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摘要：锅炉压力容器管道的工作条件很差，通常处于高温高压状态。锅炉压力容器管道经常出现不同形式的裂纹。裂纹问题不仅会缩短设备的使用寿命，而且存在很大的安全隐患。本文重点阐述了管道定期维护和压力检查的重要性、检查方法和检查内容，分析了锅炉压力容器常见的裂纹问题，提出了有效地预防策略。
关键词：压力容器;裂纹问题;管道
1、管道定期维护以及压力检验的重要性
首先，应保护好压力管道的输送环节，减少外界干扰压力和温度的影响。在大多数情况下，内部大部分是腐蚀性溶液，所以发生腐蚀的概率比较大。例如，如果管道输送路径较长，任何微小的裂缝都有可能导致漏油，这就大大增加了高压下发生爆炸的概率。因此，做好日常的维修保养工作是非常重要的。在生产中，要本着对国家财产和人民生命安全负责的态度，及时发现和解决问题，避免造成安全事故，给社会带来不良营销。
2、检验锅炉压力容器压力管道的方法以及检查内容
2.1压力容器有内部和外部两个部分，因此在全面检查时，必须检查压力容器的内部和外部。我们应该彻底检查集装箱的内部，这样我们就可以彻底检查集装箱的外部了。检查压力管道时，应分为几个方面。首先要检查头部和焊缝过渡区是否有裂纹。然后，检查锅炉、压力容器内外表面的腐蚀情况，最后一个方面是检查原裂纹是否变宽或加长。检验可采用肉眼放大镜，也可采用超声波和射线探伤。同时进行多次检查，提高检验结果的准确性。如果有问题，请在维护前减压。
2.2检查压力容器的要点。为了保证压力容器的质量，必须对容器的内外部进行严格的检验，并对容器的耐压性能进行测试。做压力试验是为了能检查焊缝的状况。经严格检查，未发现异常，可取消无损检测。
3、常見的锅炉压力容器裂纹问题
3.1应力腐蚀的裂纹
这种裂纹的产生主要是由于腐蚀引起的，锅炉压力容器腐蚀的主要原因是碱水浓度过高。这种腐蚀极易引起金属晶体和晶间出现电位差，这样就会导致晶界和晶界之间的电位形成阴极和阳极，从而微电流就会出现在晶界和晶界之间。从晶界到深度出现的裂纹就是由这种微电流的腐蚀金属引起的。简单地说，应力腐蚀形成引起这种裂纹，应力腐蚀通常是从内部向外部发展的，应力的最大部分通常分布在应力集中的地方。
3.2机械疲劳裂纹
定期检修锅炉的时候，会发现疲劳裂纹这种较为常见的裂纹问题。这种裂纹通常可分为机械疲劳裂纹和腐蚀疲劳裂纹两种。腐蚀裂纹以疲劳裂纹的形成为基础而产生的，交变应力和腐蚀介质综合作用，从而产生了疲劳裂纹。所以，腐蚀裂纹是在疲劳裂纹出现后才会发生。事实上，从本质上讲，这两种裂纹基本相同，都是在锅炉使用过程中形成的。锅炉压力元件失效主要是这两种裂纹引起的。此外，这两种裂纹的发生部位不是随机的，而是有自己的规律性和特异性，应力集中部位几乎就是疲劳裂纹地起始部位。在形成初期疲劳裂纹的形态非常细小，并随时间的增加而扩大，但在早期具有很大的隐蔽性。
3.3过热和过冷引起的锅炉压力容器管道裂纹
锅炉压力容器的加工制造是由特定的金属盘卷焊接而成。裂纹和微裂纹很容易在锅炉制造过程中产生，裂纹很容易在温度过高和过冷时产生。焊接热裂纹由温度过高引起的，冷裂纹则是由温度过低产生的。热裂纹与焊接工艺的特殊性有关，是金属结晶过程中箱体更换前的一种晶格缺陷。焊接结束时产生一段时间的冷裂纹，长时间的行程，检测具有一定的隐蔽性，非常高的难度，非常大的隐患。
3.4过烧引起的锅炉压力容器管道裂纹
这些裂纹通常是在金属零件的热加工过程中发生的，裂纹会在加热过程中变得越来越明显，晶界氧化就会不断形成。一般来说，金属的过度燃烧变形问题比较严重，而且会产生裂纹。如果部件本身的表面断裂，熔点明显，则断裂的可能性就会增加。
4、预防锅炉压力容器压力管道裂纹的有效策略
4.1提高操作人员的技能水平
锅炉实现了化学能、电能向热能的转换过程，锅炉及其管道系统工作环境一般是高温、高压。大部分裂纹的出现都是内部压力剧烈或短周期变化引起的。与操作人员的操作水平直接关系，例如，锅炉在启动、运行、停炉时应实现平稳过渡，这个过程需要锅炉温度缓慢变化，减少单位时间温差，避免由于温度变化剧烈引起材料的交变内应力分布不均匀产生裂纹。如果操作人没经过专业教育和训练，对操作规范和方法不熟悉，会出现错误操作和不规范操作，使锅炉及管道系统的压力或温度不能在规定的区域变化。加速锅炉及压力管道材料的疲劳。容易出现裂纹。因此，需要加强锅炉操作人员专业知识教育及操作规范培训，制定适当的考核办法，从操作方面尽量避免裂纹的产生。
4.2设备的合理维护
