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[摘 要]随着煤炭资源不断被挖掘，资源的有效性和人们需求出现冲突，本文基于此，通过对我国储量比较大的中厚煤层采煤工艺进行了阐述，在结合两个典型煤矿实例，从实证角度出来，在从工艺生产、采煤技术、人员管理方面提出优化，从而能够提高煤炭资源的利用率。
[关键词]中厚煤层 工作面 设计
中图分类号：TD822.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0005-01
煤炭作为当前的主要能源之一，随着当前的经济发展速度和人们生活需求，能源的利用率不高，而我国的煤炭资源也是有限的，因而煤炭开采技术对于当前的我国有着非常重要的意义。我国当前的煤炭资源的储量和产量方面，厚煤层的比例高达45%，优化中厚煤层的采煤工艺对于我国有着不可估量的价值。
一、中厚煤层采煤工艺的概述
1、采煤工艺的概述
我国的煤炭资源储量很高，在全国有着众多的煤矿，但是不同地区的地质条件不一，所采用的采煤技术也不同。目前，我国的采煤方式主要有三种：放顶煤方式，跟根据煤层本身的地板或者其某一厚度范围来进行工作面的设计。其适用的条件：①大于等于100米的煤层埋深，300米以上的煤层埋深以及煤层本身存在节理裂隙，而且不会再次发育。②最佳的煤层厚度介于5—10米之间③直接顶的特点表现为随顶煤下落，整个冒落高度需要为煤层厚度1倍到1.2倍。④对于煤层来讲，另外一个条件为小于3的普氏系数值；分层开采方式，主要是通过人工方式来进行假顶、铺网、注浆和洒水的工序来进行，这种方式比较传统，但是其的经济效益和安全方面都比较落后，已经在很多煤矿不再采用；大采高的方式，就是一次采全高的方式进行开采，主要适用条件：①煤层倾角介于12度到18度中间。②煤层厚在3.5米到6米之间，煤层普氏系数在工作面要高于1.5。③工作面具备简单的地质构造，没有很大的断层和褶曲，水文地质本身也非常的简单。④整个矿井具有很大的生产能力。⑥煤层顶板比较稳定。2目前大采高的方式在很多煤矿适用，主要是其的能够有效保护煤炭资源、降低经济成本和提高安全系数。
2、采煤工作面的现状
随着经济的发展和采煤技术的进步，我国采煤工艺呈现出参差不齐的状况，不同的煤矿的工作面的情况不一，主要列举以下的煤矿工作面的情况来研究：
第一，山西省大同市的马脊梁矿属于中厚煤层，共有煤层、14#、7#、11-3#、11-2#4层，产量非常高，在通过对于国外相同类的高产高效的工作面的借鉴，其目前的工作面是倾斜长壁、大断面双巷的布置，工作面的长度已经增到200-250m顺槽的长度已经增到2000-3000m（如表1）。
采用的技术设备为ZZS6000/17/37A液压支架、SGZ-960/800S刮板输送机、SZZ-960/250转载机、SSJ-1200/3×200型带式输送机、MGTY400/900-3.3D采煤机。
第二，红兴煤业的23下09工作面的情况，工作面的方向是以横跨兖州而后向斜核部，基本构造是褶曲为主，按照年产3.0Mt的标准配置的设备，主要情况如表2
该工作面是没有优化过的，因而其的产量与大同的煤矿的产量悬殊就比较大，机器的设备的配备肯定不一样。
二、高产高效采煤工艺的设计
通过以上两个典型的煤矿进行了数据之间的列举和分析，我们可以得出中厚煤层高产高效工作面采煤工艺优化设计，可以有效达到煤炭资源的利用率，同时我们也可以分析优化设计主要集中在以下方面：
首先，就是生产工艺过程，采煤主要依靠采煤机来进行，才灭记得工作效率决定着煤的出产量，其中采煤机的端头维护、割煤的方式、移架的速度等因素都左右着采煤机的工作效率。可以通过采用双向割煤方式，在能够使得输送的机器的弯曲度的情况下，减少采煤机进机的距离，从而多段两端头的进刀时间，缩短循环时间，在其过程中，完全可以尽量减少不正常的割煤的时间，增加正常情况下的割煤时间，减少每一刀的循环速度。另外，对端头要进行不断的维护，运用平行作业的方式，一个端头在割的时候，另一个端头可以在停机的那段时间内超前进行回料，同时进行上料维护，这样待机的时间就会降低。对于支架移动的速度一定要迅速，支架的工作人员要合理进行分布间距，进而减少空跑的次数和时间，防止采煤机等支架的待机状况的发生。
