摘要：本文主要针对冶金起重机使用现状和检验展开研究，先分析冶金起重机的特征，然后分析冶金起重机使用现状，最后总结了几点冶金起重机检验中应特别重视的问题，主要包括明确设备型号、副钩超载、起升位置和高度、维护保养和实际操作、行程限位，旨在充分彰显出冶金起重机的应用优势，取得良好的检验效果，从而推动冶金起重机安全运行目标的实现。
关键词：冶金起重机;使用现状;检验;
众所周知，冶金起重机具有比较庞大的体积，如果从表面来，很难将问题挖掘出来，必须要借助专业工作人员的帮助，通过定期检查来予以发现。针对于冶金起重机使用的问题，钢丝绳的损坏等比较常见。但是在冶金起重机检验中，因为涵盖较多的问题，难以确保冶金起重机故障的顺利解决与处理。基于此，必须要提高对冶金起重机检验的重视程度，切实维护好冶金起重机的使用性能，保证与稳定性和安全性需求相一致。
一、冶金起重机的特征
在诸多生产领域，冶金起重机的功能较强，其应用价值显著。分析其特征：首先，广泛应用于特殊的服务对象，所以应对冶金起重机的工艺流程、服务对象等进行分析，以此来对取物工作对象进行明确化。其次，相比于传统桥式起重机，冶金起重机有助于工作效率的提升，不仅操作程序比较简单化[1]，而且适用于多个工程项目。最后，适应能力较强。由于冶金起重机的工作环境大都在外部进行，特别在高温环境下，功能完善、系统性等作用均可以得到保证，进而将适应性发挥出来。
二、冶金起重机使用现状分析
（一）标准存在偏差
目前，在冶金起重机检验过程中，诸多冶金起重机的质量合格性难以保证，例如：冶金设备选型并不符合生产情况，尚未对安全保护装置进行安装，诸多问题的存在，极容易为冶金起重机安全事故埋下隐患。同时，在冶金起重机使用方面，相关法律约束力度不足，在实际生产过程中[2]，仍然运行着与质量标准并不相符的冶金起重机，长期下去，不仅会引发安全事故，而且对于企业的经济效益也产生了很大的影响。
（二）检验体系较不完善
现阶段，我国对于冶金起重机检验工作的要求比较严格化，虽然出台了相关政策法律，但是相关行业缺少对于检验规定的高度重视，从而不利于定期检验体系的构建，在此影响下，很难确保冶金起重机检验工作的先进性，其安全隐患不容忽视。此外，因为缺少完善的检验体系，难以高度明确检验的重点，从而不利于冶金起重机的安全运行。
（三）数量比例失衡
一般来说，冶金起重、桥门式起重机、电动单梁起重机等是起重机的重要构成，并且处于不断增加的状态，与以往各类起重机相比出现了明显的变化。同时，冶金起重机每年变化的幅度比较小，不仅很难保证冶金起重机使用比例的平衡性，再加上缺少对检验工作的高度重视，使得冶金起重机安全事故比较常见。
三、冶金起重机检验中应特别重视的问题
（一）明确设备型号
在冶金工业不断发展过程中，要想更好地应用冶金起重机，相关工作者应从特种设备相关规定、管理思想等出发，对设备的操作流程进行不断优化，给予设备应用质量和安全性一定的保证。在冶金起重机实际应用过程中，由于查询不明问题的影响，积极采用明确设备的型号这一措施[3]，所以相关工作人员应严格检查出厂材料依据要求，同时动态化检查施工现场的应用状态。对于管理工作者来说，应加强自身责任感的不断强化，对设备、产品相关文件进行深入分析，为明确现场施工状态、设备应用类型提供极大的帮助。其中，在采购冶金设备后，开箱检查非常有必要，根据产品材料，对各个零件和设备相关内容进行明确化。
（二）副钩超载