采用交替工作制度，避免锅炉及高压管道系统长时间工作在高温高压状态。使设备的有一定的停机时间，一方面有利于应力的释放，另一方面并便于维修人员对其性能进行检查，延长锅炉及其高压管道系统的使用寿命。做好锅炉内壁的清洁工作，及时清理锅炉内壁集聚的杂质，避免锅炉因为局部受热不均匀引起裂纹。按规定时间落实锅炉及压力管道的检查工作，提早发现裂纹发生的迹象，并对重点部位进行定期检测，必要时更换相关的零部件。做到提前预防，避免引起安全事故。
4.3制定设备质量检验机制
设备质量关系到生产者的人身安全和设备的使用寿命。因此，为了进一步提高这类设备的质量，生产企业需要根据以往的生产经验制定相应的检验机制，以便根据标准发现和判断设备问题。内容主要包括：锅炉压力容器压力管道材料性能要求;施工工艺和过程的要求以及责任制明确划分了每个设备制造商的具体责任，这样在设备出现问题后，相关负责人可以迅速找到并处理，这样生产操作人员就可以不断提高生产责任感，严格执行生产，从而使所有生产设备都具有高质量。
5、结语
综上所述，做好压力容器压力管道的质量检验，对压力容器和压力管道的正常生产十分重要。锅炉压力管道受多种因素的影响，存在多种类型的裂纹。因此，有必要对出现的裂缝进行针对性地处理，采取合理可行的预防措施，控制裂缝的发生。同时，加强对管材、材料的检验，严格按照检验制度的要求执行。使锅炉压力容器生产工作更快更好地进行下去。
参考文献：
[1]陈海洲.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].建筑工程技术与设计，2020，（24）：3607.DOI：10.12159/j.issn.2095-6630.2020.24.3492.
[2]李其伟.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].南方农机，2020，51（13）：120-121.
[3]胡龙年.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].石化技术，2020，27（6）：33，37.
[4]关超.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].南方农机，2020，51（8）：218.
（作者单位：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司）
关键词：压力容器;裂纹问题;管道
1、管道定期维护以及压力检验的重要性
首先，应保护好压力管道的输送环节，减少外界干扰压力和温度的影响。在大多数情况下，内部大部分是腐蚀性溶液，所以发生腐蚀的概率比较大。例如，如果管道输送路径较长，任何微小的裂缝都有可能导致漏油，这就大大增加了高压下发生爆炸的概率。因此，做好日常的维修保养工作是非常重要的。在生产中，要本着对国家财产和人民生命安全负责的态度，及时发现和解决问题，避免造成安全事故，给社会带来不良营销。
2、检验锅炉压力容器压力管道的方法以及检查内容
2.1压力容器有内部和外部两个部分，因此在全面检查时，必须检查压力容器的内部和外部。我们应该彻底检查集装箱的内部，这样我们就可以彻底检查集装箱的外部了。检查压力管道时，应分为几个方面。首先要检查头部和焊缝过渡区是否有裂纹。然后，检查锅炉、压力容器内外表面的腐蚀情况，最后一个方面是检查原裂纹是否变宽或加长。检验可采用肉眼放大镜，也可采用超声波和射线探伤。同时进行多次检查，提高检验结果的准确性。如果有问题，请在维护前减压。
2.2检查压力容器的要点。为了保证压力容器的质量，必须对容器的内外部进行严格的检验，并对容器的耐压性能进行测试。做压力试验是为了能检查焊缝的状况。经严格检查，未发现异常，可取消无损检测。
3、常見的锅炉压力容器裂纹问题
3.1应力腐蚀的裂纹
这种裂纹的产生主要是由于腐蚀引起的，锅炉压力容器腐蚀的主要原因是碱水浓度过高。这种腐蚀极易引起金属晶体和晶间出现电位差，这样就会导致晶界和晶界之间的电位形成阴极和阳极，从而微电流就会出现在晶界和晶界之间。从晶界到深度出现的裂纹就是由这种微电流的腐蚀金属引起的。简单地说，应力腐蚀形成引起这种裂纹，应力腐蚀通常是从内部向外部发展的，应力的最大部分通常分布在应力集中的地方。
3.2机械疲劳裂纹
