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在Google上搜索瑞士一个叫做“Perlen”的村镇的图片,除了成片的绿树、森林和精致的房屋—这种典型的“瑞士”风光之外,还有一些造纸工业的景象:造纸机、生产纸浆的设备、发电厂、回收站。但是,这里的村民并不为身边的造纸厂所困扰。
自从当地Perlen纸业集团将这座背靠大山的造纸厂经过一番改造之后,这里的人们发现自己的生活都离不开它,甚至已经不能再简单的称它为造纸厂,因为除了拥有纸机车间,这个工厂还是周边城镇的废纸回收中心、污水处理厂、垃圾处理厂以及生物质发电厂。每天,装满纸箱的汽车只需一个小时便可送达城市中的用户,再将城市中回收的废纸等原料送回纸厂进行再生利用。来自城市的废水在工厂里处理和回用,城市垃圾和造纸的污泥与杂质被用来生成蒸汽和电能,甚至还能为城市提供多余的清水和电能。
这是福伊特造纸集约型纸厂(Integrated EcoMill,以下简称“IEM”)的第一个成功案例。这家造纸设备制造商现在已经不满足于为客户供应设备,而是要把整个工厂都包下来,并且把造纸过程环保地融入城市。
“福伊特在纸张生产过程中各个环节都实现节能,这是吸引我们的很大原因。此外,他们提供整厂总包,全面负责生产流程,这对我们的项目管理也是很大的便利。”Perlen纸业集团生产技术负责人Jorg Michel对《第一财经周刊》说。在Perlen,福伊特不仅提供整体系统,而且提供厂房里所有的生产辅助系统,包括电气工程、管道、箱柜、蓄水池、起重设备和真空系统等。
在造纸方面,有三个最大的循环系统:纤维循环,能源循环以及水循环。现有的纸厂,建污水处理和自备发电厂,也是一种常规的作法,但它们往往是各自独立的,由多个供应商来完成,而IEM则是在策划开始,就将纤维、能源与水循环,以及厂址和环境都考虑进去。
“未来的造纸企业,不仅要在企业内实现三大循环,还与临近城市形成大循环,应该接纳城市的废纸、废水和垃圾,经过处理和生产后,为城市提供纸张和多余的水和电能,与城市成为相互依存的亲密伙伴。”福伊特造纸亚洲区总裁刘明明对《第一财经周刊》说。
IEM的理念也可以用于新工厂的建设。在策划一个IEM时,首先要有不同问题需要回答:新纸厂应该建在绿地中还是城市工业区?使用什么原材料比较好?周围的工业是否能被整合进方案?纸厂能达到怎样的产量?这些问题的答案都会成为定制IEM方案的一部分。接下来会计算工厂对电力、蒸汽、水和化学物质的需求,并且判定它们之间的关联性,所有的系统组件都要以最高效的方式组合成一个整体。
“集约型纸厂的概念建立在充分利用工厂地理位置所带来的‘地利’之上,即特定的厂址所包含的经济和生态效应被充分纳入到整个设计理念中。”Andreas Endters对《第一财经周刊》说,他在福伊特负责纸机项目业务线。巴西的Três Lagoas纸厂是一家根据IEM理念设计的全新纸厂。它的生产基地距离一家制浆厂以及一座桉树种植园很近,这一“地利”上的优势便得到了利用,纸厂决定使用桉树作为制浆原料,所以交通运输的成本得以最小化。由于附近的制浆厂可以为纸厂输送蒸汽和电力,因此也无需投资建立发电厂。此外,制浆厂还可以对纸厂排出的废水进行处理。
事实上,这些省下的建厂投资以及像物流这样的其他成本也早在设计时就被计划在内。对定制的IEM的投资及运营成本进行全面的经济效率计算也是策划时的重要一步。但并不是所有的纸厂都能像Três Lagoas那样拥有现成的原材料,所以,更多的回收纤维被使用。随着技术的发展,利用废纸纤维进行生产也成为可能,部分纸种,例如新闻纸,已经100%使用回收纤维进行生产。在Perlen,所有的废纸都是来自于德国和瑞士的家庭材料。
但高比例的使用回收纤维也会带来问题—会产出较多的残余物污泥、废渣。很多工厂的处理办法是填埋,这种污染和浪费土地资源的办法目前在很多国家都已经被禁止了。残余物处理成本过高也是让很多造纸厂头痛的难题。IEM设法把这个不得不进行的操作也变得经济划算起来。残余物在处理过程中挥发的热能被加以利用,从而额外降低了能源成本。积聚的造纸污泥与杂质被用来生成蒸汽和电能,这是通过使用固体燃料的循环流化床锅炉实现的。这样,纸厂也可以不再依赖外界的废弃物处理公司。
能源成本在造纸生产中占总成本的18%至20%。福伊特在IEM里建了一座生物质发电厂,也就是利用废物垃圾来实现发电,输入电厂的能量用于电能产出,电厂产生的蒸汽经过发电涡轮机转化成热能,输入纸机干燥部,用于干燥纸幅,纸机同时就成了电厂的冷凝机。在这电和热的转换中,能量的投入可以节省20%。
造纸对淡水资源的消耗同样庞大,但福伊特发现,并不是生产沿线的每一个环节都需要净化水。通过在不同的阶段使用不同的水质,可以用清滤液,超清滤液或生物水(即处理过的废水)替代淡水,使得淡水的消耗可以降至最低。这种在不同环节采用不同水质的办法,让Perlen纸厂的淡水消耗减少了1/3。
“经济、环保和地区适应是福伊特造纸集约型纸厂的三个核心标准,这对于像中国和印度这样的国家会是更合适的选择。”Andreas Endters说。在印度,他们刚刚完成了对一家旧纸厂的IEM改造。新的工厂则采用80%废纸浆,20%原生浆,原材料成本整体降低10%。福伊特刚在中国昆山建立了一座世界上规模最大的造纸基地,他希望中国第一座IEM也很快能成为现实。