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[摘 要] 微利时代，印刷企业要靠精细化管理、成本控制来获利生存。成本控制是印刷企业管理中最为关键的环节之一。有效地利用各种方法进行成本控制，直接影响到印刷企业的市场竞争力。
[关键词] 成本控制 问题 方法
在市场竞争愈演愈烈的今天，越来越多的印刷企业开始积极寻求创新之路。对印刷企业来说，微利时代更要靠精细化管理、成本控制来获利生存。成本控制是印刷企业管理中最为关键的环节之一，成本控制的好坏，直接影响着企业的市场竞争优劣，是印刷企业参与竞争的法宝，是提高盈利的直接方法。
一、印刷企业成本控制的问题
目前，一些印刷企业尚未形成真正意义上的成本管理，只是延续了较早的成本核算模式，缺乏事前的预测、分析、预算和事中控制。
1．成本观念模糊
企业成本仅仅体现为变动成本，主要对生产上纸张损耗、油墨使用、人员增减等紧抓不放，定价和核价时没有全部考虑固定成本，如固定资产折旧、管理人员工资分摊、销售费用与提成等，使得生产与经营难以统一，导致企业效益不高或受损，难以适应市场经济的快速发展。
2．应收账款占用大量资金
目前，行业的竞争和部分客户结算缓慢，使得大量资金沉淀在许多不必要的环节和领域，一方面库存产品较多，另一方面应收账款居高不下，导致资金成本隐性上升，资金周转速度延缓。同时，企业借款要支付大量借款利息，资本增值率和创造的效益不明显。
3．成本管理信息滞后
对成本管理需要依据市场信息和生产流程进行科学地预测、分析和决策。但在现实工作中，企业的成本管理仍停留在粗放模式上，公司库房实物存放、材料购进、车间领用材料、销售开票有一定的随意性，各环节材料的进、销、存信息滞后，不利于下一步成本精细化管理。
这些问题不但给财务部门带来了烦恼，更为重要的是容易使企业生产陷入恶性循环。因此，要对传统的成本管理进行改进，使之与市场经济相适应，从而推动印刷企业的快速发展。
二、印刷企业成本控制的方法
1．采购成本控制。加强物料购进管理是抓好降本增效的第一道环节。产品要在市场上保持占有率，就必须有质量、价格、服务三要素做后盾，而这三要素中的质量、价格，实际上从原材料购进时就已经定型了，只有先进的设备，质优价廉的原材料，才能生产出有市场竞争力的产品。降低采购成本的主要措施是：
（1）制定合理的储备定额。物资的储备定额，就是指在一定的管理条件下，为保证生产顺利进行所必要的、经济合理的物资储备数量标准。原材料储备一定要合理、不同的材料要有不同的标准，特别是大宗原材料和燃料要根据不同的季节制定不同的合理库存，以减少资金的浪费。笔者认为，对库存管理可以采用ABC分类法、就是把品种繁多的物资按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况进行分类排队，然后分别采用不同的管理方法，做到抓住重点、照顾一般。物资部门按厂部下达的消耗定额和库存计划指标，制定物资采购计划和限额，实际采购量和进价必须控制在限额之内。
（2）在资金允许的情况下，采用现款采购，严禁抵账购进物资。因为通过抵账得来的物资，一般比在市场上用现款采购的价格高30%左右，这必然会增加企业成本，特别是钢材抵账，供应商以低价出售钢材，以便更快地换取现金，使企业销售难以实现，大大影响企业经济效益的提高。幻在采购过程中，要实施货比三家、招标采购、按质论价的物资采购原则，以做到质优价廉，并尽可能做到就近采购，以减少原材料的运输费用。同时，尽可能做到定点采购，以保证原材料的质量和交货期。
（3）要重视供应合同的签订。与供应商特别是外商签订供货合同必须填清货物的名称、材质、规格、型号、质量技术标准及要求、数量、价格、供货日期、运输方式和违约责任等，并加盖合同专用章，以防止无效合同的出现。
（4）落实采购成本执行情况，加强计量和质量管理。物资供应部门对厂部下达的任务进行分解落实，做到资金到库、成本到人；定期检查考核，并与经济责任挂钩；加大进厂物资的质量验收和计量力度，防止质次价高，短斤缺两的货物进厂，造成不应有的损失。
2．生产成本控制
实施生产成本控制，主要是降低原材料及动力消耗的成本。这部分成本在工业产品成本中占70%左右，因此必须高度重视。其主要措施是：改进产品设计，在保证产品质量的前提下，改进产品结构，降低材料消耗；改进工艺，利用科学技术研制并使用新材料和代用料，力争做到低投入、高产出；注重边角余料的回收利用，实行科学配料、集中下料、合理套裁和修旧利废，使原材料能够得到充分利用；做好原、燃料的供应储备工作；提高产品质量，减少废品损失，开展全面质量管理，建立严格的检验制度。
3．质量成本控制
