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[摘要]立式辊磨机技术日益完备，立磨已经成功应用于生料制备、粉磨矿渣、脱硫制粉等领域。北方重工集团有限公司基于成功开发的单辊加载矿渣立磨基础上，在不改变原有磨型前提下，开发出的单辊加载水泥生料立磨使得磨机产量得到大幅提高，设备在节能减排方面优势显著。
[关键词]单辊加载；立磨
中图分类号：TQ172.6+3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0186-01
1、前言
近年来，5000t/d及以上级的新型干法水泥生产线已成水泥行业主导，单线产能正向大型化发展，国内新建生料粉磨线已全部采用立磨设备。未来的立磨产品开发设计将以更高的产能为目标，各个设计生产单位也将围绕着立磨的生产能力、设备能耗、生产成本和运行可靠性展开技术竞争。高产能，低能耗，高可靠性将是未来大型立磨的发展趋势。
现有的用于5000t/d水泥生产线的生料立磨采用磨辊集中加载的工作方式，这种工作方式要求磨辊具备较高的碾磨压力、磨辊需有较高加工精度、良好的对中精度。并且集中加载方式的磨机在实际运转中碾磨压力达不到要求，导致一次碾磨率下降从而限制了其产能。
我公司设计开发的单辊加载式MLS4500四辊立磨用于粉磨生料，碾磨压力能达到1100kN/m2，单独的翻辊装置省时省力，产量增加，磨辊直径减小，压差下降，方便生产，装配与运输，碾压效率更高，振动大大缓解，运转更加平稳，在节能降耗方面有着尤为显著的体现。
2、MLS4500单辊加载立式辊磨机技术特点
生产水泥用的石灰石粉细度需要达到325目筛余≤5%，对于集中加载方式的立磨而言，其细度要求完全可以达到要求，但是产能提高受到多方面的限制，，并且产能越高，设备越重，不利于设备的制造、安装、检修及维护等。单辊加载方式的立磨通过增加磨辊数目，减小磨辊的外形尺寸，成功实现在提高产能的同时降低了设备的重量，方便了立磨的生产、装配与运输，同时也增加了物料的碾磨率，完全实现提产的目的。磨内压差的降低，节能环保。
1）采用单辊加载方式实现碾磨力的提高
2）优化设计选粉机结构
3）合理确定磨辊直径和数量
4）与相近规格立磨比较
MLS4500单辊加载立磨与相近规格MLS4531集中加载立磨相比，在保证成品细度不变的前提下，磨机的产量得到了大幅度的提高。单辊加载式立磨用于粉磨生料，碾磨压力能达到1100kN/m2，单独的翻辊装置省时省力，产量可从400t/h增加到450t/h，磨辊直径从3150mm降到2200mm，压差从7500Pa降到6500Pa，磨辊外形尺寸减小，方便生产、装配与运输，碾压效率更高，振动大大缓解，运转更加平稳，技术优势在节能降耗方面有着更为显著的体现。具体参数比较见表1。
3、单辊加载立磨在生料粉磨领域中应用前景展望
随着国家对于水泥行业结构调整力度的加大，在未来的3年内将是一系列大型水泥生产企业的收购和重组。针对国家“产能不足就退出市场”的退出机制，各大型水泥生产企业势必将自己的水泥生产线向大型化方向推进。同时立磨设备在节能降耗效果明显，在《国务院关于加强振兴装备制造业的若干意见》中提出，大型节能技术设备的研发制造是国家支持重点。在国家政策扶持和企业自身发展要求双重作用下，大型立磨设备市场需求巨大。
水泥行业对日产5000吨水泥生料、熟料立磨及大产能矿渣立磨的需求逐年增加，而且国内用户已经意识到立磨粉磨熟料的优势，现在开发新型多功能单辊加载式立磨正当时。我们已成功开发的单辊加载立磨，打破国外产品对大产能粉磨线的垄断，对我国建材、冶金等行业节能环保、技术改造以及产业升级产生积极的推动作用。
4、结论
我们开发的单辊加载立磨，不仅可以粉磨生料，还可以粉磨熟料和矿渣，立磨粉磨熟料具有节能环保、产量大、易调节、可添加各种混合材、成品品质稳定等突出优点，在国外已蓬勃发展，但当前我国应用较少。立磨用于粉磨矿渣，干湿物料分别入磨，适应范围广，产量高，工艺性好，解决了矿渣立磨堵料的问题，有很高的市场竞争力。
我国对于水泥产品的需求量巨大，国家一系列抑制产能过剩政策的出台最终目的是留下一批技术先进，产能稳定，产品质量好的大型水泥生产企业。这不仅有利于水泥行业的健康发展，更在节约能源和环境保护两个方面有很强的促进作用。而我公司的立磨产品在节能减排方面有很显著的优势，这正与国家的政策相一致，对于水泥行业的稳定发展起到了促进作用。
参考文献
[1] 于明.再谈MLN型立磨的技术特点.新世纪水泥导报，2011（5）.