定期检修锅炉的时候，会发现疲劳裂纹这种较为常见的裂纹问题。这种裂纹通常可分为机械疲劳裂纹和腐蚀疲劳裂纹两种。腐蚀裂纹以疲劳裂纹的形成为基础而产生的，交变应力和腐蚀介质综合作用，从而产生了疲劳裂纹。所以，腐蚀裂纹是在疲劳裂纹出现后才会发生。事实上，从本质上讲，这两种裂纹基本相同，都是在锅炉使用过程中形成的。锅炉压力元件失效主要是这两种裂纹引起的。此外，这两种裂纹的发生部位不是随机的，而是有自己的规律性和特异性，应力集中部位几乎就是疲劳裂纹地起始部位。在形成初期疲劳裂纹的形态非常细小，并随时间的增加而扩大，但在早期具有很大的隐蔽性。
3.3过热和过冷引起的锅炉压力容器管道裂纹
锅炉压力容器的加工制造是由特定的金属盘卷焊接而成。裂纹和微裂纹很容易在锅炉制造过程中产生，裂纹很容易在温度过高和过冷时产生。焊接热裂纹由温度过高引起的，冷裂纹则是由温度过低产生的。热裂纹与焊接工艺的特殊性有关，是金属结晶过程中箱体更换前的一种晶格缺陷。焊接结束时产生一段时间的冷裂纹，长时间的行程，检测具有一定的隐蔽性，非常高的难度，非常大的隐患。
3.4过烧引起的锅炉压力容器管道裂纹
这些裂纹通常是在金属零件的热加工过程中发生的，裂纹会在加热过程中变得越来越明显，晶界氧化就会不断形成。一般来说，金属的过度燃烧变形问题比较严重，而且会产生裂纹。如果部件本身的表面断裂，熔点明显，则断裂的可能性就会增加。
4、预防锅炉压力容器压力管道裂纹的有效策略
4.1提高操作人员的技能水平
锅炉实现了化学能、电能向热能的转换过程，锅炉及其管道系统工作环境一般是高温、高压。大部分裂纹的出现都是内部压力剧烈或短周期变化引起的。与操作人员的操作水平直接关系，例如，锅炉在启动、运行、停炉时应实现平稳过渡，这个过程需要锅炉温度缓慢变化，减少单位时间温差，避免由于温度变化剧烈引起材料的交变内应力分布不均匀产生裂纹。如果操作人没经过专业教育和训练，对操作规范和方法不熟悉，会出现错误操作和不规范操作，使锅炉及管道系统的压力或温度不能在规定的区域变化。加速锅炉及压力管道材料的疲劳。容易出现裂纹。因此，需要加强锅炉操作人员专业知识教育及操作规范培训，制定适当的考核办法，从操作方面尽量避免裂纹的产生。
4.2设备的合理维护
采用交替工作制度，避免锅炉及高压管道系统长时间工作在高温高压状态。使设备的有一定的停机时间，一方面有利于应力的释放，另一方面并便于维修人员对其性能进行检查，延长锅炉及其高压管道系统的使用寿命。做好锅炉内壁的清洁工作，及时清理锅炉内壁集聚的杂质，避免锅炉因为局部受热不均匀引起裂纹。按规定时间落实锅炉及压力管道的检查工作，提早发现裂纹发生的迹象，并对重点部位进行定期检测，必要时更换相关的零部件。做到提前预防，避免引起安全事故。
4.3制定设备质量检验机制
设备质量关系到生产者的人身安全和设备的使用寿命。因此，为了进一步提高这类设备的质量，生产企业需要根据以往的生产经验制定相应的检验机制，以便根据标准发现和判断设备问题。内容主要包括：锅炉压力容器压力管道材料性能要求;施工工艺和过程的要求以及责任制明确划分了每个设备制造商的具体责任，这样在设备出现问题后，相关负责人可以迅速找到并处理，这样生产操作人员就可以不断提高生产责任感，严格执行生产，从而使所有生产设备都具有高质量。
5、结语
综上所述，做好压力容器压力管道的质量检验，对压力容器和压力管道的正常生产十分重要。锅炉压力管道受多种因素的影响，存在多种类型的裂纹。因此，有必要对出现的裂缝进行针对性地处理，采取合理可行的预防措施，控制裂缝的发生。同时，加强对管材、材料的检验，严格按照检验制度的要求执行。使锅炉压力容器生产工作更快更好地进行下去。
参考文献：
[1]陈海洲.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].建筑工程技术与设计，2020，（24）：3607.DOI：10.12159/j.issn.2095-6630.2020.24.3492.
[2]李其伟.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].南方农机，2020，51（13）：120-121.
[3]胡龙年.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].石化技术，2020，27（6）：33，37.
[4]关超.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].南方农机，2020，51（8）：218.
（作者单位：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司）