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【摘要】暖通空调系统设备的安装是否合理到位、操作是否规范、质量是否达标等等问题都会直接的影响到暖通空调设备系统能否正常稳定的运行，关系到人民的生命生活和财产安全能否得到及时可靠的保障。本文分析了暖通空调安装施工过程中的问题，提出了解决暖通空调安装施工问题的有效对策。
【关键词】暖通空调安装施工解决方法
中图分类号：TU96+2文献标识码： A 文章编号：
当前，暖通空调工程已成为现代建筑中必不可少的一项工程，其安装施工质量直接影响到用户的使用舒适性，暖通空调工程施工包括空调设备及管道施工，其施工过程中容易与其他专业的管线设备的施工发生冲突，进而引发相关的质量问题。
一、暖通空调安装施工过程中的问题
通风与空调工程作为建筑的重要分项工程，目前施工中存在以下一些问题。
1、管线多标高、定位交叉严重
暖通空调安装是一个庞大系统的工程，包括设备、管网、末端设备等的安装，伴随安装的其它管线或涉及的管道多而复杂，功能、用途各不相同。这样安装时，在设计没有详细剖面图的情况下，一方面使工程施工无法正常进行，另一方面给管理带来极大的协调困难。各自施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，造成不合理或者违反规范要求，易造成返工浪费和管理上的失误，是要提前预见或避免的。
2、暖通空调系统设备噪声超标
通常，设备噪音主要来源于电机运转或者碰撞，暖通空调设备安装中的噪声也是一个值得重视的重要问题。工业发展使风机盘管技术取得了很大改善，多数主要厂商生产的产品符合噪音标准，由于种种原因个别厂家提供的参数值高于现场测试值和噪音标准值。所以，要在布局设计上下功夫，达不到要求应采取适当的降噪措施。安装之前通电试运行，或者送有关部门检测，若噪音超标要立即更换或完善消声措施，以避免返工，造成不必要的浪费。
3、管网水系统水循环故障
供暖通风的任务通过管网介质水或其它媒质把能量传送到系统末端设备与室内空气进行交换，完成制冷或制热的目标，所以，管网水系统循环无故障运行是安装施工的重点，其影响着整个系统是否正常运行。通过工程技术人员的统计与总结管道不通畅是其最常见的问题。原因有两方面，一方面原因是管道交叉转弯太多形成气塞现象，另一方面原是因水系统管道不清洁，造成管道在转弯处、变径、过滤器或设备入口处的堵塞现象。实践中此种情况是可以改善避免的，施工中要加强管理，安排好管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀、冲洗时多次清理过滤器以及先清洗再施行分段施工等措施使水循环故障排除掉，保证系统正常运行，这对整个系统的功能发挥有一定的重要意义。
4、结露滴水问题
空气相对湿润的环境中，空调系统在调试和运行中由于管道或设备末端低温，达到空气中水蒸汽的凝结点时会出现环境中水蒸汽结露滴水的现象。主要原因有：管道保温不严，与环境接空气接触、管道安装违返操作规程安装在高湿环境中等。另外材料的质量是基础，其中管网中管材、管件等的采购质量一定要把好关，要在入场前进行系统认真的检查，落实进场检查、安装检查、安装后检查的制度，并严格按照操作规程施工，安装前及安装后水压测试，保证管网无缺陷。另外避免管道过长没有考虑到管道的伸缩量导致管道在接口处出现渗漏滴水现象。
5、个别末端空间空气调节达不到设计参数
空调系统在调试和带负荷运行时，调试者往往不注重系统的平衡问题，草率行事，打开末端感觉到有制冷或制热时就算调试完成，头痛医头，脚痛医脚，没有真正系统的对整个系统进行一个统计调试，造成个别末端空间的空气调节参數达不到设计要求个别空间的空气调节超负荷运行。
二、解决暖通空调安装施工问题的有效对策
1、管线综合设计
所谓管线综合设计就是将建筑内各项管线工程统一安排, 以便于发现各项管线工程设计上存在的问题,对单项工程原来布置的走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况, 提出调整位置或相互协调的意见,并会同有关单位商讨解决。使各项管线在建筑空间上占有合理的位置,为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造条件。吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。风管走线不宜太长,否则施工难度大,其他管线也难布置。如某公用建筑最大的风管截面积为2400mm×500mm,风管截面积大,机房必然大,机房大则噪声也大,回风组织困难。假如风管走线短,选择风机功率就可以小些,这时可选用卧式机组挂装,机房设置就比较灵活。由此可见，合理布置各专业管线,提高建筑物有效使用空间,需要有关专业设计人员密切配合及互相协调。
2、设备安装
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器,风机与风管连接采用软连接,新风机组与水管采用软接头连接,风机盘管采用弹簧吊钩,风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理,比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构,以防止设备噪声外传,或在机房内贴吸声材料:采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板,以增强吸声效果;机房应尽量减少设置门窗,且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗,尽量减少设备噪声外传。
3、水管安装
水管安装要严格执行国家规范, 冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架,而且吊架不能固定在楼板上,应尽量固定在梁上,或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管,且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
