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[摘 要]针对转油站二合一加热炉清淤时，需要进行污油及污水排放所进行的一种工艺流程改造。在转油站现有工艺流程基础上进行的改造。改造后的工艺流程可以实现转油站污油及污水回收。不仅减少了容器清淤工作中的环境污染及火灾危险性、还减少了清淤工作量，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。
[关键词]二合一加热炉；清淤；排污
中图分类号：TE83 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0252-01
转油站的主要生产任务为：接受计量间或单井的来油，并对各计量间的来油进行油、气、水初分离，含水油经外输泵输至联合站，含油污水经掺水（热洗）炉加热后，再经掺水（热洗）泵输送至井口，天然气经除油器净化后自压外输至联合站。由于二合一加热炉在油田生产过程中，会因油井维修、管线施工、新井投产等工作，使油井来液带来大量的泥沙及其它杂质。这样容器长时间运行，大量的泥沙及其它杂质沉积在容器内，影响二合一加热炉的加热效率及其它容器设备的分离效果，严重时甚至会影响转油站正常生产运行。所以，为了保证转油站正常生产，转油站每年都要针对所运行的容器进行清淤施工作业。这样就增加了大量污油、污水的排出。如何使容器清淤施工作业过程中产生的污水、污油得到回收，利用。是油田环境保护的关键环节，也是对节能管理，资源再利用的一个有效解决途径。
一、方案的由来
某转油站，投产初期五至六年清淤一次，现在要求转油站每年都要对运行的二合一加热炉进行清淤工作，如果还按照以前老方法，将二合一加热炉缓冲段的液体抽出后，剩余加热段的液体就直接进行外排，这样既污染环境又不利于安全生产。改造后的工艺流程可以实现转油站污油及污水回收，不仅减少了容器清淤工作中的环境污染，还减少了清淤工作量。
1.1 火灾危险性
原有的工艺流程，污油污水直接外排到污油池内，遇明火或火花，很容易引起着火，火灾危险性大，对转油站的安全也构成了威胁。所以要找到最适合的流程，来满足各方面的要求。
二、转油站容器清淤污油污水回收的工艺流程改造：
2.1 第一次工艺改造
2.1.1 原有容器清淤工艺上的弊端
利用原有容器清淤工艺清淤时，将二合一加热炉缓冲段的液体由掺水泵抽出后，二合一加热炉内剩余的液体排放到污油池内，再由罐车送往污油处理站。
原有转油站工艺流程如图1。
2.1.2 现有容器清淤工艺流程的改造
在放空管线汇管上加装一个总切断阀门，在总切断阀门前面加一段管线与二合一加热炉的出口管线相连，在管线上加一个管道泵，管道泵出口有两个，一是与二合一加热炉的进口汇管相连，这样污水可以排到 二合一加热炉里再进行一次沉降，污油可以经过收油管线收回，打到井上的就是污水，而不用将污油打到井上。另一个出口与罐的出口相连。这样也可以直接将清淤二合一加热炉内的液体直接打到井上。
2.1.3 污水回收操作
操作时，关闭总切断阀门，打开要清罐的罐底两个排污阀门，启动管道泵，打开管道泵的出口阀门（与二合一加热炉进口管线相连的出口阀门）。罐内的污水就可以排到二合一加热炉的进口管线内，进入到运行的二合一加热炉中，通过掺水泵打到单井内。因为放空阀在罐底，所以罐内液体被排的干干净净，罐内只剩泥沙。
2.2 第二次工艺改造
2.2.1 原有容器的清淤工艺上的弊端
增加管道泵后，因为是利旧的管道泵，所以启动时盘根漏失量大，造成地面有很多的油和水，将转油站清淤的二合一加热炉液体抽净后，对环境污染大。管道泵清淤时，要找电工进行接线，因为一年只用一次，一般接的都是明线，危险系数大。管道泵耗电也是一方面的原因。怎样才能使其安全性能又高，耗能又少呢？所以，进行了二次改造。
2.2.2 现有容器清淤工艺流程的改造
在排污汇管上加一个总切断阀门，在总切断阀门前面加一段管线与二合一加热炉出口相连，另一段管线与二合一加热炉的进口管线相连，在两段管线上分别加一个控制阀门，另外因为天然气除油器的收油管线已报废，所以利用原有的收油管线与游离水脱除器的沉降水管线相连。第二次改造后的工艺流程如图2。
