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【摘 要】现阶段，我国对于煤炭生产的安全特别重视，也通过了各方面的努力在安全管理上有了一定的进步，但仍难避免生产安全事故的发生，对工作人员的安全和企业的经济造成了严重影响。因此，需要通过对煤矿机电技术的管理，确保煤炭生产流程都能正常进行。煤炭工业的转型对煤矿的安全生产提出了更高的要求，因此，有必要对在生产过程中应用的机电技术管理工作进一步优化。
【关键词】机电设备;采矿过程;应用
前言
当前煤矿供电电压等级不断提高，以往设备无法满足煤矿开采要求。为了实现长远发展，提高经济效益，煤矿开采企业应引入先进的技术管理理念，消除不安全行为与影响因素，保证煤矿行业健康稳定发展。
1煤矿机电技術运用特点
煤矿机电技术运用期间融入多种前沿技术，在联动作业的基础上，提高了开采效率，实现了自动化发展，具体包括以下几种特征。一是开放式。随着自动化技术的快速发展，煤矿开采技术也实现自动化与通讯技术存在密切的联系，以中央处理设备与其他通讯模块为基础，形成了通讯联网系统。煤矿设备运行期间可以提供多种不同通信接口，在连接设备与系统的同时，实现了信息交换与集中控制。由此，煤矿开采期间应有效应用大量新型煤矿机电自动化设备，积极优化通讯技术，打造性能优良的设备产品，为控制系统探索可靠的连接方式。二是集成式。煤矿机电技术开发与应用期间应用了多种先进技术，包括计算机、单片机以及编程控制器等核心硬件。高精度传感器完成信息采集与处理工作，将其应用至人机交互界面，监测系统的运行过程，采集数据反馈系统运行情况，以此实现安全防护。三是智能化。煤矿机电开采过程中开始使用较为成熟的微型控制器，具备较大集成选择余量与信息处理速度，可以有效控制机电设备。加速传感器、压力传感器、移位传感器以及温度传感器等均属于煤矿机电技术应用期间的传感器形式，可以保证开采作业的顺利进行，满足各种系统设备通信接口需求。
2煤矿安全生产中的机电技术
2.1自动化安全支撑技术
煤矿开采作业一般由四连杆式液压支架完成，虽然可以发挥良好的支撑作用，但其自身重力较大，薄煤层开采中不可选择此种支架。对此，工作人员应改良设计传统液压支架，增加支撑底座、油缸以及油缸两端交接顶梁的结构，保证理想的支撑效果。相较传统支架，此种支架结构可以自动化控制油缸位置与顶梁，且适当增加支撑荷载，可以增强支撑稳固性。但需要注意的是，为了安全监测煤矿生产过程，应根据煤矿开采情况，安装支撑结构，设置精密摄像头。
2.2电控自动化技术
相较中间矿层与厚煤层，薄煤层的开采难度较大，开采空间较小，顶层较薄，无法保证开采作业的高效安全进行。因此，开采薄煤层时应选择电控自动化技术，智能化重叠安装电源箱、耦合器等设备，创造安全可靠的开采环境。当自动化开采设备稳定性与可靠性达到标准后，应采用分散监控模式合理监测开采进度，充分降低开采风险。
2.3安全综采技术
薄煤层开采作业中应有效采用安全综采技术，薄煤层开采技术难度较大，转机滚筒的纵深度、横截面积超出正常标准，为了保证安全开采，应结合薄煤层的分布情况，架设安全支护结构，发挥支撑作用。采煤期间，随着机电设备位置的变化，支护结构也会发生一定变动。开采薄煤层时，受空间等因素的影响，应采用电液集中控制的方法解决电机故障问题，降低维修难度。
2.4采煤自动化技术
煤矿安全开采过程中，应保证各项机电设备符合煤矿现场实际情况，保持高效安全运行模式。薄煤层开采作业中，由于空间条件有限，为了保证机电设备顺利进入巷道，应选择机身较小的设备类型。因此，应引入采煤自动化技术，集中采集、处理、分析采煤过程信息，以保证工作人员及时发现安全故障，采用可行解决策略，保证开采作业的安全与高效性。
3煤矿机电技术管理在煤炭安全生产中的应用
3.1完善机电设备的维修管理
