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摘要：随着当今城市建设的快速发展，建筑技术不断出现新的创新，在民用建筑中，采用清水混凝土技术既可保证工程结构施工质量、增强观感，又能节省装饰施工工费用、缩短施工工期，是一件一举多得的好事。本文对清水混凝土的施工技术及如何进行质量控制进行简要阐述，以期达到混凝土施工水平。
关键词：清水混凝土 施工质量控制 技术要点
中图分类号：TU375 文献标识码：A
1. 引言
当前，我国清水混凝土工程的需求范围已不再局限于道路桥梁工程，越来越多的房屋建筑也开始逐步采用清水混凝土施工工艺。在实际工程，如果混凝土工程的施工水准能够达到清水混凝土的要求，那既能保证工程质量，又能达到节约相关费用，降低工程造价，缩短施工工期，与国家大力提倡的绿色、环保、节能建筑的发展战略不谋而合。在实际工程中，清水混凝土墙和板面的装饰效果，70％取决于混凝土浇筑的质量，30％取决于后期装饰施工质量。因此，我们在清水混凝土施工时，对建筑施工企业和施工现场人员管理、技术水平来讲，要求水平极高。
2．清水混凝土的质量控制要求
目前，国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，主要参考了《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的标准和表面观感质量。在色方面：灰色，并且要求色泽均匀无明显色差。对表面要求平整光洁且无明显质量通病。对于构件要求必须尺寸准确、标高一致、阴阳角的棱角整齐平直。而且梁柱节点或墙面交角、交线、交面要清晰。对于穿墙螺栓孔眼要整齐、孔洞封堵要密实平整、要颜色同墙面基本一致。对于预留、预埋位置要准确，其尺寸误差在允许范围之内。对于分格缝，必须整齐平整而且要保证交圈。
2.1 对于混凝土方面的要求
2.1.1 要选择规模大、信誉好的混凝土供应商
对于混凝土供应，必须按照优化的配合比，要选用同一厂家、同一品种、标号的水泥。对于外加剂、掺合料、脱模剂和养护液也要同一品种、规格。粗细骨料宜选用同一产源、同一品种、同一规格的，确保执行同一配合比。同时，要注意原材料的色泽，保证混凝土的色差能保持在可调节范围内。
2.2 对于混凝土浇筑控制方面的要求
2.2.1要落实施工技术保证措施和现场组织措施，要严格执行有关操作规程。
2.2.2要根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，确保混凝土入模时坍落度要求控制在140～180 mm，如果达不到要求，则混凝土不能使用。
2.2.3严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必须剔凿到露出石子为止。为了保证新旧砼结合处线条平直光滑，模板安装之前施工缝处必须采用切割机将已被凿毛的施工缝处砼裁切成规则的直缝，以保证施工缝接缝线条平直光滑。
2.2.4对于墙柱模板就位后，要在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，确保底部角线顺直，主要是避免墙、柱出现烂根现象的出现。
2.2.5混凝土应当分层浇筑，对于分层高度要严格控制在400-500 mm。保证振动棒间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振动棒在每一插点上的振捣延续时间，已砼表面出现水泥浆和不再出现气泡、不在显著沉落为准，每一插点的振捣延续时间一般为20-30秒，并避免靠近模板、套管，以防变形移位。
2.2.6在楼板浇筑时，要用水准仪抄平，顶面标高要严格控制，以确保板面平整度。
2.2.7在对窗洞口下部混凝土浇筑时，要从洞口两侧同时下料，在确保洞口两侧浇筑高度均匀对称。保证振捣棒距洞边300 mm以上并从洞口两侧同时振捣，防止洞口变形。
2.3 对于钢筋控制方面的要求
施工现场应安排专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎工作。要做到：一是钢筋保持清洁，无油污及其他污染。二是钢筋翻样应制作准确、保护层宜按正误差控制。在绑扎时，需将绑扎点的扎丝扣按倒，防止翘起在混凝土面上出现锈斑的现象。在钢筋翻样时，要充分考虑保护层厚度，确保卡环安放在水平钢筋上。三是要严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。尤其是关模前要检查钢筋、扎丝，确保无露筋、露丝现象，对于阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板等。另外，保护层塑料卡环要进行试验，主要是查看其硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求。
2.4 对于模板控制方面的要求