由于液态金属翻转比较频繁，所以应对起重机运行过程进行严格检测，其中，主钩荷载有关内容应保持较高的关注度。但是在实际上，一些工作者对于副钩荷载相关问题的重视程度明显不足，一定程度上极容易影响到起重机的正常运转。所以基于技术工作者角度，应实时化检测设备的工作状态，对额定荷载、起升压等予以严格控制，切实维护好技术需求，同时不断增强工作质量。
（三）起升位置和高度
为了不断提高冶金起重机检验效率，必须要共同使用旋转式、重锤式高度限位器，以便于有效控制不同装置。同时在检验过程中，必须要对各项装置安装流程予以高度明确，并加大检验力度，实现其高效利用，确保高度的稳定性。但是在实际检验方面，如果限位控制装置难以控制装置，极容易导致冶金起重机质量误差的出现，对此应展开全方位、多角度地检验，特别对于冶金起重机结构和安装流程，从而在整体上给予冶金起重机整体检验水平强有力的保证。
（四）维护保养和实际操作
一般来说，起重机实际应用环境并不是十分理想，同时具有较长的漫长运行时间，所以诸多部件磨损几率较多，且故障问题经常发生。基于此，对于相关工作者来说，应提高对冶金起重机检测工作的重视程度，尤其在维护、保养这一方面。但是在实际上，一些中小型企业对于冶金起重机保养工作重视程度较低，维修、保养比较滞后，虽然制定了检验作业流程[4]，但是仍然处于形同虚设的现象，再加上一些冶金企业维修、保養工作者的专业知识、技能欠缺，极容易影响到安全性。基于此，对于企业和相关工作者来说，必须要积极落实冶金起重机维修、保养工作，及时挖掘和处理危险因素，同时从冶金起重机实际情况出发，不断调整与完善维修、保养措施。
在实际操作方面，优化工作环境也是至关重要的。在冶金起重机实际检验操作过程中，借助冶金起重机自身工作环境的优化，防止外部因素对设备正常运行造成任何影响，有效规避安全问题的出现。其中，应加大设备安装监管、检验力度，面对潜在的危险内容，及时做出反馈与解决，同时及时清理周边区域的杂物，防止任何杂质的残留，而且无关人员禁止随意进出，以免威胁到工作环境的安全性。
（5）行程限位
针对于行程限位有效性不足这一问题，在冶金起重机中比较常见，分析其原因，主要是因为碰撞受损或受潮生锈所造成，所以基于起重机使用单位角度，应定期检查与维修限位器，避免冶金起重机出现异常运行现象。一般来说，同一条轨道上冶金起重机的数量至少为两台，所以应对防碰撞装置进行安装，以此来起到有效的保护作用。其中，如果对双向接触器进行安装，故障检验必须要达到时效性的要求，一旦发现故障问题，第一时间予以排除，将安全事故的发生几率降至最低。除此之外，起重机的起重量限制装置，也要不定期予以检查，特别针对于其受损情况，切忌随意改动其动作点，充分彰显出限制器的有效性。
四、结束语
通过本文研究论述，为了不断提高冶金起重机的应用效率，对于相关管理人员来说，必须要对冶金起重机的类型和应用特征等进行高度明确化，严格遵循技术检验规范，实现机器实用性能的系统化分析。在实际检验控制过程中，多样化检验方式具有较强的应用优势，可以为提高检验工作效率提供极大的便利性，确保科学化检验工作水平稳步提升，促进起重机安全生产工作的顺利进行。
参考文献
[1] 郑新华， 陈诗建， 陈金标，等. 调压调速控制器在冶金起重机的应用研究[J]. 冶金设备， 2019（A01）：3.
[2] 周科， 虞杰， 徐哲理，等. 电动单梁起重机应用于冶金环境的改造[J]. 中国科技纵横， 2019（7）：2.
[3] 侯锦涛， 王全先. 冶金起重机箱形主梁结构健康状态评价体系研究[J]. 2021（2019-5）：21-23.
[4] 刘关四， 丁克勤， 靳慧，等. 基于模糊失效率的冶金起重机FTA定量分析方法[J]. 中国特种设备安全， 2019， 35（12）：6.