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摘要：研究了不同水胶比条件下，NaOH预处理方式和橡胶掺量对混凝土吸水性、毛细孔隙率、干燥收缩及力学性能的影响。结果表明，掺加经NaOH预处理的橡胶所配混凝土具有更低的吸水率、毛细孔隙率、脆性和更高的抗折强度，预处理对橡胶混凝土上述性能的改性作用与水胶比有关，水胶比较高时改性效果较好。
关键词：橡胶混凝土；NaOH预处理；吸水性；脆性；水胶比
中图分类号：TU528.41
文献标志码：A 文章编号：1674-4764（2016）02-0044-07
Abstract：The influence of water to binder ratio， rubber pretreated method and dosage to water absorption on the capillary porosity， drying shrinkage and mechanical properties of rubber concrete was studied. The results indicated that the NaOH pretreatment could help improve overall performances of rubber concrete， while its influence is dependent on water to binder ratio of concrete. It is suggested that the improvement of concrete by NaOH pretreatment was enhanced at a higher water to binder ratio.
Keywords：rubber concrete； NaOH pretreatment； sorptivity； toughness； water to binder ratio
将废旧橡胶作为集料用于水泥混凝土中是一种有效利用废旧橡胶的方式，也是降低混凝土脆性的新途径。已有研究表明，橡胶混凝土在变形性能和增强韧性方面表现出积极的效果[1-4]，但橡胶集料的掺入会降低混凝土的力学性能[5-7]，这限制了它的应用。
为改善橡胶混凝土的力学性能，通常对橡胶集料进行预处理。常见的预处理方式包括水洗、偶联剂处理、NaOH溶液处理以及乳胶处理[8-10]。预处理可以有效提高橡胶集料与水泥石之间的粘结强度。NaOH预处理能改善橡胶集料表面的亲水性和混凝土中界面过渡区的性能，在提高混凝土强度[9-10]的同时，影响水分在混凝土中的迁移行为，进而影响混凝土的吸水性与干燥收缩。然而，已有的关于NaOH预处理对橡胶混凝土吸水性和收缩行为影响的研究没有一致结论。目前，有关橡胶混凝土的脆性研究多数集中在橡胶混凝土弹性模量与橡胶掺量之间关系上[11-13]。橡胶混凝土弹性模量降低是橡胶混凝土强度降低效应与橡胶集料本身低弹模特性共同作用的结果，而目前关于两种作用效应缺少细致研究。
笔者试验研究了NaOH预处理方式、橡胶掺量、水胶比对混凝土吸水率、毛细孔隙率、干燥收缩以及力学性能的影响，比较了相同强度等级的橡胶混凝土和普通混凝土弹性模量之间的关系，以揭示预处理橡胶集料对混凝土脆性影响的规律。
1 实 验
1.1 原材料与混凝土配合比
采用重庆小南海水泥厂生产的P·O 42.5R水泥，重庆珞璜电厂Ⅱ级粉煤灰，水泥和粉煤灰的主要化学成分见表1。
1.2 实验方法
橡胶预处理：先将橡胶集料置于质量分数为5%的NaOH溶液浸泡24 h，然后用清水洗净，再在45 ℃下烘至恒重后备用。
混凝土吸水测试：参考标准BS-EN13057，实验装置见图1。成型100 mm×100 mm×100 mm的立方体试件，1 d后拆模，在标准条件下养护28 d后转移至恒温烘箱中，在45±2 ℃的温度下干燥7 d。将干燥后的试件密封，置于20±2 ℃的环境中冷却24 h，将试件测试端浸入水中（如图1所示），液面不超过测试面5 mm，测量一定时间间隔的吸水量，精确至0.01 g。通过吸水量与时间关系计算混凝土吸水率。
混凝土毛细孔隙率实验：按照以上装置，将试件1/2（50 mm）浸水浸泡3 d，再将浸水高度提升至75 mm浸泡3 d，最后完全浸水4 d，以吸水体积表征混凝土毛细孔隙率[14]。
干燥收缩试验：依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082—2009）规定进行测试。
混凝土抗压强度、抗折强度和静力受压弹性模量测试：按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081—2012）规定进行测试。