从实践中来看，模板分项工程是清水混凝土质量控制的关键。对于板面平整度和模板刚度都必须达到要求。一般板面优选25 mm厚的大胶合板。在模板设计中，应对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则以外，更要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计，并且要绘制分割图。要依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，计算确定面板在模板上的分割线位置，保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。另外，模板拼缝必须严密，夹缝打玻璃胶，背部贴双面胶，另外，在柱模阴角处加设通长止水橡胶条，以防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。
3．清水混凝土施工要点
清水混凝土施工要点关键主要是钢筋工程、模板工程、混凝土工程三大方面的施工。
3.1 在钢筋工程方面施工要点
要严格根据设计图纸要求，对钢筋直径、规格、间距等进行翻样，根据翻样对钢筋进行下料制作。在钢筋连接时，应采用竖向电渣压力焊和闪光对焊，要注意钢筋绑扎用的铁丝头只许朝内不许向外，以防止铁丝生锈影响清水混凝土的美观。同时，一定要对裸露的钢筋采用涂刷水泥浆进行防腐处理，目的是为了防止污染下部混凝土表面。另外，由于清水混凝土长期暴露在自然环境中，钢筋保护层应严格控制在30～40mm之间，对钢筋应采用防锈镀锌铁丝绑扎，目的是为了防止垫块影响混凝土的色泽，另外，保护层垫块须采用与清水混凝土同批料同色的定制垫块，尤其是要注意用尼龙塑料绑扎。
3.2 在模板工程方面施工要点
在实际工作中，为了实现清水混凝土的目标，同时减少模板的投入，我们可针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大的模板，并且要求构造简单，装拆方便。另外，还要从模板安装、拆除、维修等多个方面采取相应的措施。尤其是模板必须具有足够的强度和刚度，要求在混凝土侧压力作用下不允许有丝毫变形，目的是为了保证结构构件的几何尺寸均匀和一致。同时，对模板的材料也有很高的要求，其表面必须平整光洁和耐腐蚀，而且要具有一定的吸水性。对模板的接缝方面则要求接缝严密，加密封条以防止跑浆。对固定模板的拉杆需要用带金属帽或塑料扣，在拆模时方便，防止混凝土表面破损等。对于柱梁的模板竖向围檩，应全部采用Φ48 mm的钢管，在横肋之间空隙用木尖塞塞紧，防止模板变形，要选用批Φ16的对拉螺栓，在竖向间距全部采用600mm，而且要用Φ22mm的PVC管作为套管。对于螺栓孔应采用同标号的水泥砂浆抹平，等待达到一定强度后，就用手提砂轮机磨平，用砂纸磨光滑。对于梁板底模板则采用大模板或钢模板，以保证底模的刚度，防止模板变形；对于梁侧模板外侧用50 mm*l00 mm方木作横肋、间距300 mm，同时全部采用Φ48 mm的钢管作竖向和横向围檩，用Φ16mm的对拉螺栓水平，对竖向间距均采用1000 mm、Φ22mm的PVC管作为套管。另外，为防止柱梁模板接缝处混凝土漏浆，还要在接缝处贴25 mm* 5 mm的单面带胶海绵条来封堵。在运输和安装过程中，也应注意保护模板，必须在安装前先将模板表面清理干净和刷脱模剂以方便拆模。
3.3 在混凝土施工方面要点
对于浇筑混凝土时应当分段连续进行，其浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑力量，混凝土初凝时间，结构特点，钢筋疏密等情况综合考虑决定，在使用插人式振捣器时，应快插慢拔，注意插点要均匀排列、逐点移动，应按顺序进行，做到均匀振实。在振捣时，要注意振捣棒不得触及钢筋和模板。对于平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。特别注意的是，浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，当发现问题时应立即采取相应的措施。在浇筑混凝土时应连续进行，尽量不要停顿，如果确实需要间歇，那么，其间歇时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝前，把次層混凝土浇筑完毕。同时，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，最好是超过2 h应按施工缝处理。当混凝土的凝结时间小于2 h时，就应当执行混凝土的初凝时间。
4 结语：综上，清水混凝土施工是一项技术性要求非常高的专业性工作，比一般混凝土施工要求更要严格。根据以上质量控制要点分析，我们在清水混凝土施工前应编制全面详细的专项施工方案，每道工序都要指定专人负责，落实好制度，确保清水混凝土达到预期的效果。
参考文献
【1】王庆生等建筑施工手册【M】.第四版.北京：中国建筑工业出版社，2003.
