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摘要：在我国社会经济发展的进程中，制造行业所占据的比例是比较高的，有助于促进我国经济的稳定发展。在当前石油装备企业自动化制造技术中，需要加强对技术方案的论证分析，以实现精准化为主，为后续的生产奠定坚实的基础，同时还需要根据石油机械行业对自动化制造技术所产生的新要求，融入先进的技术方案，防止在加工时存在质量不达标的问题，从而使得石油装备企业自动化制造技术应用效果能够得到全面的提高。
关键词：石油企业;自动化石油机械制造技术;改造研究
中图分类号：G4 文献标识码：A
在石油机械自动化制造技术的发展过程中，要根据行业发展的动态控制好发展的速度和质量，同时还需要兼顾降低加工成本的工作目标。在新时期下对于石油企业的部分机械零部件的精度提出了非常严格的要求，因此要利用先进的技术设备完成整体的加工，并且探索出新型的技术实施方案，解决在以往加工时精细化不高的问题，以此来促进行业的进步和发展。
一、石油企业自动化石油机械制造技术中存在的问题
（一）自动化技术发展的不平衡
在石油企业自动化石油机械制造技术中，自动化加工的应用范围非常的宽泛，并且种类较多，属于先进的技术范畴中，但是一些设备处于较低的技术水平，产生了技术和生产不平衡的问题，对后续的精准度造成了一定的影响，并且在实际加工时会受到不同因素的制约，使得加工质量很难满足实际的需求，对我国石油企业的发展造成了一定的影响，使得实际加工水平无法得到全面的提高[1]。
石油企业由于其本身的特殊性对使用零部件的精度有着较为严格的要求，并且在实际工作中还需要进行机械零部件加工性能的全面控制，但是由于自动化技术发展的不平衡，导致设备使用率较低，或者是在实际加工时存在较多的影响因素，和国外之间的差距非常的明显。比如我国在自动化应用时并未掌握核心的技术，只有不到6成的自动化设备应用于石油企业机械零部件的加工中，其他的设备缺乏完善理论知识和相对应的应用技巧，对后续零部件加工产生了一定的影响。
（二）缺乏总体性的规划
在我国石油企业自动化石油机械制造技术的过程中还存在着缺乏总体规划的问题，例如并没有明确技术的改进方向，并没有根据行业的发展动态做好科学的规划以及总结，这对于零部件性能提升來说是非常不利的。甚至是在一些生产厂家中仍然利用了传统的机械设备进行加工，很难保证零部件加工本身的精准度，也会限制行业的不断发展。
二、石油企业自动化石油机械制造技术技术优化的策略
（一）技术改造方针
为了全面提高石油企业自动化石油机械制造技术技术改造的水平，在实际工作中要先确定技术改造的主要方案和主要方针，为后续工作提供重要的基础。在实际实施时需要加强对我国石油企业自动化石油机械制造技术情况的了解，按照实际工作要求的加工精度的标准实现针对性的改造。在技术改造时还要整合生产资源，融入先进的自动化设备和智能化的技术，在保证加工精准度和加工效率的前提下，全面的提高自动化加工本身的利用率[2]。在进行石油机械制造技术自动化设备利用情况进行分析时，要确定自动化设备的技术改进方向，并且明确影响产品加工的相关因素，考虑部分零部件的特殊需要，提出具体的改进方案，从而使自动化石油机械制造技术水平能够得到全面的提高，完善整体的改造模式。
（二）增加自动化设备的使用比例
从以往石油企业自动化石油机械制造技术技术实施现状来看，一些自动化设备的利用比例比较低，无法突出现代化的加工特点，因此在实际工作中需要增加自动化设备的使用比例，从而使得整个加工效果能够得到全面的提高。在实际实施时要先购入更加先进的自动化加工设备，同时还需要引进高素质的人才，搭建自动化编程人才队伍，从而使得自动化加工设备操作人员可以按照实际工作需要编制好相应的程序，完成自动化设备的科学控制。提高最终的加工效率，使得我国自动化加工设备能够朝着更好的方向而不断的发展。
