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摘要：压力容器广泛应用于石油、能源和其他产业，对国家经济的发展起着重要作用。作为特殊机器，有一定的危险，直接影响到国民生活安全和国民经济构筑。
关键字：压力容器;制作过程;材料质量
前言：
压力容器材料选择的质量直接影响产品质量。选择不恰当材料、误用材料、材料缺陷等原因是压力容器设备事故的主要原因之一。加强材料质量管理，适当选择材料，确保物理质量和正确使用是确保压力容器产品质量的重要方法。
一、压力容器制造概述
压力容器的制造反映这种容器的特性。首先，在易燃易爆的环境中，为了避免安全事故的发生，可以有效地携带和保管相关物品。制造后，压力容器可以在特定压力范围内避免外部环境的影响，并反映制造工艺的作用。压力容器的制造需要高密封性能，因此必须制定品质管理对策须保证容器可以处于安全制造状态以延长服务寿命，为了使整个制造工序标准化，达到品质管理的效果，确保容器顺利完成，应该将制造方法标准化。
二、压力容器制造的特征
当前很多种类的压力容器。不同的生产要求对于规格、模型和功能有特殊的规范。因此，为了使这些产品的生产质量符合适当的要求，压力容器的设计和制造水平也需要在技术革新下进行推进。由于压力容器本身的要求相对较高，即使是同一类型的压力容器，在不满足客户需求的情况下，也需要进行技术调整。必须考虑压力容器的制造和产品的特殊要求。同时，压力容器的内部结构中包含的介质几乎是可燃性和爆炸性的。当内部和外部环境不好时，压力容器的设计和制造质量必须满足技术规范。如果技术达不到要求程度则会给压力容器正常运转带来威胁。最后，压力容器是专业设备。从机械装置设计的观点来看，压力容器设计的专业性比其他通常的机械装置设计强。技术人员不仅要灵活应用用于产品设计的软件，而且为了保证压力容器的安全性，需要采取将机体和压力容器有机结合的有效对策，同时也需要技术人员具有前卫性的设计思想。压力容器的制造工序非常困难，制造的安全性和质量要求非常高。制造工艺技术非常复杂，对于技术知识和专业知识需求较多。在制造工序中，需要很多专家人才的相互协调。
三、压力容器制造过程中的常见问题
1.材料代用不科学
用于压力容器制造的材料可以分为两种类型。表面都被认为是技术改进的实施，但对于压力容器的实际效果，并不是优质的材料。这是在使用变厚的材料后，许多容器的内部结构发生变化，平面应力状态直接变成压力状态，进一步使得压力容器的使用和安全性维持存在潜在威胁。
2.易出现变形问题
如果在下料过程中没有精确计算，则部件的尺寸不能满足设计规范，然后导致压力容器使用后的效果出现问题，从而产生更明显的问题。第二，由于操作没有标准化，操作员的基本水平直接决定容器后的形成效果，因此人员操作是否标准化，直接影响压力容器的功能或形状规则性。
3.焊接缺陷难处理
表面几何缺陷是焊接结构中最常见的问题，包括角变形、焊缝咬边。角变形这种几何缺陷过于集中容器的几何应力，对产品的安全性造成威胁。焊缝咬边这种缺陷主要是由于电弧过快，电流过大造成的。这个缺陷会减少母材接合面，缺陷的应力过于集中，进而给压力容器留下安全隐患。在焊接结构中，焊缝咬边容易发生气孔、焊接裂纹等缺陷。
四、压力容器制造过程中的材料质量控制
1.材料采购订货控制
控制材料的包装和订购过程，确保材料符合要求，满足产品的设计和性能要求。审核采购文件，确保可以与中标供应商顺利签订合同。参考技术文件、材料质量管理和采购材料标准，满足设计图、产品计划、生产计划等要求。材料责任工程师必须在质量保证工程师的指导下，对材料的质量控制工作进行指导、检查和监督。采购人与竞买人经领导批准签订采购合同。
2.原材料出入库的管理
材料入厂验收。根据相关章程要求，压力容器制造商要求供应商提供质量证书的原始或有效复印件。材料的质量和规格必须符合国家标准和工业标准。同时，确认钢材的贴纸或材料上的其他标记。所有符合上述条件的产品都有资格。