在制定机电维修管理工作的计划方案时，应该针对煤矿企业的生产任务和需要机电设备运行的工作时间制定全面的检查维护计划，操作中的隐患安全隐患可以通过定期维护和保养来消除，以避免因安全隐患造成的设备损坏，从而危及人员安全。必须做好机电设备的更新换代工作，合理安排公司停产时间，以提高机电设备的利用效率。
3.2严格把控整机设备和零部件质量
为了确保机电设备的安全运行，对于煤矿设备管理人员而言设备维护很重要。只要做好机电设备的维护工作，公司的生产线就可以安全运行。因此，公司必须提高维护要求，每天的维护计划必须根据实际情况确定。设备的有效功能，以及在执行维护工作的过程中，设备管理人员必须严格遵守适用的规则，进而保证维护工作的质量。在访问系统中，机电设备管理的工作人员需要对新买的设备零件等进行消息的评估，分析其是否符合相关标准，确保新购买的设备没有质量问题后在进行设备安装。安装时必须组织一个专门的技术团队来测试机器。同时，机电设备管理工作人员可以使用BIM以及替他相关软件对工作进行辅助。在设备管理机制中，一定要构建一个对机电设备进行管理的平台，运用此平台进行在线管理，设备管理人员必须在公司内部配置局域网，并将各机电设备的实时参数通过无线方式发送到服务器。通过传输进行远程监控，管理员能够在主要设备中查看其他设备的运行情况，这个平台能够帮助机电设备管理工作人员提升管理效率。
结束语
本文煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用进行探讨，发现我国在煤矿企业的生产过程中中仍存在设备管理技术水平偏低、没有做好机电技术综合管理工作、设备准入机制有待提高、机电技术管理机制不完善等问题。可以通过完善机电设备的维修管理工作、加大资金和技术投入、严格把控整机设备和零部件质量、对机电技术管理体系进行创新和完善、做好煤矿机电运行的安全监控工作等几个方面提升煤矿机电技术管理，进而保证煤矿安全生产。
参考文献：
[1]张春彦，邓桂波，刘永强.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].石化技术，2020，27（05）：231+248.
[2]刘丽芳.研究煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（04）：88-89.
【关键词】机电设备;采矿过程;应用
前言
当前煤矿供电电压等级不断提高，以往设备无法满足煤矿开采要求。为了实现长远发展，提高经济效益，煤矿开采企业应引入先进的技术管理理念，消除不安全行为与影响因素，保证煤矿行业健康稳定发展。
1煤矿机电技術运用特点
煤矿机电技术运用期间融入多种前沿技术，在联动作业的基础上，提高了开采效率，实现了自动化发展，具体包括以下几种特征。一是开放式。随着自动化技术的快速发展，煤矿开采技术也实现自动化与通讯技术存在密切的联系，以中央处理设备与其他通讯模块为基础，形成了通讯联网系统。煤矿设备运行期间可以提供多种不同通信接口，在连接设备与系统的同时，实现了信息交换与集中控制。由此，煤矿开采期间应有效应用大量新型煤矿机电自动化设备，积极优化通讯技术，打造性能优良的设备产品，为控制系统探索可靠的连接方式。二是集成式。煤矿机电技术开发与应用期间应用了多种先进技术，包括计算机、单片机以及编程控制器等核心硬件。高精度传感器完成信息采集与处理工作，将其应用至人机交互界面，监测系统的运行过程，采集数据反馈系统运行情况，以此实现安全防护。三是智能化。煤矿机电开采过程中开始使用较为成熟的微型控制器，具备较大集成选择余量与信息处理速度，可以有效控制机电设备。加速传感器、压力传感器、移位传感器以及温度传感器等均属于煤矿机电技术应用期间的传感器形式，可以保证开采作业的顺利进行，满足各种系统设备通信接口需求。
2煤矿安全生产中的机电技术
2.1自动化安全支撑技术