其次，目前的采煤工艺技术也必须不断改进，当前所使用的采全高是比较流行，但是不代表这个技术是没有弊端，这个技术的的设备比较笨重，煤尘较大，尤其是回采率偏低，因而可以将采全高技术和其他时期的技术有效结合，从而在技术上提高产量。另外根据不同煤矿的发展状况，机器需要不断更新，才能够降低人工成本，提高产煤量。
最后，煤矿的工作需要是许多工作人员，仅仅依靠机器的运作是根本不行的，而且煤矿的工作环境比较艰苦，多发生事故，就需要对工作面的进行有效的管理。对劳动组织进行优化，主要是对重点岗位的工作人员保证其有效的休息时间和劳动强度的基础上进行定位定岗。对所有的工作人员都要保证其的劳动强度是其能承受，经常对井下的检测，保证工作环境的安全。同时也要不断加强职工的业务素质的培养和训练，因为只有素质的提高，才能够做到工作面的高产高效，工作人员的素质提高，有利于调动职工的积极性，努力为煤矿创造更多的经济价值。另外，高回报才会有高付出，尤其针对这种煤矿下井的工作人员的奖励一定要增大，因为这些人员都是工作环境艰苦、技术要求高、安全环境差、劳动任务重的地方工作，因而只有通过这样的分配方式，才能真正调动工作的人员工作热情。
三、结语
只有对中厚煤层工作面采煤工艺的优化设计，才能做到高产高效，在本文中，只是对一些浅显的分析，只是希望能够为中厚煤层开采工作提供一定的实际经验。
参考文献
[1] 杨仲全，试论煤矿中厚煤层的开采技术[J]，中小企业管理与科技，2012（3）.
[2] 杨仲全，试论煤矿中厚煤层的开采技术[J]，中小企业管理与科技，2012（3）.
[3] 王晓明，大同矿区近水平中厚煤层开采技术研究[J]，中国煤炭，2004（3）.
[4] 屈昀等，中厚煤层高产高效工作面采煤工艺优化设计[J]，煤矿开采，2006（2）.
[关键词]中厚煤层 工作面 设计
中图分类号：TD822.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0005-01
煤炭作为当前的主要能源之一，随着当前的经济发展速度和人们生活需求，能源的利用率不高，而我国的煤炭资源也是有限的，因而煤炭开采技术对于当前的我国有着非常重要的意义。我国当前的煤炭资源的储量和产量方面，厚煤层的比例高达45%，优化中厚煤层的采煤工艺对于我国有着不可估量的价值。
一、中厚煤层采煤工艺的概述
1、采煤工艺的概述
我国的煤炭资源储量很高，在全国有着众多的煤矿，但是不同地区的地质条件不一，所采用的采煤技术也不同。目前，我国的采煤方式主要有三种：放顶煤方式，跟根据煤层本身的地板或者其某一厚度范围来进行工作面的设计。其适用的条件：①大于等于100米的煤层埋深，300米以上的煤层埋深以及煤层本身存在节理裂隙，而且不会再次发育。②最佳的煤层厚度介于5—10米之间③直接顶的特点表现为随顶煤下落，整个冒落高度需要为煤层厚度1倍到1.2倍。④对于煤层来讲，另外一个条件为小于3的普氏系数值；分层开采方式，主要是通过人工方式来进行假顶、铺网、注浆和洒水的工序来进行，这种方式比较传统，但是其的经济效益和安全方面都比较落后，已经在很多煤矿不再采用；大采高的方式，就是一次采全高的方式进行开采，主要适用条件：①煤层倾角介于12度到18度中间。②煤层厚在3.5米到6米之间，煤层普氏系数在工作面要高于1.5。③工作面具备简单的地质构造，没有很大的断层和褶曲，水文地质本身也非常的简单。④整个矿井具有很大的生产能力。⑥煤层顶板比较稳定。2目前大采高的方式在很多煤矿适用，主要是其的能够有效保护煤炭资源、降低经济成本和提高安全系数。