4、风系统安装
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工, 在风机进出口安装阻抗消声器,新风进口处采用消声百叶,风管适当部位设置消声器,风管弯头部位设置消声弯头, 空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温,与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声,风管截面积比较大,如果风管安装强度及其整体刚度不够,就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫,确保风管不产生振动噪声。
5、施工过程注意事项
首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑, 当管内壁清理干净后,将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵,以免污物进入,管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。第二,管网最低处安装一个比较大的排污阀。如果排污阀太小,排污效果差,则清洗次数要多;如果排污口不在最低处,则排污不彻底。管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门,在连接设备之前,结合通水试压进行分段清洗设备。清洗工作完成以后,还要进行水系统循环试运行,其目的是将管网中的污物冲洗集中到过滤器,然后再拆洗过滤器清除污物。
6、冷凝水管施工安装
凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放,以避免冷凝水管倒坡积水或与吊顶“打架”现象;柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封,以使冷凝水排放畅通。加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查,严禁用大保温套管套小管道,加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度,确保保温层与管道外壁结合紧密。二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管,确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前,对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护,特别是吊顶封板前的检查。
参考文献：
[1] 徐长远.暖通空调安装施工的质量控制[J]. 民营科技. 2010(09)
[2] 林忠.暖通空调设计与节能[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2010(10)
【关键词】暖通空调安装施工解决方法
中图分类号：TU96+2文献标识码： A 文章编号：
当前，暖通空调工程已成为现代建筑中必不可少的一项工程，其安装施工质量直接影响到用户的使用舒适性，暖通空调工程施工包括空调设备及管道施工，其施工过程中容易与其他专业的管线设备的施工发生冲突，进而引发相关的质量问题。
一、暖通空调安装施工过程中的问题
通风与空调工程作为建筑的重要分项工程，目前施工中存在以下一些问题。
1、管线多标高、定位交叉严重
暖通空调安装是一个庞大系统的工程，包括设备、管网、末端设备等的安装，伴随安装的其它管线或涉及的管道多而复杂，功能、用途各不相同。这样安装时，在设计没有详细剖面图的情况下，一方面使工程施工无法正常进行，另一方面给管理带来极大的协调困难。各自施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，造成不合理或者违反规范要求，易造成返工浪费和管理上的失误，是要提前预见或避免的。
2、暖通空调系统设备噪声超标
通常，设备噪音主要来源于电机运转或者碰撞，暖通空调设备安装中的噪声也是一个值得重视的重要问题。工业发展使风机盘管技术取得了很大改善，多数主要厂商生产的产品符合噪音标准，由于种种原因个别厂家提供的参数值高于现场测试值和噪音标准值。所以，要在布局设计上下功夫，达不到要求应采取适当的降噪措施。安装之前通电试运行，或者送有关部门检测，若噪音超标要立即更换或完善消声措施，以避免返工，造成不必要的浪费。
3、管网水系统水循环故障
供暖通风的任务通过管网介质水或其它媒质把能量传送到系统末端设备与室内空气进行交换，完成制冷或制热的目标，所以，管网水系统循环无故障运行是安装施工的重点，其影响着整个系统是否正常运行。通过工程技术人员的统计与总结管道不通畅是其最常见的问题。原因有两方面，一方面原因是管道交叉转弯太多形成气塞现象，另一方面原是因水系统管道不清洁，造成管道在转弯处、变径、过滤器或设备入口处的堵塞现象。实践中此种情况是可以改善避免的，施工中要加强管理，安排好管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀、冲洗时多次清理过滤器以及先清洗再施行分段施工等措施使水循环故障排除掉，保证系统正常运行，这对整个系统的功能发挥有一定的重要意义。
4、结露滴水问题
空气相对湿润的环境中，空调系统在调试和运行中由于管道或设备末端低温，达到空气中水蒸汽的凝结点时会出现环境中水蒸汽结露滴水的现象。主要原因有：管道保温不严，与环境接空气接触、管道安装违返操作规程安装在高湿环境中等。另外材料的质量是基础，其中管网中管材、管件等的采购质量一定要把好关，要在入场前进行系统认真的检查，落实进场检查、安装检查、安装后检查的制度，并严格按照操作规程施工，安装前及安装后水压测试，保证管网无缺陷。另外避免管道过长没有考虑到管道的伸缩量导致管道在接口处出现渗漏滴水现象。
