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摘要：现在建筑行业中流行的施工方式是装配式施工，并且施工所需要的每个构件都可拆分装配。对于建筑行业中机电安装施工来说，采用这种装配式的施工技术既可以满足安装过程的绿色环保、节能高效，还可以使施工过程安全、便捷，加快施工速度。施工企业要加强对机电安装施工要求的有效监督，通过对工作人员培训工作的有效开展，确保每一项施工项目都严格按照施工要求进行开展，进一步提升工作人员自身技术水平和专业能力，只有这样才能保证施工人员掌握更全面和科学的核心技术。众多过程中，机电工程的安装和施工质量直接影响到工程的质量和使用寿命，因此，加强装配式建筑机电工程相关技术工艺研究具有很大的现实意义。
关键词：装配式;建筑;机电工程;施工过程
引言
为全面保障我国建筑产业的稳定发展，促进建筑内部各设备的健康运行，对于装配式建筑机电深化设计研究的探讨十分必要。从装配式建筑机电设计的主要内容为着眼点，有效分析优势与劣势，最终探究到其优化设计的方法，这对进一步为人们创造舒适的生活环境具有重要意义。
1机电安装工程预制装配式施工技术的主要特点
1.1加工制造作业规范化
预制装配式施工所需要的支架和管段都会由专业的生产场所进行预制加工，而车间在加工此类材料时会严格遵守相关的质量控制标准，精准地按照加工图完成加工。而由于此类场所专门从事此类材料的加工制造，会配备专业技能水平较高的人员队伍，所以预制加工的材料的质量能够得到最大的保障。而规范化的加工制造作业也是高质量的预制装配式施工的基础。
1.2现场装配式施工，有利于减少施工安全隐患
传统的机电安装工程，会在施工现场完成油漆、焊接、打磨、切割作业，这不仅使施工现场较为混乱与复杂，同时这些项目存在的风险性也降低了现场施工的安全系数，使施工人员的人身安全受到了较大的威胁。同时这些作业项目对于生态环境也存在一定的影响，在现场施工时会造成一定的污染与破坏，不利于环境的可持续发展，也不符合绿色环保理念。而预制装配式施工有效削减了现场施工的施工工序，这不仅降低了现场施工的风险系数，同时减弱了施工所造成的气体、光、噪声污染，对于施工现场周围环境进行了最大程度的保护，同时也能够最大化地提升机电安装工程的施工效率。
1.3实现集成化的管线施工，提高美观度
利用BIM建模能够对管道进行综合排布，在部分区域，可以对各专业管道展开一体化预制加工。而这种集成化管线施工方式一方面能够使支架施工与各专业管线施工同时开工，以此避免因交叉施工而导致专业管线或支架发生冲突，有利于机电安装工程管线施工的有序推进;另一方面能够有效地提高施工的美观性，通过精装化机电安装工程施工，还能够促进其经济效益的提升。
2装配式建筑机电工程施工
2.1线管预埋
电气工程中强电、消防电、智能化等多个系统的线管需敷设在叠合楼板上。以珠海绿景玺悦湾项目为例，其叠合板厚度为6+7cm，机电安装需要在7cm的钢筋层敷设线管，以往的项目电气预埋施工中往往会出现三层管线重叠，外加结构保护层以及钢筋网片，严重超出结构楼板的设计尺寸，给施工造成机电的难度。应按照系统梳理线管的走向，合理排布末端点位位置，在设计阶段时应参与设计并以施工角度进行合理化建议，保证管线不穿插，系统管线走向合理，避免多层交叉，确保叠合板现浇层中最多存在两层电气管线重合点位。
2.2管段预制加工