【2】徐有邻，程志军，等.混凝土结构工程施工质量验收规范【M】.北京：中国建筑工业出版社，2011.
关键词：清水混凝土 施工质量控制 技术要点
中图分类号：TU375 文献标识码：A
1. 引言
当前，我国清水混凝土工程的需求范围已不再局限于道路桥梁工程，越来越多的房屋建筑也开始逐步采用清水混凝土施工工艺。在实际工程，如果混凝土工程的施工水准能够达到清水混凝土的要求，那既能保证工程质量，又能达到节约相关费用，降低工程造价，缩短施工工期，与国家大力提倡的绿色、环保、节能建筑的发展战略不谋而合。在实际工程中，清水混凝土墙和板面的装饰效果，70％取决于混凝土浇筑的质量，30％取决于后期装饰施工质量。因此，我们在清水混凝土施工时，对建筑施工企业和施工现场人员管理、技术水平来讲，要求水平极高。
2．清水混凝土的质量控制要求
目前，国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，主要参考了《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的标准和表面观感质量。在色方面：灰色，并且要求色泽均匀无明显色差。对表面要求平整光洁且无明显质量通病。对于构件要求必须尺寸准确、标高一致、阴阳角的棱角整齐平直。而且梁柱节点或墙面交角、交线、交面要清晰。对于穿墙螺栓孔眼要整齐、孔洞封堵要密实平整、要颜色同墙面基本一致。对于预留、预埋位置要准确，其尺寸误差在允许范围之内。对于分格缝，必须整齐平整而且要保证交圈。
2.1 对于混凝土方面的要求
2.1.1 要选择规模大、信誉好的混凝土供应商
对于混凝土供应，必须按照优化的配合比，要选用同一厂家、同一品种、标号的水泥。对于外加剂、掺合料、脱模剂和养护液也要同一品种、规格。粗细骨料宜选用同一产源、同一品种、同一规格的，确保执行同一配合比。同时，要注意原材料的色泽，保证混凝土的色差能保持在可调节范围内。
2.2 对于混凝土浇筑控制方面的要求
2.2.1要落实施工技术保证措施和现场组织措施，要严格执行有关操作规程。
2.2.2要根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，确保混凝土入模时坍落度要求控制在140～180 mm，如果达不到要求，则混凝土不能使用。
2.2.3严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必须剔凿到露出石子为止。为了保证新旧砼结合处线条平直光滑，模板安装之前施工缝处必须采用切割机将已被凿毛的施工缝处砼裁切成规则的直缝，以保证施工缝接缝线条平直光滑。
2.2.4对于墙柱模板就位后，要在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，确保底部角线顺直，主要是避免墙、柱出现烂根现象的出现。
2.2.5混凝土应当分层浇筑，对于分层高度要严格控制在400-500 mm。保证振动棒间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振动棒在每一插点上的振捣延续时间，已砼表面出现水泥浆和不再出现气泡、不在显著沉落为准，每一插点的振捣延续时间一般为20-30秒，并避免靠近模板、套管，以防变形移位。
2.2.6在楼板浇筑时，要用水准仪抄平，顶面标高要严格控制，以确保板面平整度。
2.2.7在对窗洞口下部混凝土浇筑时，要从洞口两侧同时下料，在确保洞口两侧浇筑高度均匀对称。保证振捣棒距洞边300 mm以上并从洞口两侧同时振捣，防止洞口变形。
2.3 对于钢筋控制方面的要求
施工现场应安排专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎工作。要做到：一是钢筋保持清洁，无油污及其他污染。二是钢筋翻样应制作准确、保护层宜按正误差控制。在绑扎时，需将绑扎点的扎丝扣按倒，防止翘起在混凝土面上出现锈斑的现象。在钢筋翻样时，要充分考虑保护层厚度，确保卡环安放在水平钢筋上。三是要严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。尤其是关模前要检查钢筋、扎丝，确保无露筋、露丝现象，对于阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板等。另外，保护层塑料卡环要进行试验，主要是查看其硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求。
2.4 对于模板控制方面的要求
