘的老化。多年的运行实践经验表明，长时间超载引起的高温运行是加速老化的主要原因。
1.3引线、瓷瓶故障处理与防范
1.3.1瓷瓶故障处理。检查瓷瓶是否有积污，如果太脏，对积污用工业酒精、丙酮、抹布进行清擦。如瓷瓶有掉瓷釉、缺损对外壳爬电弧光闪络现象，进行修复，必要时更换瓷瓶。
1.3.2防止运行中引线、瓷瓶故障措施。大、小修中加强对端部连线以及引出线绝缘状况的检查，及时更换有龟裂的引出线，或对三相引出线加装绝缘套管，对定子老化的部位浸环氧树脂漆，对更换后的引出线或端部连线进行加固。
1.3.3引线故障处理。将绑扎线解开，查看是否有引线振动摩擦、老化导致的绝缘损伤，找出绝缘损坏点，然后用绝缘材料包扎好，之后用环氧树脂或绝缘漆涂敷烘干，耐压试验合格后投运。
1.4积灰和油污严重
我公司二氧化碳压缩机电机、合成气压缩机电机、棒磨机、球磨机高压电机，因设备、管路跑冒的影响，环境较为复杂，如电机密封不严或采用开启式电机，粉尘、油污通过缝隙进入定转子内部，附着在电机定转子绕组及铁芯上，给电机正常散热带来很大影响。如未及时对电机内积灰进行清扫，将使电机运行中本体温度不断攀升，甚至超过电机的绝缘材料耐热等级，加速了电机的绝缘老化。如果大量粉尘、油污与电机周围环境中空气湿度大幅增大两个因素叠加，将使电机绝缘迅速下降，发生绝缘击穿事故。
2.处理高压电机绝缘故障的对策分析
2.1处理绝缘受潮的对策
在对高压电机绝缘受潮问题进行处理时，可采取这些对策：（1）通过对高压电机绝缘电阻变化情况的深入分析，实现对电加热器干燥法的高效利用;在加热烘烤法的支持下，直流焊机加热、加热板等对高压电机的受潮部位进行及时处理;在增强高压电机驱潮效果、优化定子绝缘性能的过程中，应重视电流加热干燥法使用;（2）采取优化保洁方式、选用性能可靠的支柱绝缘子等措施，实现高压电机的防潮处理;（3）落实电机运行中的性能评估工作，并加强其所需的绝缘受潮处理。
2.2处理引线、接线绝缘子故障的对策
实践中若需要对高压电机引线、接线绝缘子故障进行处理时，可运用这些对策予以应对：（1）将引线的绑扎线拆开，查看其中是否存在绝缘损坏点，并进行相应的处理，并用绝缘材料包好，用环氧树脂进行烘干处理;（2）在对接线绝缘子故障进行处理时，需要落实好相应的检查工作，及时更换有龟裂的引线，并进行加固处理。同时，应对积污严重的瓷瓶进行清擦，必要时应及时更换。
2.3处理绝缘老化的对策
为了避免绝缘老化问题的产生对高压电机造成较大的影响，则需要运用相应的对策予以应对。这些对策包括：（1）加强高压电机制造工艺的改进分析，且在高空压力浸渍、固化等不同工艺的作用下，优化高压电机绝缘性能;选用性能可靠的绝缘部件，并对其电厂分布状况进行深入分析，使得高压电机实践应用中的绝缘抗电能力得以提高;（2）落实好高压电机绝缘老化情况分析工作，并开展好预防性试验，实现对其绝缘老化的有效应对;（3）优化高压电机运行方式，应做好其冷却器疏通工作，降低电机运行温度。
3.结论
为保障各行业及各装置长周期安全、可靠运行。因此，确保高压电动机的运行稳定性，并在实践中不断优化其使用功能，有必要分析其使用中绝缘故障的原因，找出对策并加以使用，以便高效处理高压电动机的绝缘故障，最大限度地满足生产计划顺利实施的要求。与此同时，应重视高压电机绝缘故障处理技术的积极探索，避免发展中该设备绝缘故障影响范围的扩大。
参考文献
[1]李克.高压电机绝缘故障原因分析与对策[J].现代制造，2017（24）：69～70.
[2]赵宪国.高压电机绝缘故障分析及对策[J].河北电力技术，2018（4）：53～54.
[3]周广鑫.高压电动机绝缘故障分析及处理措施[J].科技研究，2018.