5、个别末端空间空气调节达不到设计参数
空调系统在调试和带负荷运行时，调试者往往不注重系统的平衡问题，草率行事，打开末端感觉到有制冷或制热时就算调试完成，头痛医头，脚痛医脚，没有真正系统的对整个系统进行一个统计调试，造成个别末端空间的空气调节参數达不到设计要求个别空间的空气调节超负荷运行。
二、解决暖通空调安装施工问题的有效对策
1、管线综合设计
所谓管线综合设计就是将建筑内各项管线工程统一安排, 以便于发现各项管线工程设计上存在的问题,对单项工程原来布置的走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况, 提出调整位置或相互协调的意见,并会同有关单位商讨解决。使各项管线在建筑空间上占有合理的位置,为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造条件。吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。风管走线不宜太长,否则施工难度大,其他管线也难布置。如某公用建筑最大的风管截面积为2400mm×500mm,风管截面积大,机房必然大,机房大则噪声也大,回风组织困难。假如风管走线短,选择风机功率就可以小些,这时可选用卧式机组挂装,机房设置就比较灵活。由此可见，合理布置各专业管线,提高建筑物有效使用空间,需要有关专业设计人员密切配合及互相协调。
2、设备安装
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器,风机与风管连接采用软连接,新风机组与水管采用软接头连接,风机盘管采用弹簧吊钩,风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理,比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构,以防止设备噪声外传,或在机房内贴吸声材料:采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板,以增强吸声效果;机房应尽量减少设置门窗,且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗,尽量减少设备噪声外传。
3、水管安装
水管安装要严格执行国家规范, 冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架,而且吊架不能固定在楼板上,应尽量固定在梁上,或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管,且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
4、风系统安装
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工, 在风机进出口安装阻抗消声器,新风进口处采用消声百叶,风管适当部位设置消声器,风管弯头部位设置消声弯头, 空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温,与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声,风管截面积比较大,如果风管安装强度及其整体刚度不够,就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫,确保风管不产生振动噪声。
5、施工过程注意事项
首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑, 当管内壁清理干净后,将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵,以免污物进入,管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。第二,管网最低处安装一个比较大的排污阀。如果排污阀太小,排污效果差,则清洗次数要多;如果排污口不在最低处,则排污不彻底。管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门,在连接设备之前,结合通水试压进行分段清洗设备。清洗工作完成以后,还要进行水系统循环试运行,其目的是将管网中的污物冲洗集中到过滤器,然后再拆洗过滤器清除污物。
6、冷凝水管施工安装
凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放,以避免冷凝水管倒坡积水或与吊顶“打架”现象;柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封,以使冷凝水排放畅通。加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查,严禁用大保温套管套小管道,加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度,确保保温层与管道外壁结合紧密。二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管,确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前,对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护,特别是吊顶封板前的检查。
参考文献：
[1] 徐长远.暖通空调安装施工的质量控制[J]. 民营科技. 2010(09)
[2] 林忠.暖通空调设计与节能[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2010(10)