2.2.3 污油、污水回收操作方法：
二合一加热炉清淤时，先将清淤加热炉的进口阀门关闭，出口阀门打开。将加热炉内的液体用掺水泵抽走，剩余后的液体，首先关闭放空管线上总切断阀门，将加热炉的缓冲段和加热段下面的两个排污阀门打开。这时，就可以将天然气除油器的收油阀门打开，将游离水脱除器的沉降水阀门关上，将清淤加热炉的进口阀门打开，出口阀门关闭，把要清淤加热炉罐顶的呼吸阀关闭，这样就形成一个密闭罐。打开总放空管线上与加热炉出口管线相连的控制阀门。将运行加热炉的进出口关闭、停火。这样清淤加热炉加热段和缓冲段剩下的液体都可以通过这条管线直接让掺水泵抽走。要密切关注清淤罐的液位，进行调整，利用天然气的压力，保证掺水泵进口压力，防止泵抽空。此方法应用后与以前流程相比所用的时间缩短了3.6小时，容器内没有残余的液体。天然气除油器的收油管线与游离水脱除器的沉降水管线相连，还可以将天然气除油器内天然气沉降的水压到运行二合一加热炉内，只要将天然气除油器的收油阀门打开，将游离水脱除器的沉降水阀门关闭，天然气除油器的污水就被压到运行二合一加热炉内，由掺水泵进行掺水循环。避免了将除油器内的水进行外排，污染环境。
三、应用效果分析
如果转油站每年有4台二合一加热炉进行清淤，一台容器排出的液量为25 m3左右，一座转油站有4台二合一加热炉，清淤排放液量为100m3。原油含水为92%，原油为8吨，每吨原油按3000元计算.损失金额为2.4万元。每年按每座转油站二合一加热炉清淤4台，这样每年每座转油站排出的介质为100m3液量左右。一个采油矿有9个采油队、2座联合站可增加效益约26.4万元人民币。一个采油厂有五个矿可增加经济效益约为132万元人民币左右
四、结论
通过对转油站原有流程的改造，在“二合一”加热炉清淤过程中，使污水、污油及时得到回收，并进入正常集输生产流程中得以处理，再利用。减少了员工的劳动强度，对油田节能、环保多了一项措施途径。该流程投入费用少、操作方便、安全可靠。适用于各转油站的“二合一”加热炉等容器。所以具有广泛的推广应用前景。
参考文献
[1] 中國石油工程建设公司，刘兴余.石油金属结构制作工[M].石油工业出版社，2014.
作者简介
李晓红（1973-）女，黑龙江大庆人，大专，主要从事油田集输工作。
[关键词]二合一加热炉；清淤；排污
中图分类号：TE83 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0252-01
转油站的主要生产任务为：接受计量间或单井的来油，并对各计量间的来油进行油、气、水初分离，含水油经外输泵输至联合站，含油污水经掺水（热洗）炉加热后，再经掺水（热洗）泵输送至井口，天然气经除油器净化后自压外输至联合站。由于二合一加热炉在油田生产过程中，会因油井维修、管线施工、新井投产等工作，使油井来液带来大量的泥沙及其它杂质。这样容器长时间运行，大量的泥沙及其它杂质沉积在容器内，影响二合一加热炉的加热效率及其它容器设备的分离效果，严重时甚至会影响转油站正常生产运行。所以，为了保证转油站正常生产，转油站每年都要针对所运行的容器进行清淤施工作业。这样就增加了大量污油、污水的排出。如何使容器清淤施工作业过程中产生的污水、污油得到回收，利用。是油田环境保护的关键环节，也是对节能管理，资源再利用的一个有效解决途径。
一、方案的由来
某转油站，投产初期五至六年清淤一次，现在要求转油站每年都要对运行的二合一加热炉进行清淤工作，如果还按照以前老方法，将二合一加热炉缓冲段的液体抽出后，剩余加热段的液体就直接进行外排，这样既污染环境又不利于安全生产。改造后的工艺流程可以实现转油站污油及污水回收，不仅减少了容器清淤工作中的环境污染，还减少了清淤工作量。
1.1 火灾危险性
原有的工艺流程，污油污水直接外排到污油池内，遇明火或火花，很容易引起着火，火灾危险性大，对转油站的安全也构成了威胁。所以要找到最适合的流程，来满足各方面的要求。
二、转油站容器清淤污油污水回收的工艺流程改造：
2.1 第一次工艺改造
2.1.1 原有容器清淤工艺上的弊端
