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一、背景起因
孤岛采油厂孤五联合站改建于1990年，担负着采油管理五区的来液处理任务，处理液量18000m3/d，产气量2.7万m3/d。是一座集油气分离、原油脱水、原油外输等为一体的综合性处理站库。
就目前各联合站现状而言，污水站水质是被考核的一项重要指标，且全站的大部分用电消耗和药剂投加集中发生在污水站，污水站的管理直接影响到污水指标的合格与否和成本的多少。以往污水紧张的时候联合站往往采取暂存事故罐的方式解决问题，然而污水紧张的时候暂存事故罐并不是治根的手段，根本问题得不到解决的话，不仅有冒罐事故的可能性，且后期仍需要处理这些储存污水，无形中增加了耗电和药剂量。
孤五联合站从生产运行的各个环节入手，寻找优化提效潜力，以实际行动为油田创效益做出持续不懈的努力，积极发动全体干部职工，进行了多项有效的工作。我站以实现提质增效为目标，多管齐下促进污水站节能增效，提高生产调节精度。
二、主要做法
1、落实完善污水应急处理办法
利用“四化”建设中的先进技术和理念，强化污水站对于污水紧张等情况的处理，进一步完善实时监测机制。通过对生产运行过程的有力掌握，避免出现突发性生产事故。降低事故发生影响程度，保证生产运行效率。以自动化设施等技术支持为基础，实时掌控关键节点的参数;研制生产预警装置，对于易发生事故的生产节点进行监控;增加设备运行状态指示标识，初步掌握设备运行情况，指导污水生产运行调节。
2、依靠自动化设施对生产状况实时监控
利用现有的自动化设施，实现对于重要生产节点的参数监控，加强生产调节的控制力。对无法进行数据采集的关键设备设施，建立简单的参数预警措施，提高发现问题的实效性，减少生产事故发生率，避免事故对生产造成影响。
3、自制报警装置及时生产预警
我站自行研制外输污水管网压力报警器，将我站生产中的一大难题，得到有效改善，通过及时预警，及时调节机泵排量，不但减轻了职工的调节压力，还降低了机泵的损伤，减少了电量的损耗。
4、 完善应急规则明确生产责任
污水站发生紧急情况时，由当班职工立即向值班干部进行汇报，并由值班干部统一安排工作，值班干部接到电话后，要立即向大队调度室汇报。我站建立起生产副站长或值班干部的整体系统巡查机制，规定每日由副站长或值班干部对全站整体的生产情况，进行全面的再监控、再调节，并建立值班干部生产调节日志，旨在为了提高值班干部对于生产情况掌握程度，调节纠错能力。确保生产调节准确性，提高生产调节效率。
5、对药剂投加进行优化
各聯合站的来水水质不尽相同，对于如何处理也应当随机应变，孤五联合站通过改变加药量对处理后的水质进行长期监测。
药剂量在逐渐下降的过程中，含油量、悬浮物含量、平均腐蚀率虽然有波动，但是皆控制在考核指标之内，所以我们认为可适当减少预脱和缓蚀剂的投加。
我站职工还自行研制改良了加药设备，减少了职工的劳作强度，并组织员工学习通过采集水质参数改变加药量的方法。
6、实施了污水管网除垢方法
管网压力过高，不仅影响管网使用寿命，还影响管网污水之间的协调和外输，且污水站必须提高泵频强行提高排量，无形中增加了额外耗电并减少了设备的使用寿命。
在前期的调研工作中发现，污水外输泵出口处压力在0.8-0.9MPa左右，但距离不足2000m的管网处通过测压可却仅有0.5-0.6MPa左右，调研的技术人员推断管网中部分弯头部分已存有大量的絮状污垢聚集。
我站通过多方协调，确定对堵塞管网进行高压加药剂冲洗，整个冲洗过程中通过多方协作，用时一天即对第一部分管道冲洗完毕，冲洗之后污水外输泵的泵压从0.8-0.9MPa降低为0.4-0.6Mpa，效果直观而良好，泵频也从原来的44Hz降低为36Hz左右，进事故罐频率大大降低，无形中节约了一部分收水泵运行的费用和污水药剂二次处理的费用。
三、主要效果
通过加强岗位人员标准化操作，对污水紧张确立一套应急反应制度，能够尽快对污水紧张情况进行应对。提高了职工的业务能力，改善了污水水质。通过改善加药方式和操作，在保证污水指标合格的情况下节约了药剂量。
通过管网除垢降低管网压力，降低污水耗电。全年节约用电77.21万kwh，共计77.21*0.656=50.65万元。全年优化药剂投加，减少药剂费约12.3万元。