2 结果与讨论
2.1 NaOH预处理橡胶对混凝土吸水率和毛细孔
隙率的影响
混凝土吸水率和毛细孔隙率是评价混凝土耐久性的重要指标，图2给出了不同水胶比下，橡胶预处理方式和掺量对混凝土吸水率的影响。从图中可以看出，与未处理橡胶集料相比，掺NaOH预处理橡胶集料所配混凝土吸水率更低。掺入橡胶集料后，混凝土吸水率变化受橡胶掺量变化影响不大，但会受到水胶比的影响。当水胶比为0.4时，掺加未处理橡胶配制的混凝土吸水性与基准组相近，取代率为30%时，掺预处理橡胶的混凝土吸水率比掺入未处理橡胶集料时低19.8%，当水胶比为0.3时，降低幅度仅为3.2%。
图3给出了橡胶预处理方式和掺量对混凝土毛细孔隙率的影响。由图可以看出，当水胶比为0.3时，毛细孔率在3.5%～4.0%之间，NaOH预处理橡胶和橡胶掺量对混凝土毛细孔隙率影响不明显；当水胶比为0.4时，掺入橡胶集料会降低混凝土毛细孔隙率，NaOH处理橡胶集料配制的混凝土毛细孔隙率更低，当橡胶集料的体积取代率从0增加到30%时，毛细孔隙率由6.6%减小至58%，降低了12.1%。当取代率为30%时，掺预处理橡胶的混凝土毛细孔隙率比掺入未处理橡胶集料时低9.5%。 总体来说，掺入未处理橡胶不会显著改善混凝土吸水性和毛细孔隙率，但掺入经NaOH处理后的橡胶则能减小混凝土中水分迁移速度，降低混凝土吸水率和毛细孔隙率。这是由于NaOH能与橡胶颗粒表面的硬脂酸锌反应，清除了表面杂质，增加了亲水基团，改善橡胶颗粒表面形貌，提高界面过渡区的密实性[9-10、15]，进而提高混凝土耐久性，而未经处理的橡胶颗粒表面杂质较多，憎水性强，难以有效融入混凝土体系，因而难以发挥橡胶改善作用。
2.2 NaOH预处理橡胶对混凝土干燥
收缩的影响
图4给出了橡胶预处理方式与掺量对混凝土干燥收缩的影响。从图4（a）可以看出，当水胶比为0.4时，掺未处理橡胶所配混凝土在橡胶掺量较低时，混凝土干燥收缩有所增加，橡胶掺量增加，混凝土干燥收缩减小，如当橡胶取代率为30%时，混凝土90 d干燥收缩为457×10-6 m/m，比未掺橡胶的混凝土干燥收缩低10.2%。掺NaOH预处理橡胶集料的混凝土90 d干燥收缩比掺未处理橡胶的混凝土的分别降低了5.4%、11.8%和2.8%。水胶比降低至0.3时，橡胶混凝土干燥收缩的变化也呈现出掺入低掺量橡胶混凝土干燥收缩增加、提高橡胶掺量混凝土干燥收缩率减小的趋势。
综合图3和图4可知，当橡胶取代率较低时，橡胶混凝土的毛细孔隙率降低幅度较小。此时，混凝土毛细管压力降低幅度较小，混凝土干燥收缩主要受橡胶柔性影响，因此，掺入橡胶，干燥收缩增大。随着橡胶掺量增加，橡胶混凝土毛细孔隙率大幅降低，混凝土干燥收缩的动力减小，因此，混凝土干燥收缩减小。NaOH改性能减小水分迁移速度，进而减缓形成毛细管压力速度，因此，掺入NaOH处理橡胶可降低混凝土干缩。
2.3 NaOH预处理橡胶对混凝土抗压强度与抗折
强度的影响
不同水胶比下，橡胶预处理方式和掺量对混凝土28 d抗压强度的影响见图5。数据表明，混凝土抗压强度随着橡胶掺量增加而降低。产生此现象的主要原因是憎水性的橡胶颗粒与水泥石的粘接强度较弱，两者粘接界面为混凝土中的薄弱环节，从而导致混凝土强度降低[16-17]；柔性的橡胶掺入混凝土中，降低了混凝土实际的承压面积而使得混凝土的强度降低[18]。值得注意的是，NaOH预处理可提升橡胶混凝土抗压强度，改善程度取决于水胶比和橡胶掺
量。当水胶比为0.4时，预处理方式对混凝土抗压强度影响不大。当水胶比为0.3时，掺NaOH预处理橡
图6为橡胶预处理方式和掺量对混凝土28 d抗折强度的影响。图6的结果表明，橡胶掺量增加，混凝土抗折强度逐渐降低；与未处理橡胶颗粒相比，NaOH预处理提高了混凝土抗折强度，当水胶比为0.4时，取代率从10%提高到30%，掺预处理橡胶颗粒所配混凝土的28 d抗折强度比掺未处理橡胶颗粒的分别提高了14.7%、19.7%和17.8%。
橡胶颗粒经NaOH处理后亲水性提高，其与水泥石之间的粘接强度升高，因此，混凝土的抗折强度有所提高。结果表明：NaOH预处理方式对混凝土抗折强度有增强作用，水胶比较高时，NaOH预处理的效果较好。
2.4 NaOH预处理橡胶对混凝土弹性模量的影响
作为混凝土结构设计的重要参数，混凝土弹性模量反映了在荷载下混凝土的形变能力。橡胶预处理方式和掺量对混凝土28 d弹性模量影响见图7。由图可知，掺入橡胶集料降低了混凝土的弹性模量。已有研究[19-20]认为混凝土组成材料的弹性模量越大，所配混凝土的弹性模量也越大。橡胶集料的弹性模量较低，因此，增加橡胶掺量，橡胶混凝土的弹性模量降低。NaOH预处理对混凝土弹性模量的作用受水胶比的影响，改变水胶比，NaOH对混凝土弹性模量的作用没有一致的规律。当水胶比为0.4时，掺预处理橡胶颗粒混凝土的弹性模量明显小于掺未处理的，当水胶比为0.3时，NaOH预处理方式增加了混凝土弹性模量。