（三）强化加工工艺的管理
在石油企业自动化石油机械制造技术改造的过程中，要考虑加工表面的质量和加工的精准度来进行整体优化，不仅要保证加工设备具备一定的先进性，还要考虑实际的加工要求提高实际的加工效果。首先在设计初期要考虑工件的加工问题，材料和形状要满足自动化模式的加工要求，同时还要根据实际的加工标准进行零部件的控制，根据实际情况满足进度方面的要求。在新时期下对于自动化设备技术的要求越来越高，因此在实施工作中需要根据行业发展动态实现技术模式的升级以及改造，在内部要定期开展有关软件的技术培训，从而使相关操作人员能够根据软件的功能完成日常的加工，并且优化整体加工程序，减少前期的成本投入[3]。另外还要根据实际情况控制好工件的变形问题，从而使得加工质量能够符合相关的要求，例如在实际工作中可以融入在线检测技术，快速的检查出不合格的产品，通过实时的检测满足进度方面的要求，也可以配合同步器数显系统，做好整个加工过程的全面监督以及管理，根据最终的显示结果来突出现代化的技术改造方案，从而使得工件加工质量能够符合相关的要求。在融入新技术时要做好实际情况的调查以及研究，根据加工的种类优化相对应的技术模式。在技术改造时可适当借鉴其他企业在技术改造方面的一些经验，通过企业之间的交流以及学习，掌握核心科技，保证加工的质量。
结束语
为了使石油企业能够有较为广泛的发展前景，在实际工作中需要保证自动化石油机械制造技术本身的质量，了解不同加工技术的优劣点，选择正确的技术方案，再对实际情况进行深入调查以及分析，从而使得技术实施效果能够适应更多的机械产品生产，满足自动化石油机械制造技术的种类要求，推动石油企业的不断发展。
参考文献
[1]李修伟.自动化石油机械制造技术控制与管理探究[J].农家参谋，2018（15）：173.
[2]包秋民.石油企业机械设计制造及其自动化的发展前景[J].中国石油和化工标准与质量，2018，37（16）：98-99.
[3]胡敏.石油机械制造中自动化处理技术的现状与技术改造[J].居舍，2019（23）：37.
关键词：石油企业;自动化石油机械制造技术;改造研究
中图分类号：G4 文献标识码：A
在石油机械自动化制造技术的发展过程中，要根据行业发展的动态控制好发展的速度和质量，同时还需要兼顾降低加工成本的工作目标。在新时期下对于石油企业的部分机械零部件的精度提出了非常严格的要求，因此要利用先进的技术设备完成整体的加工，并且探索出新型的技术实施方案，解决在以往加工时精细化不高的问题，以此来促进行业的进步和发展。
一、石油企业自动化石油机械制造技术中存在的问题
（一）自动化技术发展的不平衡
在石油企业自动化石油机械制造技术中，自动化加工的应用范围非常的宽泛，并且种类较多，属于先进的技术范畴中，但是一些设备处于较低的技术水平，产生了技术和生产不平衡的问题，对后续的精准度造成了一定的影响，并且在实际加工时会受到不同因素的制约，使得加工质量很难满足实际的需求，对我国石油企业的发展造成了一定的影响，使得实际加工水平无法得到全面的提高[1]。
石油企业由于其本身的特殊性对使用零部件的精度有着较为严格的要求，并且在实际工作中还需要进行机械零部件加工性能的全面控制，但是由于自动化技术发展的不平衡，导致设备使用率较低，或者是在实际加工时存在较多的影响因素，和国外之间的差距非常的明显。比如我国在自动化应用时并未掌握核心的技术，只有不到6成的自动化设备应用于石油企业机械零部件的加工中，其他的设备缺乏完善理论知识和相对应的应用技巧，对后续零部件加工产生了一定的影响。
（二）缺乏总体性的规划