利用原有容器清淤工艺清淤时，将二合一加热炉缓冲段的液体由掺水泵抽出后，二合一加热炉内剩余的液体排放到污油池内，再由罐车送往污油处理站。
原有转油站工艺流程如图1。
2.1.2 现有容器清淤工艺流程的改造
在放空管线汇管上加装一个总切断阀门，在总切断阀门前面加一段管线与二合一加热炉的出口管线相连，在管线上加一个管道泵，管道泵出口有两个，一是与二合一加热炉的进口汇管相连，这样污水可以排到 二合一加热炉里再进行一次沉降，污油可以经过收油管线收回，打到井上的就是污水，而不用将污油打到井上。另一个出口与罐的出口相连。这样也可以直接将清淤二合一加热炉内的液体直接打到井上。
2.1.3 污水回收操作
操作时，关闭总切断阀门，打开要清罐的罐底两个排污阀门，启动管道泵，打开管道泵的出口阀门（与二合一加热炉进口管线相连的出口阀门）。罐内的污水就可以排到二合一加热炉的进口管线内，进入到运行的二合一加热炉中，通过掺水泵打到单井内。因为放空阀在罐底，所以罐内液体被排的干干净净，罐内只剩泥沙。
2.2 第二次工艺改造
2.2.1 原有容器的清淤工艺上的弊端
增加管道泵后，因为是利旧的管道泵，所以启动时盘根漏失量大，造成地面有很多的油和水，将转油站清淤的二合一加热炉液体抽净后，对环境污染大。管道泵清淤时，要找电工进行接线，因为一年只用一次，一般接的都是明线，危险系数大。管道泵耗电也是一方面的原因。怎样才能使其安全性能又高，耗能又少呢？所以，进行了二次改造。
2.2.2 现有容器清淤工艺流程的改造
在排污汇管上加一个总切断阀门，在总切断阀门前面加一段管线与二合一加热炉出口相连，另一段管线与二合一加热炉的进口管线相连，在两段管线上分别加一个控制阀门，另外因为天然气除油器的收油管线已报废，所以利用原有的收油管线与游离水脱除器的沉降水管线相连。第二次改造后的工艺流程如图2。
2.2.3 污油、污水回收操作方法：
二合一加热炉清淤时，先将清淤加热炉的进口阀门关闭，出口阀门打开。将加热炉内的液体用掺水泵抽走，剩余后的液体，首先关闭放空管线上总切断阀门，将加热炉的缓冲段和加热段下面的两个排污阀门打开。这时，就可以将天然气除油器的收油阀门打开，将游离水脱除器的沉降水阀门关上，将清淤加热炉的进口阀门打开，出口阀门关闭，把要清淤加热炉罐顶的呼吸阀关闭，这样就形成一个密闭罐。打开总放空管线上与加热炉出口管线相连的控制阀门。将运行加热炉的进出口关闭、停火。这样清淤加热炉加热段和缓冲段剩下的液体都可以通过这条管线直接让掺水泵抽走。要密切关注清淤罐的液位，进行调整，利用天然气的压力，保证掺水泵进口压力，防止泵抽空。此方法应用后与以前流程相比所用的时间缩短了3.6小时，容器内没有残余的液体。天然气除油器的收油管线与游离水脱除器的沉降水管线相连，还可以将天然气除油器内天然气沉降的水压到运行二合一加热炉内，只要将天然气除油器的收油阀门打开，将游离水脱除器的沉降水阀门关闭，天然气除油器的污水就被压到运行二合一加热炉内，由掺水泵进行掺水循环。避免了将除油器内的水进行外排，污染环境。
三、应用效果分析
如果转油站每年有4台二合一加热炉进行清淤，一台容器排出的液量为25 m3左右，一座转油站有4台二合一加热炉，清淤排放液量为100m3。原油含水为92%，原油为8吨，每吨原油按3000元计算.损失金额为2.4万元。每年按每座转油站二合一加热炉清淤4台，这样每年每座转油站排出的介质为100m3液量左右。一个采油矿有9个采油队、2座联合站可增加效益约26.4万元人民币。一个采油厂有五个矿可增加经济效益约为132万元人民币左右
四、结论
通过对转油站原有流程的改造，在“二合一”加热炉清淤过程中，使污水、污油及时得到回收，并进入正常集输生产流程中得以处理，再利用。减少了员工的劳动强度，对油田节能、环保多了一项措施途径。该流程投入费用少、操作方便、安全可靠。适用于各转油站的“二合一”加热炉等容器。所以具有广泛的推广应用前景。
参考文献
[1] 中國石油工程建设公司，刘兴余.石油金属结构制作工[M].石油工业出版社，2014.
作者简介
李晓红（1973-）女，黑龙江大庆人，大专，主要从事油田集输工作。