第一，管道涂底漆。首先要完成准备工作，在开始涂底漆前，应先行对管道表面进行清理，去除灰尘污垢，从而避免涂不上漆的问题，之后再正式开始喷漆工作。管道喷漆工作主要分为两步，首先是安装前的无缝钢管、支架喷漆;其次是安装后的防锈底漆喷涂。第二，管道尺码标注。根据装配图纸明确标注管道的尺寸，以便于车间进行量产，而生产的管道会根据图纸编码通过打码器等机器完成连续编码，从而保障准确排放管道。第三，提前预制分支管道。为了给支管保留空间，部分主干管道上游分支管道应该进行提前预制。第四，管道排放。根据型号或安装顺序，将完成编码的管道有序排放在管道堆放区。
2.3管段组装
第一，在有序排放的前提下进行管道组装建立，而这需要先行在管道堆放区中按照装配图纸上的编号对组装管段的管道进行挑选，之后还要根据装配图纸对材质尺寸符合要求的管道进行组装，精准确定支吊架的位置，在进行主管道安装时还要准确位置管道进行位置预留。第二，在进行组装时，首先，为了提高稳定性，应遵循由下至上原则，先进行下方管道、管段组装;其次，为了使管道保持平衡，每完成一层管道安装，都需要按照圖纸的尺寸描述进行夹层位置调整;最后，当完成一层整体管道吊装后，可将其中的固定夹具进行拆卸，对其进行重复利用。第三，为了避免使用过程中支管会产生移动，所有超过2m长度的支管都必须通过支架方式对其进行加固。
2.4管段运输、吊装
运输时首先需要选择运输车辆，其次，要选择运输方式，并有人与运输管理部门对接，以防不时之需，确保运输过程中吊装的安全。预制管道的生产前，管道尺寸、用料材质都应该依据图纸来执行，不得随意更改，管道生产完成后，装车运输之前，应该标注清楚管道的施工区域、尺寸大小及方向摆布，便于施工现场工人查找，所有准备完成之后才允许装车发货，管道到达施工现场之后，也应该考虑合理的吊装方案，如小管段采用横向吊装的方式，大管段采用竖向吊装的方式，并有专人看守，防止无关人员的进入。保持装配管段水平上升，当装配管段上升至设计高度下方10～15cm后，停止吊装设备。
2.5预制空调面板的设计
对于预制空调面板的合理建设和质量保证，可以更好地为装配式建筑整体进行服务。通过BIM技术的应用，并结合预制的建筑机电，可以对预制构件的生产质量进行有效控制。机电预留孔的建设需要根据设计图纸有序推进，同时还要保证预留孔的中心间距的合理设置。在预制组件完成安装后，将其按照预留孔的位置进行嵌入式部件，可以让模具安装更加牢靠，最终确保机电系统的安全、稳定运行。
2.6预嵌入管道的设计
分散性是装配式建筑的施工特点，所以，为了确保机电系统设备在组装后，能够与建筑物完美融合，必要的预留工作需要提前做好。其中包括根据预制组件的实际需要，设计嵌入管道的预留工作。深化机电设计主要有预制垂直组件、预制剪力墙、预制柱体等。此外，对建筑内部的预制梁、层压板等也要进行合理的预制建设，从而使各个组件在安装后，能够保证建筑物的承载能力。为此，人们可以借助智能化的BIM技术进行模型化建设，以提高嵌入管道等建设的合理性，通过将建筑体所需要的实际数据以及预制部件数据输入系统之内，来完成模型的构件，再经过对模型的深化分析，提高生产精准度，实现最终的深化设计目标。
结束语
经济是各个行业发展与进步的直接推动因素，建筑行业也是如此。预制构件研发作为装配式建筑的关键组成部分，在行业整体发展中占据较大比重，而且会在今后的行业发展进程中始终占据领先位置。现阶段，装配式建筑多采用机电安装施工技术，对比传统建筑形式，以装配式建筑为载体的机电安装施工技术具有更为显著的优势，如材料支持预加工、减少现场施工作业量等。基于此，为了提高机电安装施工水平，以上内容重点探讨了装配式建筑中的机电工程施工技术运用。
参考文献：
[1]杨福如.机电安装工程预制装配式施工分析[J].四川建材，2020，46（12）：188-189.