在我国石油企业自动化石油机械制造技术的过程中还存在着缺乏总体规划的问题，例如并没有明确技术的改进方向，并没有根据行业的发展动态做好科学的规划以及总结，这对于零部件性能提升來说是非常不利的。甚至是在一些生产厂家中仍然利用了传统的机械设备进行加工，很难保证零部件加工本身的精准度，也会限制行业的不断发展。
二、石油企业自动化石油机械制造技术技术优化的策略
（一）技术改造方针
为了全面提高石油企业自动化石油机械制造技术技术改造的水平，在实际工作中要先确定技术改造的主要方案和主要方针，为后续工作提供重要的基础。在实际实施时需要加强对我国石油企业自动化石油机械制造技术情况的了解，按照实际工作要求的加工精度的标准实现针对性的改造。在技术改造时还要整合生产资源，融入先进的自动化设备和智能化的技术，在保证加工精准度和加工效率的前提下，全面的提高自动化加工本身的利用率[2]。在进行石油机械制造技术自动化设备利用情况进行分析时，要确定自动化设备的技术改进方向，并且明确影响产品加工的相关因素，考虑部分零部件的特殊需要，提出具体的改进方案，从而使自动化石油机械制造技术水平能够得到全面的提高，完善整体的改造模式。
（二）增加自动化设备的使用比例
从以往石油企业自动化石油机械制造技术技术实施现状来看，一些自动化设备的利用比例比较低，无法突出现代化的加工特点，因此在实际工作中需要增加自动化设备的使用比例，从而使得整个加工效果能够得到全面的提高。在实际实施时要先购入更加先进的自动化加工设备，同时还需要引进高素质的人才，搭建自动化编程人才队伍，从而使得自动化加工设备操作人员可以按照实际工作需要编制好相应的程序，完成自动化设备的科学控制。提高最终的加工效率，使得我国自动化加工设备能够朝着更好的方向而不断的发展。
（三）强化加工工艺的管理
在石油企业自动化石油机械制造技术改造的过程中，要考虑加工表面的质量和加工的精准度来进行整体优化，不仅要保证加工设备具备一定的先进性，还要考虑实际的加工要求提高实际的加工效果。首先在设计初期要考虑工件的加工问题，材料和形状要满足自动化模式的加工要求，同时还要根据实际的加工标准进行零部件的控制，根据实际情况满足进度方面的要求。在新时期下对于自动化设备技术的要求越来越高，因此在实施工作中需要根据行业发展动态实现技术模式的升级以及改造，在内部要定期开展有关软件的技术培训，从而使相关操作人员能够根据软件的功能完成日常的加工，并且优化整体加工程序，减少前期的成本投入[3]。另外还要根据实际情况控制好工件的变形问题，从而使得加工质量能够符合相关的要求，例如在实际工作中可以融入在线检测技术，快速的检查出不合格的产品，通过实时的检测满足进度方面的要求，也可以配合同步器数显系统，做好整个加工过程的全面监督以及管理，根据最终的显示结果来突出现代化的技术改造方案，从而使得工件加工质量能够符合相关的要求。在融入新技术时要做好实际情况的调查以及研究，根据加工的种类优化相对应的技术模式。在技术改造时可适当借鉴其他企业在技术改造方面的一些经验，通过企业之间的交流以及学习，掌握核心科技，保证加工的质量。
结束语
为了使石油企业能够有较为广泛的发展前景，在实际工作中需要保证自动化石油机械制造技术本身的质量，了解不同加工技术的优劣点，选择正确的技术方案，再对实际情况进行深入调查以及分析，从而使得技术实施效果能够适应更多的机械产品生产，满足自动化石油机械制造技术的种类要求，推动石油企业的不断发展。
参考文献
[1]李修伟.自动化石油机械制造技术控制与管理探究[J].农家参谋，2018（15）：173.
[2]包秋民.石油企业机械设计制造及其自动化的发展前景[J].中国石油和化工标准与质量，2018，37（16）：98-99.
[3]胡敏.石油机械制造中自动化处理技术的现状与技术改造[J].居舍，2019（23）：37.