确保生产成本的同时也要关注质量成本，其中较大额的费用有废品损失、退货损失、工序和成品检验费、质量管理体系实施费等。退货除了是因为与客户的判定标准不一样外，基本上是不应该发生的。如果发生就是质量管理体系出现了漏洞，就要对体系的有效性进行评审。废品损失是无法完全避免的，原材料的优劣、设备的状态、人员的能力都可能引起废品损失。如果在发生质量事故的工序没能有效控制，流入下道工序就会发生二次浪费。在流程控制中，我们把需要裱瓦楞或覆膜以及其他可能引起连锁浪费的产品特别标识。控制生产过程中的工序检验费用的开支，灵活调配足够的人手，同时建立责任连带制度。如果出现类似错误，上工序承担70%责任，下工序承担30%责任，发现并有效避免此种错误也有相等的奖励。
4．设备成本控制
印刷企业在创建之初或进行技术改造时需要关注的是设备成本，关键是设备的采购。除了考虑设备的性价比外，还要考虑企业未来的市场发展动向以及与原有设备的配套。设备成本是企业一个固定的大额费用，决策阶段就要分析所有可能出现的情况，做出合适的决定。
企业在正常运转时的设备管理核心工作是设备日常维护和定期保养，这既能降低机器故障，减少设备维修成本，又能有效避免生产旺季时因为机器故障造成的停产事故。重点抓周保养（一般2~3小时）和季保养（一般1~2天），对照保养程序逐项落实，对机器的核心部件的运行状态要了然于心，这样既不会显得繁琐，又能有效地使设备的生命周期成本降到比较经济的程度。
5．人力成本控制
要增加产量，提高质量，除了保持良好的设备状态外，提高操作人员的素质也很关键。印刷企业要加大内部培训与选拔的力度，通过见缝插针式的培训把犯过或易犯的各种技术差错告知操作工，使员工掌握完成本岗位工作所必备的技能。先让技术比较熟练的人员带班生产，从简单产品到复杂产品，逐步试用。在薪酬设计上根据其产品质量状况逐步加薪，既满足了员工进步的愿望,对其他员工也有激励作用，同时还节约了部分人力成本。内部选拔的机长因为对机器状况、产品要求更熟悉，产量基本上要高于外聘机长。
综上所述，现代化成本管理是一项系统工程，涉及到诸多方面，它的实现有一个过程。所以要切实把成本管理工作落在实处，在“印刷微利时代”挖掘出企业潜在的利润途径，帮助企业摆脱困境，实现印刷企业的良性发展，让企业永葆长青。■
参 考 文 献
[1]胡小松.印刷企业的成本控制.印刷技术，2008.
[2]杨辉.印刷企业加工成本控制的难点分析.中国包装，2008.
[3]李得科.浅谈印刷企业成本管理.西部财会，2008.
[4]高桥弘幸.成本控制与印刷品质管理.广东印刷，2009.
[关键词] 成本控制 问题 方法
在市场竞争愈演愈烈的今天，越来越多的印刷企业开始积极寻求创新之路。对印刷企业来说，微利时代更要靠精细化管理、成本控制来获利生存。成本控制是印刷企业管理中最为关键的环节之一，成本控制的好坏，直接影响着企业的市场竞争优劣，是印刷企业参与竞争的法宝，是提高盈利的直接方法。
一、印刷企业成本控制的问题
目前，一些印刷企业尚未形成真正意义上的成本管理，只是延续了较早的成本核算模式，缺乏事前的预测、分析、预算和事中控制。
1．成本观念模糊
企业成本仅仅体现为变动成本，主要对生产上纸张损耗、油墨使用、人员增减等紧抓不放，定价和核价时没有全部考虑固定成本，如固定资产折旧、管理人员工资分摊、销售费用与提成等，使得生产与经营难以统一，导致企业效益不高或受损，难以适应市场经济的快速发展。
2．应收账款占用大量资金
目前，行业的竞争和部分客户结算缓慢，使得大量资金沉淀在许多不必要的环节和领域，一方面库存产品较多，另一方面应收账款居高不下，导致资金成本隐性上升，资金周转速度延缓。同时，企业借款要支付大量借款利息，资本增值率和创造的效益不明显。
3．成本管理信息滞后
对成本管理需要依据市场信息和生产流程进行科学地预测、分析和决策。但在现实工作中，企业的成本管理仍停留在粗放模式上，公司库房实物存放、材料购进、车间领用材料、销售开票有一定的随意性，各环节材料的进、销、存信息滞后，不利于下一步成本精细化管理。
这些问题不但给财务部门带来了烦恼，更为重要的是容易使企业生产陷入恶性循环。因此，要对传统的成本管理进行改进，使之与市场经济相适应，从而推动印刷企业的快速发展。
二、印刷企业成本控制的方法
1．采购成本控制。加强物料购进管理是抓好降本增效的第一道环节。产品要在市场上保持占有率，就必须有质量、价格、服务三要素做后盾，而这三要素中的质量、价格，实际上从原材料购进时就已经定型了，只有先进的设备，质优价廉的原材料，才能生产出有市场竞争力的产品。降低采购成本的主要措施是：