作者简介
白国伟，男，1974年生，工程师，北方重工集团有限公司设计研究院 矿渣微粉成套装备研究所所长。
[关键词]单辊加载；立磨
中图分类号：TQ172.6+3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0186-01
1、前言
近年来，5000t/d及以上级的新型干法水泥生产线已成水泥行业主导，单线产能正向大型化发展，国内新建生料粉磨线已全部采用立磨设备。未来的立磨产品开发设计将以更高的产能为目标，各个设计生产单位也将围绕着立磨的生产能力、设备能耗、生产成本和运行可靠性展开技术竞争。高产能，低能耗，高可靠性将是未来大型立磨的发展趋势。
现有的用于5000t/d水泥生产线的生料立磨采用磨辊集中加载的工作方式，这种工作方式要求磨辊具备较高的碾磨压力、磨辊需有较高加工精度、良好的对中精度。并且集中加载方式的磨机在实际运转中碾磨压力达不到要求，导致一次碾磨率下降从而限制了其产能。
我公司设计开发的单辊加载式MLS4500四辊立磨用于粉磨生料，碾磨压力能达到1100kN/m2，单独的翻辊装置省时省力，产量增加，磨辊直径减小，压差下降，方便生产，装配与运输，碾压效率更高，振动大大缓解，运转更加平稳，在节能降耗方面有着尤为显著的体现。
2、MLS4500单辊加载立式辊磨机技术特点
生产水泥用的石灰石粉细度需要达到325目筛余≤5%，对于集中加载方式的立磨而言，其细度要求完全可以达到要求，但是产能提高受到多方面的限制，，并且产能越高，设备越重，不利于设备的制造、安装、检修及维护等。单辊加载方式的立磨通过增加磨辊数目，减小磨辊的外形尺寸，成功实现在提高产能的同时降低了设备的重量，方便了立磨的生产、装配与运输，同时也增加了物料的碾磨率，完全实现提产的目的。磨内压差的降低，节能环保。
1）采用单辊加载方式实现碾磨力的提高
2）优化设计选粉机结构
3）合理确定磨辊直径和数量
4）与相近规格立磨比较
MLS4500单辊加载立磨与相近规格MLS4531集中加载立磨相比，在保证成品细度不变的前提下，磨机的产量得到了大幅度的提高。单辊加载式立磨用于粉磨生料，碾磨压力能达到1100kN/m2，单独的翻辊装置省时省力，产量可从400t/h增加到450t/h，磨辊直径从3150mm降到2200mm，压差从7500Pa降到6500Pa，磨辊外形尺寸减小，方便生产、装配与运输，碾压效率更高，振动大大缓解，运转更加平稳，技术优势在节能降耗方面有着更为显著的体现。具体参数比较见表1。
3、单辊加载立磨在生料粉磨领域中应用前景展望
随着国家对于水泥行业结构调整力度的加大，在未来的3年内将是一系列大型水泥生产企业的收购和重组。针对国家“产能不足就退出市场”的退出机制，各大型水泥生产企业势必将自己的水泥生产线向大型化方向推进。同时立磨设备在节能降耗效果明显，在《国务院关于加强振兴装备制造业的若干意见》中提出，大型节能技术设备的研发制造是国家支持重点。在国家政策扶持和企业自身发展要求双重作用下，大型立磨设备市场需求巨大。
水泥行业对日产5000吨水泥生料、熟料立磨及大产能矿渣立磨的需求逐年增加，而且国内用户已经意识到立磨粉磨熟料的优势，现在开发新型多功能单辊加载式立磨正当时。我们已成功开发的单辊加载立磨，打破国外产品对大产能粉磨线的垄断，对我国建材、冶金等行业节能环保、技术改造以及产业升级产生积极的推动作用。
4、结论
我们开发的单辊加载立磨，不仅可以粉磨生料，还可以粉磨熟料和矿渣，立磨粉磨熟料具有节能环保、产量大、易调节、可添加各种混合材、成品品质稳定等突出优点，在国外已蓬勃发展，但当前我国应用较少。立磨用于粉磨矿渣，干湿物料分别入磨，适应范围广，产量高，工艺性好，解决了矿渣立磨堵料的问题，有很高的市场竞争力。
我国对于水泥产品的需求量巨大，国家一系列抑制产能过剩政策的出台最终目的是留下一批技术先进，产能稳定，产品质量好的大型水泥生产企业。这不仅有利于水泥行业的健康发展，更在节约能源和环境保护两个方面有很强的促进作用。而我公司的立磨产品在节能减排方面有很显著的优势，这正与国家的政策相一致，对于水泥行业的稳定发展起到了促进作用。
参考文献
[1] 于明.再谈MLN型立磨的技术特点.新世纪水泥导报，2011（5）.
作者简介
白国伟，男，1974年生，工程师，北方重工集团有限公司设计研究院 矿渣微粉成套装备研究所所长。