[2]苗烜赫.装配式建筑机电深化设计[J].居舍，2020（31）：102-103+107.
[3]向长于，袁小昆，张波.装配式建筑机电安装施工工艺的分析[J].砖瓦，2020（09）：65+67.
[4]谷德军，房师军.装配式建筑机电安装施工存在的问题及对策分析[J].住宅与房地产，2020（24）：189.
关键词：装配式;建筑;机电工程;施工过程
引言
为全面保障我国建筑产业的稳定发展，促进建筑内部各设备的健康运行，对于装配式建筑机电深化设计研究的探讨十分必要。从装配式建筑机电设计的主要内容为着眼点，有效分析优势与劣势，最终探究到其优化设计的方法，这对进一步为人们创造舒适的生活环境具有重要意义。
1机电安装工程预制装配式施工技术的主要特点
1.1加工制造作业规范化
预制装配式施工所需要的支架和管段都会由专业的生产场所进行预制加工，而车间在加工此类材料时会严格遵守相关的质量控制标准，精准地按照加工图完成加工。而由于此类场所专门从事此类材料的加工制造，会配备专业技能水平较高的人员队伍，所以预制加工的材料的质量能够得到最大的保障。而规范化的加工制造作业也是高质量的预制装配式施工的基础。
1.2现场装配式施工，有利于减少施工安全隐患
传统的机电安装工程，会在施工现场完成油漆、焊接、打磨、切割作业，这不仅使施工现场较为混乱与复杂，同时这些项目存在的风险性也降低了现场施工的安全系数，使施工人员的人身安全受到了较大的威胁。同时这些作业项目对于生态环境也存在一定的影响，在现场施工时会造成一定的污染与破坏，不利于环境的可持续发展，也不符合绿色环保理念。而预制装配式施工有效削减了现场施工的施工工序，这不仅降低了现场施工的风险系数，同时减弱了施工所造成的气体、光、噪声污染，对于施工现场周围环境进行了最大程度的保护，同时也能够最大化地提升机电安装工程的施工效率。
1.3实现集成化的管线施工，提高美观度
利用BIM建模能够对管道进行综合排布，在部分区域，可以对各专业管道展开一体化预制加工。而这种集成化管线施工方式一方面能够使支架施工与各专业管线施工同时开工，以此避免因交叉施工而导致专业管线或支架发生冲突，有利于机电安装工程管线施工的有序推进;另一方面能够有效地提高施工的美观性，通过精装化机电安装工程施工，还能够促进其经济效益的提升。
2装配式建筑机电工程施工
2.1线管预埋
电气工程中强电、消防电、智能化等多个系统的线管需敷设在叠合楼板上。以珠海绿景玺悦湾项目为例，其叠合板厚度为6+7cm，机电安装需要在7cm的钢筋层敷设线管，以往的项目电气预埋施工中往往会出现三层管线重叠，外加结构保护层以及钢筋网片，严重超出结构楼板的设计尺寸，给施工造成机电的难度。应按照系统梳理线管的走向，合理排布末端点位位置，在设计阶段时应参与设计并以施工角度进行合理化建议，保证管线不穿插，系统管线走向合理，避免多层交叉，确保叠合板现浇层中最多存在两层电气管线重合点位。
2.2管段预制加工
第一，管道涂底漆。首先要完成准备工作，在开始涂底漆前，应先行对管道表面进行清理，去除灰尘污垢，从而避免涂不上漆的问题，之后再正式开始喷漆工作。管道喷漆工作主要分为两步，首先是安装前的无缝钢管、支架喷漆;其次是安装后的防锈底漆喷涂。第二，管道尺码标注。根据装配图纸明确标注管道的尺寸，以便于车间进行量产，而生产的管道会根据图纸编码通过打码器等机器完成连续编码，从而保障准确排放管道。第三，提前预制分支管道。为了给支管保留空间，部分主干管道上游分支管道应该进行提前预制。第四，管道排放。根据型号或安装顺序，将完成编码的管道有序排放在管道堆放区。