原材料复查。对原材料进行复查至少包含：对钢板的表面质量和材料标准逐個进行确认，对钢板的化学成分进行复核;测试钢板的机械性能和冷弯特性。在复查期间，试验人员应根据图纸和工程要求对样品进行检查，包括尺寸、加工精度、完成，尤其是冲击样品的缺口检查。
材料的领用。检查人员确认材料的制造标志是否与产品的生产号一致，检查材料的部件、规格、数量、部件的数量是否与图纸的要求一致。替代材料检查证明文件，然后确认材料检查人员的原材料及确认见证人，逐一确认后方可开始施工。
3.材料代用的控制
材料代用是制造商经常遇到的问题。如果出现这种情况，不仅会涉及材料责任人的工作内容，还考虑材料的代用是否改变焊接材料的焊接过程，以及是否改变制造过程要求，是否改变了非破坏性试验的要求，是否改变了热处理的要求，是否改变了检查过程，因此除了设计师和材料的负责人需要对过程进行签名。
4.材料的保管、发放、使用环节
材料应存放在材料储存区和材料仓库，保护条件和储存条件应满足材料性能要求。特别是焊接材料保管的第一级仓库必须遵守质量保证手册的有关规定。从材料存储到材料回收，我们必须注意标记的管理。每种材料的识别必须是独特的。检查人员确认识别程序的实用性。在分布发放过程中着重注意标记压力容器的材料标识。
5.关于焊接材料的措施
制定焊接材料的特殊管理体制，这可以保证焊接材料的正常正确使用。焊接材料的保管和分发必须按照相关规则进行。否则，焊接材料的误用会造成潜在的安全性危险，导致压力容器产品的废弃。
五、结束语
总之，严格控制涉及压力容器制造的所有材料的步骤，在涉及材料各个环节保证材料的正确使用，确保产品质量需要严格控制。进一步保护人们的生活和财产安全。
参考文献：
[1]徐建荣.浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制[J].化工管理， 2014（17）： 208.
[2]杭瓔鹏.浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013， 34（04）： 214-215.
[3]薛祖德，周崇濂.压力容器制造过程中材料质量的控制[J].造船技术， 2017（09）： 38-40. .
关键字：压力容器;制作过程;材料质量
前言：
压力容器材料选择的质量直接影响产品质量。选择不恰当材料、误用材料、材料缺陷等原因是压力容器设备事故的主要原因之一。加强材料质量管理，适当选择材料，确保物理质量和正确使用是确保压力容器产品质量的重要方法。
一、压力容器制造概述
压力容器的制造反映这种容器的特性。首先，在易燃易爆的环境中，为了避免安全事故的发生，可以有效地携带和保管相关物品。制造后，压力容器可以在特定压力范围内避免外部环境的影响，并反映制造工艺的作用。压力容器的制造需要高密封性能，因此必须制定品质管理对策须保证容器可以处于安全制造状态以延长服务寿命，为了使整个制造工序标准化，达到品质管理的效果，确保容器顺利完成，应该将制造方法标准化。
二、压力容器制造的特征
当前很多种类的压力容器。不同的生产要求对于规格、模型和功能有特殊的规范。因此，为了使这些产品的生产质量符合适当的要求，压力容器的设计和制造水平也需要在技术革新下进行推进。由于压力容器本身的要求相对较高，即使是同一类型的压力容器，在不满足客户需求的情况下，也需要进行技术调整。必须考虑压力容器的制造和产品的特殊要求。同时，压力容器的内部结构中包含的介质几乎是可燃性和爆炸性的。当内部和外部环境不好时，压力容器的设计和制造质量必须满足技术规范。如果技术达不到要求程度则会给压力容器正常运转带来威胁。最后，压力容器是专业设备。从机械装置设计的观点来看，压力容器设计的专业性比其他通常的机械装置设计强。技术人员不仅要灵活应用用于产品设计的软件，而且为了保证压力容器的安全性，需要采取将机体和压力容器有机结合的有效对策，同时也需要技术人员具有前卫性的设计思想。压力容器的制造工序非常困难，制造的安全性和质量要求非常高。制造工艺技术非常复杂，对于技术知识和专业知识需求较多。在制造工序中，需要很多专家人才的相互协调。