对于普通混凝土，抗压强度降低，其弹性模量也降低，因而橡胶混凝土弹性模量降低的现象是由橡胶混凝土强度降低效应与橡胶集料本身低弹性模量的特点共同引起的。为了区分二者对混凝土弹性模量的影响，将相同强度等级下，橡胶混凝土的弹性模量与普通混凝土的弹性模量进行比较，以确定橡胶集料对混凝土弹性模量的影响。橡胶混凝土弹性模量与普通混凝土弹性模量的比较见图8，其中普通混凝土弹性模量与抗压强度之间的关系式参考《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2010）。
图8中实线为普通混凝土不同抗压强度对应的弹性模量曲线，从图8可以看出，橡胶混凝土抗压强度与弹性模量之间的关系不满足普通混凝土抗压强度与弹性模量之间的关系式，橡胶集料对混凝土柔性的改善受到橡胶掺量和水胶比的影响。当橡胶掺量较低时，橡胶混凝土弹性模量在普通混凝土弹性模量计算曲线上方，只有当橡胶的掺量超过一个临界值时，橡胶混凝土弹性模量才会在曲线下方，对混凝土的柔性起到改善作用。图8还显示，当水胶比较高时，橡胶混凝土弹性模量随抗压强度降低的程度较大，需突破的临界掺量较小；降低水胶比，橡胶混凝土弹性模量随抗压强度降低的程度较小，橡胶掺量的临界值增加。如当水胶比为0.4时，取代率超过10%，橡胶混凝土强度低于40 MPa时，橡胶混凝土的弹性模量才会比普通混凝土的低，而当水胶比降低为0.3，此时取代率须超过20%，橡胶混凝土强度需低于45 MPa时，橡胶集料才能增强混凝土柔性。
3 结 论
1）与未处理相比，NaOH预处理降低了橡胶混凝土吸水率和毛细孔率，当水胶比为0.4时，30%取代率下的降低效果最明显，吸水率降低19.8%，毛细孔隙率降低12.1%。橡胶集料对混凝土干燥收缩的影响受到橡胶低弹性模量的特点和橡胶集料能降低毛细孔隙率的作用共同影响，橡胶掺量较低时，混凝土干燥收缩量增加，增加橡胶掺量，毛细孔隙率降低，混凝土干燥收缩减小。
2）NaOH预处理方式减小了橡胶混凝土抗压强度损失量，提高混凝土抗折强度，改性橡胶对高水胶比混凝土性能提升更为显著，当水胶比为0.4时，20%取代率下掺NaOH预处理比掺未处理橡胶的混凝土抗折强度提高了19.7%。 3）在实际使用时，橡胶混凝土抗压强度与弹性模量之间的关系不符合当前《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2010）中规定的抗压强度和弹性模量的关系。当橡胶掺量高于一个临界掺量时，橡胶混凝土的弹性模量将比普通混凝土的低，表现出更好的柔性。此临界掺量受到水胶比的影响，水胶比较小，此临界掺量较大。
参考文献：
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Code for design of concrete structures：GB 50010—2010[S]. Beijing： China Architecture & Building Press， 2010. （in Chinese）
（编辑 胡英奎）
关键词：橡胶混凝土；NaOH预处理；吸水性；脆性；水胶比
中图分类号：TU528.41
文献标志码：A 文章编号：1674-4764（2016）02-0044-07
Abstract：The influence of water to binder ratio， rubber pretreated method and dosage to water absorption on the capillary porosity， drying shrinkage and mechanical properties of rubber concrete was studied. The results indicated that the NaOH pretreatment could help improve overall performances of rubber concrete， while its influence is dependent on water to binder ratio of concrete. It is suggested that the improvement of concrete by NaOH pretreatment was enhanced at a higher water to binder ratio.