（1）制定合理的储备定额。物资的储备定额，就是指在一定的管理条件下，为保证生产顺利进行所必要的、经济合理的物资储备数量标准。原材料储备一定要合理、不同的材料要有不同的标准，特别是大宗原材料和燃料要根据不同的季节制定不同的合理库存，以减少资金的浪费。笔者认为，对库存管理可以采用ABC分类法、就是把品种繁多的物资按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况进行分类排队，然后分别采用不同的管理方法，做到抓住重点、照顾一般。物资部门按厂部下达的消耗定额和库存计划指标，制定物资采购计划和限额，实际采购量和进价必须控制在限额之内。
（2）在资金允许的情况下，采用现款采购，严禁抵账购进物资。因为通过抵账得来的物资，一般比在市场上用现款采购的价格高30%左右，这必然会增加企业成本，特别是钢材抵账，供应商以低价出售钢材，以便更快地换取现金，使企业销售难以实现，大大影响企业经济效益的提高。幻在采购过程中，要实施货比三家、招标采购、按质论价的物资采购原则，以做到质优价廉，并尽可能做到就近采购，以减少原材料的运输费用。同时，尽可能做到定点采购，以保证原材料的质量和交货期。
（3）要重视供应合同的签订。与供应商特别是外商签订供货合同必须填清货物的名称、材质、规格、型号、质量技术标准及要求、数量、价格、供货日期、运输方式和违约责任等，并加盖合同专用章，以防止无效合同的出现。
（4）落实采购成本执行情况，加强计量和质量管理。物资供应部门对厂部下达的任务进行分解落实，做到资金到库、成本到人；定期检查考核，并与经济责任挂钩；加大进厂物资的质量验收和计量力度，防止质次价高，短斤缺两的货物进厂，造成不应有的损失。
2．生产成本控制
实施生产成本控制，主要是降低原材料及动力消耗的成本。这部分成本在工业产品成本中占70%左右，因此必须高度重视。其主要措施是：改进产品设计，在保证产品质量的前提下，改进产品结构，降低材料消耗；改进工艺，利用科学技术研制并使用新材料和代用料，力争做到低投入、高产出；注重边角余料的回收利用，实行科学配料、集中下料、合理套裁和修旧利废，使原材料能够得到充分利用；做好原、燃料的供应储备工作；提高产品质量，减少废品损失，开展全面质量管理，建立严格的检验制度。
3．质量成本控制
确保生产成本的同时也要关注质量成本，其中较大额的费用有废品损失、退货损失、工序和成品检验费、质量管理体系实施费等。退货除了是因为与客户的判定标准不一样外，基本上是不应该发生的。如果发生就是质量管理体系出现了漏洞，就要对体系的有效性进行评审。废品损失是无法完全避免的，原材料的优劣、设备的状态、人员的能力都可能引起废品损失。如果在发生质量事故的工序没能有效控制，流入下道工序就会发生二次浪费。在流程控制中，我们把需要裱瓦楞或覆膜以及其他可能引起连锁浪费的产品特别标识。控制生产过程中的工序检验费用的开支，灵活调配足够的人手，同时建立责任连带制度。如果出现类似错误，上工序承担70%责任，下工序承担30%责任，发现并有效避免此种错误也有相等的奖励。
4．设备成本控制
印刷企业在创建之初或进行技术改造时需要关注的是设备成本，关键是设备的采购。除了考虑设备的性价比外，还要考虑企业未来的市场发展动向以及与原有设备的配套。设备成本是企业一个固定的大额费用，决策阶段就要分析所有可能出现的情况，做出合适的决定。
企业在正常运转时的设备管理核心工作是设备日常维护和定期保养，这既能降低机器故障，减少设备维修成本，又能有效避免生产旺季时因为机器故障造成的停产事故。重点抓周保养（一般2~3小时）和季保养（一般1~2天），对照保养程序逐项落实，对机器的核心部件的运行状态要了然于心，这样既不会显得繁琐，又能有效地使设备的生命周期成本降到比较经济的程度。
5．人力成本控制
要增加产量，提高质量，除了保持良好的设备状态外，提高操作人员的素质也很关键。印刷企业要加大内部培训与选拔的力度，通过见缝插针式的培训把犯过或易犯的各种技术差错告知操作工，使员工掌握完成本岗位工作所必备的技能。先让技术比较熟练的人员带班生产，从简单产品到复杂产品，逐步试用。在薪酬设计上根据其产品质量状况逐步加薪，既满足了员工进步的愿望,对其他员工也有激励作用，同时还节约了部分人力成本。内部选拔的机长因为对机器状况、产品要求更熟悉，产量基本上要高于外聘机长。
综上所述，现代化成本管理是一项系统工程，涉及到诸多方面，它的实现有一个过程。所以要切实把成本管理工作落在实处，在“印刷微利时代”挖掘出企业潜在的利润途径，帮助企业摆脱困境，实现印刷企业的良性发展，让企业永葆长青。■
参 考 文 献
[1]胡小松.印刷企业的成本控制.印刷技术，2008.
[2]杨辉.印刷企业加工成本控制的难点分析.中国包装，2008.
[3]李得科.浅谈印刷企业成本管理.西部财会，2008.
[4]高桥弘幸.成本控制与印刷品质管理.广东印刷，2009.