三、压力容器制造过程中的常见问题
1.材料代用不科学
用于压力容器制造的材料可以分为两种类型。表面都被认为是技术改进的实施，但对于压力容器的实际效果，并不是优质的材料。这是在使用变厚的材料后，许多容器的内部结构发生变化，平面应力状态直接变成压力状态，进一步使得压力容器的使用和安全性维持存在潜在威胁。
2.易出现变形问题
如果在下料过程中没有精确计算，则部件的尺寸不能满足设计规范，然后导致压力容器使用后的效果出现问题，从而产生更明显的问题。第二，由于操作没有标准化，操作员的基本水平直接决定容器后的形成效果，因此人员操作是否标准化，直接影响压力容器的功能或形状规则性。
3.焊接缺陷难处理
表面几何缺陷是焊接结构中最常见的问题，包括角变形、焊缝咬边。角变形这种几何缺陷过于集中容器的几何应力，对产品的安全性造成威胁。焊缝咬边这种缺陷主要是由于电弧过快，电流过大造成的。这个缺陷会减少母材接合面，缺陷的应力过于集中，进而给压力容器留下安全隐患。在焊接结构中，焊缝咬边容易发生气孔、焊接裂纹等缺陷。
四、压力容器制造过程中的材料质量控制
1.材料采购订货控制
控制材料的包装和订购过程，确保材料符合要求，满足产品的设计和性能要求。审核采购文件，确保可以与中标供应商顺利签订合同。参考技术文件、材料质量管理和采购材料标准，满足设计图、产品计划、生产计划等要求。材料责任工程师必须在质量保证工程师的指导下，对材料的质量控制工作进行指导、检查和监督。采购人与竞买人经领导批准签订采购合同。
2.原材料出入库的管理
材料入厂验收。根据相关章程要求，压力容器制造商要求供应商提供质量证书的原始或有效复印件。材料的质量和规格必须符合国家标准和工业标准。同时，确认钢材的贴纸或材料上的其他标记。所有符合上述条件的产品都有资格。
原材料复查。对原材料进行复查至少包含：对钢板的表面质量和材料标准逐個进行确认，对钢板的化学成分进行复核;测试钢板的机械性能和冷弯特性。在复查期间，试验人员应根据图纸和工程要求对样品进行检查，包括尺寸、加工精度、完成，尤其是冲击样品的缺口检查。
材料的领用。检查人员确认材料的制造标志是否与产品的生产号一致，检查材料的部件、规格、数量、部件的数量是否与图纸的要求一致。替代材料检查证明文件，然后确认材料检查人员的原材料及确认见证人，逐一确认后方可开始施工。
3.材料代用的控制
材料代用是制造商经常遇到的问题。如果出现这种情况，不仅会涉及材料责任人的工作内容，还考虑材料的代用是否改变焊接材料的焊接过程，以及是否改变制造过程要求，是否改变了非破坏性试验的要求，是否改变了热处理的要求，是否改变了检查过程，因此除了设计师和材料的负责人需要对过程进行签名。
4.材料的保管、发放、使用环节
材料应存放在材料储存区和材料仓库，保护条件和储存条件应满足材料性能要求。特别是焊接材料保管的第一级仓库必须遵守质量保证手册的有关规定。从材料存储到材料回收，我们必须注意标记的管理。每种材料的识别必须是独特的。检查人员确认识别程序的实用性。在分布发放过程中着重注意标记压力容器的材料标识。
5.关于焊接材料的措施
制定焊接材料的特殊管理体制，这可以保证焊接材料的正常正确使用。焊接材料的保管和分发必须按照相关规则进行。否则，焊接材料的误用会造成潜在的安全性危险，导致压力容器产品的废弃。
五、结束语
总之，严格控制涉及压力容器制造的所有材料的步骤，在涉及材料各个环节保证材料的正确使用，确保产品质量需要严格控制。进一步保护人们的生活和财产安全。
参考文献：
[1]徐建荣.浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制[J].化工管理， 2014（17）： 208.
[2]杭瓔鹏.浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013， 34（04）： 214-215.
[3]薛祖德，周崇濂.压力容器制造过程中材料质量的控制[J].造船技术， 2017（09）： 38-40. .