Keywords：rubber concrete； NaOH pretreatment； sorptivity； toughness； water to binder ratio
将废旧橡胶作为集料用于水泥混凝土中是一种有效利用废旧橡胶的方式，也是降低混凝土脆性的新途径。已有研究表明，橡胶混凝土在变形性能和增强韧性方面表现出积极的效果[1-4]，但橡胶集料的掺入会降低混凝土的力学性能[5-7]，这限制了它的应用。
为改善橡胶混凝土的力学性能，通常对橡胶集料进行预处理。常见的预处理方式包括水洗、偶联剂处理、NaOH溶液处理以及乳胶处理[8-10]。预处理可以有效提高橡胶集料与水泥石之间的粘结强度。NaOH预处理能改善橡胶集料表面的亲水性和混凝土中界面过渡区的性能，在提高混凝土强度[9-10]的同时，影响水分在混凝土中的迁移行为，进而影响混凝土的吸水性与干燥收缩。然而，已有的关于NaOH预处理对橡胶混凝土吸水性和收缩行为影响的研究没有一致结论。目前，有关橡胶混凝土的脆性研究多数集中在橡胶混凝土弹性模量与橡胶掺量之间关系上[11-13]。橡胶混凝土弹性模量降低是橡胶混凝土强度降低效应与橡胶集料本身低弹模特性共同作用的结果，而目前关于两种作用效应缺少细致研究。
笔者试验研究了NaOH预处理方式、橡胶掺量、水胶比对混凝土吸水率、毛细孔隙率、干燥收缩以及力学性能的影响，比较了相同强度等级的橡胶混凝土和普通混凝土弹性模量之间的关系，以揭示预处理橡胶集料对混凝土脆性影响的规律。
1 实 验
1.1 原材料与混凝土配合比
采用重庆小南海水泥厂生产的P·O 42.5R水泥，重庆珞璜电厂Ⅱ级粉煤灰，水泥和粉煤灰的主要化学成分见表1。
1.2 实验方法
橡胶预处理：先将橡胶集料置于质量分数为5%的NaOH溶液浸泡24 h，然后用清水洗净，再在45 ℃下烘至恒重后备用。
混凝土吸水测试：参考标准BS-EN13057，实验装置见图1。成型100 mm×100 mm×100 mm的立方体试件，1 d后拆模，在标准条件下养护28 d后转移至恒温烘箱中，在45±2 ℃的温度下干燥7 d。将干燥后的试件密封，置于20±2 ℃的环境中冷却24 h，将试件测试端浸入水中（如图1所示），液面不超过测试面5 mm，测量一定时间间隔的吸水量，精确至0.01 g。通过吸水量与时间关系计算混凝土吸水率。
混凝土毛细孔隙率实验：按照以上装置，将试件1/2（50 mm）浸水浸泡3 d，再将浸水高度提升至75 mm浸泡3 d，最后完全浸水4 d，以吸水体积表征混凝土毛细孔隙率[14]。
干燥收缩试验：依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082—2009）规定进行测试。
混凝土抗压强度、抗折强度和静力受压弹性模量测试：按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081—2012）规定进行测试。
2 结果与讨论
2.1 NaOH预处理橡胶对混凝土吸水率和毛细孔
隙率的影响
混凝土吸水率和毛细孔隙率是评价混凝土耐久性的重要指标，图2给出了不同水胶比下，橡胶预处理方式和掺量对混凝土吸水率的影响。从图中可以看出，与未处理橡胶集料相比，掺NaOH预处理橡胶集料所配混凝土吸水率更低。掺入橡胶集料后，混凝土吸水率变化受橡胶掺量变化影响不大，但会受到水胶比的影响。当水胶比为0.4时，掺加未处理橡胶配制的混凝土吸水性与基准组相近，取代率为30%时，掺预处理橡胶的混凝土吸水率比掺入未处理橡胶集料时低19.8%，当水胶比为0.3时，降低幅度仅为3.2%。