2.3管段组装
第一，在有序排放的前提下进行管道组装建立，而这需要先行在管道堆放区中按照装配图纸上的编号对组装管段的管道进行挑选，之后还要根据装配图纸对材质尺寸符合要求的管道进行组装，精准确定支吊架的位置，在进行主管道安装时还要准确位置管道进行位置预留。第二，在进行组装时，首先，为了提高稳定性，应遵循由下至上原则，先进行下方管道、管段组装;其次，为了使管道保持平衡，每完成一层管道安装，都需要按照圖纸的尺寸描述进行夹层位置调整;最后，当完成一层整体管道吊装后，可将其中的固定夹具进行拆卸，对其进行重复利用。第三，为了避免使用过程中支管会产生移动，所有超过2m长度的支管都必须通过支架方式对其进行加固。
2.4管段运输、吊装
运输时首先需要选择运输车辆，其次，要选择运输方式，并有人与运输管理部门对接，以防不时之需，确保运输过程中吊装的安全。预制管道的生产前，管道尺寸、用料材质都应该依据图纸来执行，不得随意更改，管道生产完成后，装车运输之前，应该标注清楚管道的施工区域、尺寸大小及方向摆布，便于施工现场工人查找，所有准备完成之后才允许装车发货，管道到达施工现场之后，也应该考虑合理的吊装方案，如小管段采用横向吊装的方式，大管段采用竖向吊装的方式，并有专人看守，防止无关人员的进入。保持装配管段水平上升，当装配管段上升至设计高度下方10～15cm后，停止吊装设备。
2.5预制空调面板的设计
对于预制空调面板的合理建设和质量保证，可以更好地为装配式建筑整体进行服务。通过BIM技术的应用，并结合预制的建筑机电，可以对预制构件的生产质量进行有效控制。机电预留孔的建设需要根据设计图纸有序推进，同时还要保证预留孔的中心间距的合理设置。在预制组件完成安装后，将其按照预留孔的位置进行嵌入式部件，可以让模具安装更加牢靠，最终确保机电系统的安全、稳定运行。
2.6预嵌入管道的设计
分散性是装配式建筑的施工特点，所以，为了确保机电系统设备在组装后，能够与建筑物完美融合，必要的预留工作需要提前做好。其中包括根据预制组件的实际需要，设计嵌入管道的预留工作。深化机电设计主要有预制垂直组件、预制剪力墙、预制柱体等。此外，对建筑内部的预制梁、层压板等也要进行合理的预制建设，从而使各个组件在安装后，能够保证建筑物的承载能力。为此，人们可以借助智能化的BIM技术进行模型化建设，以提高嵌入管道等建设的合理性，通过将建筑体所需要的实际数据以及预制部件数据输入系统之内，来完成模型的构件，再经过对模型的深化分析，提高生产精准度，实现最终的深化设计目标。
结束语
经济是各个行业发展与进步的直接推动因素，建筑行业也是如此。预制构件研发作为装配式建筑的关键组成部分，在行业整体发展中占据较大比重，而且会在今后的行业发展进程中始终占据领先位置。现阶段，装配式建筑多采用机电安装施工技术，对比传统建筑形式，以装配式建筑为载体的机电安装施工技术具有更为显著的优势，如材料支持预加工、减少现场施工作业量等。基于此，为了提高机电安装施工水平，以上内容重点探讨了装配式建筑中的机电工程施工技术运用。
参考文献：
[1]杨福如.机电安装工程预制装配式施工分析[J].四川建材，2020，46（12）：188-189.
[2]苗烜赫.装配式建筑机电深化设计[J].居舍，2020（31）：102-103+107.
[3]向长于，袁小昆，张波.装配式建筑机电安装施工工艺的分析[J].砖瓦，2020（09）：65+67.
[4]谷德军，房师军.装配式建筑机电安装施工存在的问题及对策分析[J].住宅与房地产，2020（24）：189.