孤岛采油厂孤五联合站改建于1990年，担负着采油管理五区的来液处理任务，处理液量18000m3/d，产气量2.7万m3/d。是一座集油气分离、原油脱水、原油外输等为一体的综合性处理站库。
就目前各联合站现状而言，污水站水质是被考核的一项重要指标，且全站的大部分用电消耗和药剂投加集中发生在污水站，污水站的管理直接影响到污水指标的合格与否和成本的多少。以往污水紧张的时候联合站往往采取暂存事故罐的方式解决问题，然而污水紧张的时候暂存事故罐并不是治根的手段，根本问题得不到解决的话，不仅有冒罐事故的可能性，且后期仍需要处理这些储存污水，无形中增加了耗电和药剂量。
孤五联合站从生产运行的各个环节入手，寻找优化提效潜力，以实际行动为油田创效益做出持续不懈的努力，积极发动全体干部职工，进行了多项有效的工作。我站以实现提质增效为目标，多管齐下促进污水站节能增效，提高生产调节精度。
二、主要做法
1、落实完善污水应急处理办法
利用“四化”建设中的先进技术和理念，强化污水站对于污水紧张等情况的处理，进一步完善实时监测机制。通过对生产运行过程的有力掌握，避免出现突发性生产事故。降低事故发生影响程度，保证生产运行效率。以自动化设施等技术支持为基础，实时掌控关键节点的参数;研制生产预警装置，对于易发生事故的生产节点进行监控;增加设备运行状态指示标识，初步掌握设备运行情况，指导污水生产运行调节。
2、依靠自动化设施对生产状况实时监控
利用现有的自动化设施，实现对于重要生产节点的参数监控，加强生产调节的控制力。对无法进行数据采集的关键设备设施，建立简单的参数预警措施，提高发现问题的实效性，减少生产事故发生率，避免事故对生产造成影响。
3、自制报警装置及时生产预警
我站自行研制外输污水管网压力报警器，将我站生产中的一大难题，得到有效改善，通过及时预警，及时调节机泵排量，不但减轻了职工的调节压力，还降低了机泵的损伤，减少了电量的损耗。
4、 完善应急规则明确生产责任
污水站发生紧急情况时，由当班职工立即向值班干部进行汇报，并由值班干部统一安排工作，值班干部接到电话后，要立即向大队调度室汇报。我站建立起生产副站长或值班干部的整体系统巡查机制，规定每日由副站长或值班干部对全站整体的生产情况，进行全面的再监控、再调节，并建立值班干部生产调节日志，旨在为了提高值班干部对于生产情况掌握程度，调节纠错能力。确保生产调节准确性，提高生产调节效率。
5、对药剂投加进行优化
各聯合站的来水水质不尽相同，对于如何处理也应当随机应变，孤五联合站通过改变加药量对处理后的水质进行长期监测。
药剂量在逐渐下降的过程中，含油量、悬浮物含量、平均腐蚀率虽然有波动，但是皆控制在考核指标之内，所以我们认为可适当减少预脱和缓蚀剂的投加。
我站职工还自行研制改良了加药设备，减少了职工的劳作强度，并组织员工学习通过采集水质参数改变加药量的方法。
6、实施了污水管网除垢方法
管网压力过高，不仅影响管网使用寿命，还影响管网污水之间的协调和外输，且污水站必须提高泵频强行提高排量，无形中增加了额外耗电并减少了设备的使用寿命。
在前期的调研工作中发现，污水外输泵出口处压力在0.8-0.9MPa左右，但距离不足2000m的管网处通过测压可却仅有0.5-0.6MPa左右，调研的技术人员推断管网中部分弯头部分已存有大量的絮状污垢聚集。
我站通过多方协调，确定对堵塞管网进行高压加药剂冲洗，整个冲洗过程中通过多方协作，用时一天即对第一部分管道冲洗完毕，冲洗之后污水外输泵的泵压从0.8-0.9MPa降低为0.4-0.6Mpa，效果直观而良好，泵频也从原来的44Hz降低为36Hz左右，进事故罐频率大大降低，无形中节约了一部分收水泵运行的费用和污水药剂二次处理的费用。
三、主要效果
通过加强岗位人员标准化操作，对污水紧张确立一套应急反应制度，能够尽快对污水紧张情况进行应对。提高了职工的业务能力，改善了污水水质。通过改善加药方式和操作，在保证污水指标合格的情况下节约了药剂量。
通过管网除垢降低管网压力，降低污水耗电。全年节约用电77.21万kwh，共计77.21*0.656=50.65万元。全年优化药剂投加，减少药剂费约12.3万元。