图3给出了橡胶预处理方式和掺量对混凝土毛细孔隙率的影响。由图可以看出，当水胶比为0.3时，毛细孔率在3.5%～4.0%之间，NaOH预处理橡胶和橡胶掺量对混凝土毛细孔隙率影响不明显；当水胶比为0.4时，掺入橡胶集料会降低混凝土毛细孔隙率，NaOH处理橡胶集料配制的混凝土毛细孔隙率更低，当橡胶集料的体积取代率从0增加到30%时，毛细孔隙率由6.6%减小至58%，降低了12.1%。当取代率为30%时，掺预处理橡胶的混凝土毛细孔隙率比掺入未处理橡胶集料时低9.5%。 总体来说，掺入未处理橡胶不会显著改善混凝土吸水性和毛细孔隙率，但掺入经NaOH处理后的橡胶则能减小混凝土中水分迁移速度，降低混凝土吸水率和毛细孔隙率。这是由于NaOH能与橡胶颗粒表面的硬脂酸锌反应，清除了表面杂质，增加了亲水基团，改善橡胶颗粒表面形貌，提高界面过渡区的密实性[9-10、15]，进而提高混凝土耐久性，而未经处理的橡胶颗粒表面杂质较多，憎水性强，难以有效融入混凝土体系，因而难以发挥橡胶改善作用。
2.2 NaOH预处理橡胶对混凝土干燥
收缩的影响
图4给出了橡胶预处理方式与掺量对混凝土干燥收缩的影响。从图4（a）可以看出，当水胶比为0.4时，掺未处理橡胶所配混凝土在橡胶掺量较低时，混凝土干燥收缩有所增加，橡胶掺量增加，混凝土干燥收缩减小，如当橡胶取代率为30%时，混凝土90 d干燥收缩为457×10-6 m/m，比未掺橡胶的混凝土干燥收缩低10.2%。掺NaOH预处理橡胶集料的混凝土90 d干燥收缩比掺未处理橡胶的混凝土的分别降低了5.4%、11.8%和2.8%。水胶比降低至0.3时，橡胶混凝土干燥收缩的变化也呈现出掺入低掺量橡胶混凝土干燥收缩增加、提高橡胶掺量混凝土干燥收缩率减小的趋势。
综合图3和图4可知，当橡胶取代率较低时，橡胶混凝土的毛细孔隙率降低幅度较小。此时，混凝土毛细管压力降低幅度较小，混凝土干燥收缩主要受橡胶柔性影响，因此，掺入橡胶，干燥收缩增大。随着橡胶掺量增加，橡胶混凝土毛细孔隙率大幅降低，混凝土干燥收缩的动力减小，因此，混凝土干燥收缩减小。NaOH改性能减小水分迁移速度，进而减缓形成毛细管压力速度，因此，掺入NaOH处理橡胶可降低混凝土干缩。
2.3 NaOH预处理橡胶对混凝土抗压强度与抗折
强度的影响
不同水胶比下，橡胶预处理方式和掺量对混凝土28 d抗压强度的影响见图5。数据表明，混凝土抗压强度随着橡胶掺量增加而降低。产生此现象的主要原因是憎水性的橡胶颗粒与水泥石的粘接强度较弱，两者粘接界面为混凝土中的薄弱环节，从而导致混凝土强度降低[16-17]；柔性的橡胶掺入混凝土中，降低了混凝土实际的承压面积而使得混凝土的强度降低[18]。值得注意的是，NaOH预处理可提升橡胶混凝土抗压强度，改善程度取决于水胶比和橡胶掺
量。当水胶比为0.4时，预处理方式对混凝土抗压强度影响不大。当水胶比为0.3时，掺NaOH预处理橡
图6为橡胶预处理方式和掺量对混凝土28 d抗折强度的影响。图6的结果表明，橡胶掺量增加，混凝土抗折强度逐渐降低；与未处理橡胶颗粒相比，NaOH预处理提高了混凝土抗折强度，当水胶比为0.4时，取代率从10%提高到30%，掺预处理橡胶颗粒所配混凝土的28 d抗折强度比掺未处理橡胶颗粒的分别提高了14.7%、19.7%和17.8%。
橡胶颗粒经NaOH处理后亲水性提高，其与水泥石之间的粘接强度升高，因此，混凝土的抗折强度有所提高。结果表明：NaOH预处理方式对混凝土抗折强度有增强作用，水胶比较高时，NaOH预处理的效果较好。