2、采煤工作面的现状
随着经济的发展和采煤技术的进步，我国采煤工艺呈现出参差不齐的状况，不同的煤矿的工作面的情况不一，主要列举以下的煤矿工作面的情况来研究：
第一，山西省大同市的马脊梁矿属于中厚煤层，共有煤层、14#、7#、11-3#、11-2#4层，产量非常高，在通过对于国外相同类的高产高效的工作面的借鉴，其目前的工作面是倾斜长壁、大断面双巷的布置，工作面的长度已经增到200-250m顺槽的长度已经增到2000-3000m（如表1）。
采用的技术设备为ZZS6000/17/37A液压支架、SGZ-960/800S刮板输送机、SZZ-960/250转载机、SSJ-1200/3×200型带式输送机、MGTY400/900-3.3D采煤机。
第二，红兴煤业的23下09工作面的情况，工作面的方向是以横跨兖州而后向斜核部，基本构造是褶曲为主，按照年产3.0Mt的标准配置的设备，主要情况如表2
该工作面是没有优化过的，因而其的产量与大同的煤矿的产量悬殊就比较大，机器的设备的配备肯定不一样。
二、高产高效采煤工艺的设计
通过以上两个典型的煤矿进行了数据之间的列举和分析，我们可以得出中厚煤层高产高效工作面采煤工艺优化设计，可以有效达到煤炭资源的利用率，同时我们也可以分析优化设计主要集中在以下方面：
首先，就是生产工艺过程，采煤主要依靠采煤机来进行，才灭记得工作效率决定着煤的出产量，其中采煤机的端头维护、割煤的方式、移架的速度等因素都左右着采煤机的工作效率。可以通过采用双向割煤方式，在能够使得输送的机器的弯曲度的情况下，减少采煤机进机的距离，从而多段两端头的进刀时间，缩短循环时间，在其过程中，完全可以尽量减少不正常的割煤的时间，增加正常情况下的割煤时间，减少每一刀的循环速度。另外，对端头要进行不断的维护，运用平行作业的方式，一个端头在割的时候，另一个端头可以在停机的那段时间内超前进行回料，同时进行上料维护，这样待机的时间就会降低。对于支架移动的速度一定要迅速，支架的工作人员要合理进行分布间距，进而减少空跑的次数和时间，防止采煤机等支架的待机状况的发生。
其次，目前的采煤工艺技术也必须不断改进，当前所使用的采全高是比较流行，但是不代表这个技术是没有弊端，这个技术的的设备比较笨重，煤尘较大，尤其是回采率偏低，因而可以将采全高技术和其他时期的技术有效结合，从而在技术上提高产量。另外根据不同煤矿的发展状况，机器需要不断更新，才能够降低人工成本，提高产煤量。
最后，煤矿的工作需要是许多工作人员，仅仅依靠机器的运作是根本不行的，而且煤矿的工作环境比较艰苦，多发生事故，就需要对工作面的进行有效的管理。对劳动组织进行优化，主要是对重点岗位的工作人员保证其有效的休息时间和劳动强度的基础上进行定位定岗。对所有的工作人员都要保证其的劳动强度是其能承受，经常对井下的检测，保证工作环境的安全。同时也要不断加强职工的业务素质的培养和训练，因为只有素质的提高，才能够做到工作面的高产高效，工作人员的素质提高，有利于调动职工的积极性，努力为煤矿创造更多的经济价值。另外，高回报才会有高付出，尤其针对这种煤矿下井的工作人员的奖励一定要增大，因为这些人员都是工作环境艰苦、技术要求高、安全环境差、劳动任务重的地方工作，因而只有通过这样的分配方式，才能真正调动工作的人员工作热情。
三、结语
只有对中厚煤层工作面采煤工艺的优化设计，才能做到高产高效，在本文中，只是对一些浅显的分析，只是希望能够为中厚煤层开采工作提供一定的实际经验。
参考文献
[1] 杨仲全，试论煤矿中厚煤层的开采技术[J]，中小企业管理与科技，2012（3）.
[2] 杨仲全，试论煤矿中厚煤层的开采技术[J]，中小企业管理与科技，2012（3）.
[3] 王晓明，大同矿区近水平中厚煤层开采技术研究[J]，中国煤炭，2004（3）.
[4] 屈昀等，中厚煤层高产高效工作面采煤工艺优化设计[J]，煤矿开采，2006（2）.