煤矿开采作业一般由四连杆式液压支架完成，虽然可以发挥良好的支撑作用，但其自身重力较大，薄煤层开采中不可选择此种支架。对此，工作人员应改良设计传统液压支架，增加支撑底座、油缸以及油缸两端交接顶梁的结构，保证理想的支撑效果。相较传统支架，此种支架结构可以自动化控制油缸位置与顶梁，且适当增加支撑荷载，可以增强支撑稳固性。但需要注意的是，为了安全监测煤矿生产过程，应根据煤矿开采情况，安装支撑结构，设置精密摄像头。
2.2电控自动化技术
相较中间矿层与厚煤层，薄煤层的开采难度较大，开采空间较小，顶层较薄，无法保证开采作业的高效安全进行。因此，开采薄煤层时应选择电控自动化技术，智能化重叠安装电源箱、耦合器等设备，创造安全可靠的开采环境。当自动化开采设备稳定性与可靠性达到标准后，应采用分散监控模式合理监测开采进度，充分降低开采风险。
2.3安全综采技术
薄煤层开采作业中应有效采用安全综采技术，薄煤层开采技术难度较大，转机滚筒的纵深度、横截面积超出正常标准，为了保证安全开采，应结合薄煤层的分布情况，架设安全支护结构，发挥支撑作用。采煤期间，随着机电设备位置的变化，支护结构也会发生一定变动。开采薄煤层时，受空间等因素的影响，应采用电液集中控制的方法解决电机故障问题，降低维修难度。
2.4采煤自动化技术
煤矿安全开采过程中，应保证各项机电设备符合煤矿现场实际情况，保持高效安全运行模式。薄煤层开采作业中，由于空间条件有限，为了保证机电设备顺利进入巷道，应选择机身较小的设备类型。因此，应引入采煤自动化技术，集中采集、处理、分析采煤过程信息，以保证工作人员及时发现安全故障，采用可行解决策略，保证开采作业的安全与高效性。
3煤矿机电技术管理在煤炭安全生产中的应用
3.1完善机电设备的维修管理
在制定机电维修管理工作的计划方案时，应该针对煤矿企业的生产任务和需要机电设备运行的工作时间制定全面的检查维护计划，操作中的隐患安全隐患可以通过定期维护和保养来消除，以避免因安全隐患造成的设备损坏，从而危及人员安全。必须做好机电设备的更新换代工作，合理安排公司停产时间，以提高机电设备的利用效率。
3.2严格把控整机设备和零部件质量
为了确保机电设备的安全运行，对于煤矿设备管理人员而言设备维护很重要。只要做好机电设备的维护工作，公司的生产线就可以安全运行。因此，公司必须提高维护要求，每天的维护计划必须根据实际情况确定。设备的有效功能，以及在执行维护工作的过程中，设备管理人员必须严格遵守适用的规则，进而保证维护工作的质量。在访问系统中，机电设备管理的工作人员需要对新买的设备零件等进行消息的评估，分析其是否符合相关标准，确保新购买的设备没有质量问题后在进行设备安装。安装时必须组织一个专门的技术团队来测试机器。同时，机电设备管理工作人员可以使用BIM以及替他相关软件对工作进行辅助。在设备管理机制中，一定要构建一个对机电设备进行管理的平台，运用此平台进行在线管理，设备管理人员必须在公司内部配置局域网，并将各机电设备的实时参数通过无线方式发送到服务器。通过传输进行远程监控，管理员能够在主要设备中查看其他设备的运行情况，这个平台能够帮助机电设备管理工作人员提升管理效率。
结束语
本文煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用进行探讨，发现我国在煤矿企业的生产过程中中仍存在设备管理技术水平偏低、没有做好机电技术综合管理工作、设备准入机制有待提高、机电技术管理机制不完善等问题。可以通过完善机电设备的维修管理工作、加大资金和技术投入、严格把控整机设备和零部件质量、对机电技术管理体系进行创新和完善、做好煤矿机电运行的安全监控工作等几个方面提升煤矿机电技术管理，进而保证煤矿安全生产。
参考文献：
[1]张春彦，邓桂波，刘永强.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].石化技术，2020，27（05）：231+248.
[2]刘丽芳.研究煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（04）：88-89.