2.4 NaOH预处理橡胶对混凝土弹性模量的影响
作为混凝土结构设计的重要参数，混凝土弹性模量反映了在荷载下混凝土的形变能力。橡胶预处理方式和掺量对混凝土28 d弹性模量影响见图7。由图可知，掺入橡胶集料降低了混凝土的弹性模量。已有研究[19-20]认为混凝土组成材料的弹性模量越大，所配混凝土的弹性模量也越大。橡胶集料的弹性模量较低，因此，增加橡胶掺量，橡胶混凝土的弹性模量降低。NaOH预处理对混凝土弹性模量的作用受水胶比的影响，改变水胶比，NaOH对混凝土弹性模量的作用没有一致的规律。当水胶比为0.4时，掺预处理橡胶颗粒混凝土的弹性模量明显小于掺未处理的，当水胶比为0.3时，NaOH预处理方式增加了混凝土弹性模量。
对于普通混凝土，抗压强度降低，其弹性模量也降低，因而橡胶混凝土弹性模量降低的现象是由橡胶混凝土强度降低效应与橡胶集料本身低弹性模量的特点共同引起的。为了区分二者对混凝土弹性模量的影响，将相同强度等级下，橡胶混凝土的弹性模量与普通混凝土的弹性模量进行比较，以确定橡胶集料对混凝土弹性模量的影响。橡胶混凝土弹性模量与普通混凝土弹性模量的比较见图8，其中普通混凝土弹性模量与抗压强度之间的关系式参考《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2010）。
图8中实线为普通混凝土不同抗压强度对应的弹性模量曲线，从图8可以看出，橡胶混凝土抗压强度与弹性模量之间的关系不满足普通混凝土抗压强度与弹性模量之间的关系式，橡胶集料对混凝土柔性的改善受到橡胶掺量和水胶比的影响。当橡胶掺量较低时，橡胶混凝土弹性模量在普通混凝土弹性模量计算曲线上方，只有当橡胶的掺量超过一个临界值时，橡胶混凝土弹性模量才会在曲线下方，对混凝土的柔性起到改善作用。图8还显示，当水胶比较高时，橡胶混凝土弹性模量随抗压强度降低的程度较大，需突破的临界掺量较小；降低水胶比，橡胶混凝土弹性模量随抗压强度降低的程度较小，橡胶掺量的临界值增加。如当水胶比为0.4时，取代率超过10%，橡胶混凝土强度低于40 MPa时，橡胶混凝土的弹性模量才会比普通混凝土的低，而当水胶比降低为0.3，此时取代率须超过20%，橡胶混凝土强度需低于45 MPa时，橡胶集料才能增强混凝土柔性。
3 结 论
1）与未处理相比，NaOH预处理降低了橡胶混凝土吸水率和毛细孔率，当水胶比为0.4时，30%取代率下的降低效果最明显，吸水率降低19.8%，毛细孔隙率降低12.1%。橡胶集料对混凝土干燥收缩的影响受到橡胶低弹性模量的特点和橡胶集料能降低毛细孔隙率的作用共同影响，橡胶掺量较低时，混凝土干燥收缩量增加，增加橡胶掺量，毛细孔隙率降低，混凝土干燥收缩减小。
2）NaOH预处理方式减小了橡胶混凝土抗压强度损失量，提高混凝土抗折强度，改性橡胶对高水胶比混凝土性能提升更为显著，当水胶比为0.4时，20%取代率下掺NaOH预处理比掺未处理橡胶的混凝土抗折强度提高了19.7%。 3）在实际使用时，橡胶混凝土抗压强度与弹性模量之间的关系不符合当前《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2010）中规定的抗压强度和弹性模量的关系。当橡胶掺量高于一个临界掺量时，橡胶混凝土的弹性模量将比普通混凝土的低，表现出更好的柔性。此临界掺量受到水胶比的影响，水胶比较小，此临界掺量较大。
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（编辑 胡英奎）