从实践中来看，模板分项工程是清水混凝土质量控制的关键。对于板面平整度和模板刚度都必须达到要求。一般板面优选25 mm厚的大胶合板。在模板设计中，应对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则以外，更要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计，并且要绘制分割图。要依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，计算确定面板在模板上的分割线位置，保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。另外，模板拼缝必须严密，夹缝打玻璃胶，背部贴双面胶，另外，在柱模阴角处加设通长止水橡胶条，以防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。
3．清水混凝土施工要点
清水混凝土施工要点关键主要是钢筋工程、模板工程、混凝土工程三大方面的施工。
3.1 在钢筋工程方面施工要点
要严格根据设计图纸要求，对钢筋直径、规格、间距等进行翻样，根据翻样对钢筋进行下料制作。在钢筋连接时，应采用竖向电渣压力焊和闪光对焊，要注意钢筋绑扎用的铁丝头只许朝内不许向外，以防止铁丝生锈影响清水混凝土的美观。同时，一定要对裸露的钢筋采用涂刷水泥浆进行防腐处理，目的是为了防止污染下部混凝土表面。另外，由于清水混凝土长期暴露在自然环境中，钢筋保护层应严格控制在30～40mm之间，对钢筋应采用防锈镀锌铁丝绑扎，目的是为了防止垫块影响混凝土的色泽，另外，保护层垫块须采用与清水混凝土同批料同色的定制垫块，尤其是要注意用尼龙塑料绑扎。
3.2 在模板工程方面施工要点
在实际工作中，为了实现清水混凝土的目标，同时减少模板的投入，我们可针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大的模板，并且要求构造简单，装拆方便。另外，还要从模板安装、拆除、维修等多个方面采取相应的措施。尤其是模板必须具有足够的强度和刚度，要求在混凝土侧压力作用下不允许有丝毫变形，目的是为了保证结构构件的几何尺寸均匀和一致。同时，对模板的材料也有很高的要求，其表面必须平整光洁和耐腐蚀，而且要具有一定的吸水性。对模板的接缝方面则要求接缝严密，加密封条以防止跑浆。对固定模板的拉杆需要用带金属帽或塑料扣，在拆模时方便，防止混凝土表面破损等。对于柱梁的模板竖向围檩，应全部采用Φ48 mm的钢管，在横肋之间空隙用木尖塞塞紧，防止模板变形，要选用批Φ16的对拉螺栓，在竖向间距全部采用600mm，而且要用Φ22mm的PVC管作为套管。对于螺栓孔应采用同标号的水泥砂浆抹平，等待达到一定强度后，就用手提砂轮机磨平，用砂纸磨光滑。对于梁板底模板则采用大模板或钢模板，以保证底模的刚度，防止模板变形；对于梁侧模板外侧用50 mm*l00 mm方木作横肋、间距300 mm，同时全部采用Φ48 mm的钢管作竖向和横向围檩，用Φ16mm的对拉螺栓水平，对竖向间距均采用1000 mm、Φ22mm的PVC管作为套管。另外，为防止柱梁模板接缝处混凝土漏浆，还要在接缝处贴25 mm* 5 mm的单面带胶海绵条来封堵。在运输和安装过程中，也应注意保护模板，必须在安装前先将模板表面清理干净和刷脱模剂以方便拆模。
3.3 在混凝土施工方面要点
对于浇筑混凝土时应当分段连续进行，其浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑力量，混凝土初凝时间，结构特点，钢筋疏密等情况综合考虑决定，在使用插人式振捣器时，应快插慢拔，注意插点要均匀排列、逐点移动，应按顺序进行，做到均匀振实。在振捣时，要注意振捣棒不得触及钢筋和模板。对于平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。特别注意的是，浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，当发现问题时应立即采取相应的措施。在浇筑混凝土时应连续进行，尽量不要停顿，如果确实需要间歇，那么，其间歇时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝前，把次層混凝土浇筑完毕。同时，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，最好是超过2 h应按施工缝处理。当混凝土的凝结时间小于2 h时，就应当执行混凝土的初凝时间。
4 结语：综上，清水混凝土施工是一项技术性要求非常高的专业性工作，比一般混凝土施工要求更要严格。根据以上质量控制要点分析，我们在清水混凝土施工前应编制全面详细的专项施工方案，每道工序都要指定专人负责，落实好制度，确保清水混凝土达到预期的效果。
参考文献
【1】王庆生等建筑施工手册【M】.第四版.北京：中国建筑工业出版社，2003.
【2】徐有邻，程志军，等.混凝土结构工程施工质量验收规范【M】.北京：中国建筑工业出版社，2011.