油田注汽锅炉运行浅析

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  摘 要:对湿蒸汽焓值、压力以及负荷之间关系进行分析,揭示了注汽锅炉的运行特点,提出在变工况下,以保证干度和安全性为前提,计算合理负荷值的一种计算方法。根据锅炉原理和现场使用情况,对注汽锅炉进行充分的研究和认识,指出在负荷发生变化时应注意的问题和解决办法。
  关键词:注汽锅炉 变化运行工况 负荷 安全性 蒸发量
  辽河油田是以生产稠油和超稠油为主的大油田,随着近年来开采工艺的发展,其产量逐年上升,与之相配套的热采工艺亦日趋完善,注汽锅炉就是其中一个重要的环节,由于地层结构千差万别,稠油埋藏深度、油层厚度、渗透率不尽相同,导致不同井的油层压力各不相同,同一口井的压力在不同注汽阶段也存在差异。而注汽锅炉的运行对应额定的运行参数,为了适应不同的开采条件,需要注汽锅炉在非额定工况下能够正常运行。
  一、注汽锅炉基本情况
  目前使用的注汽锅炉在结构设计上基本是单管程,水平往复式布置的强制流动直流锅炉。经过水处理系统软化处理的水,由柱塞泵升压,依次通过给水预热器、对流段和辐射段,在流动和传热的双重作用下最后被加热成千度为80%的湿蒸汽送到注汽管线。根据油田的实际生产需要,注汽锅炉均设计成高压低容量的形式,辽河油田最常见的是额定热负荷为0.59×104、0.74×104、1.47×104kW,工作压力为18 Map和10 Map的锅炉。按通用的表示方法即分为额定蒸发量9.2、11.2、23.0 t/h3种。其水容量小,工质流动通畅,炉管能得到很好的冷却,并可迅速启动和停用,迅速适应压力的变化。注汽锅炉在某一油层注汽时,由于该地层参数是定值,其运行压力也就相应确定。因此,在注汽时,水在注汽锅炉内加热过程是一个等压加热过程。由于辽河油田的注汽锅炉经常在变化的工况下运行,时常由于负荷的不合理调整而导致注入井内的湿蒸汽焓值受到影响,从而影响注汽的效果。另外,负荷的不合理调整也经常影响到锅炉的安全运行,甚至造成传热恶化,发生爆管事故。
  二、湿蒸汽焓值不变情况下注汽
  注汽的目的是为了向油层注入热量,而热量的多少反映到蒸汽的特性参数上也就是焓值的大小。实际情况往往要求注汽在湿蒸汽焓值不变的情况下进行。下面简要分析在何种条件下可以保证其不变。湿蒸汽的焓值在一定压力下只与干度有关。
  三、湿蒸汽压力与焓值的关系
  当蒸汽干度低于60%时,见随着压力升高而升高;但干度大于60%后,湿蒸汽的焓在压力大于某个值以后,反而随着压力的继续升高而下降。以常用干度80%为例,当压力为7 Map时,达到最大值2470.42kJ/kg;当压力大于7 Map后,反而下降,在4~10 Map的压力范围内处于高值,而且变化甚微,近似于一条水平线。在这个压力范围内只要焓值有轻微变动,压力就会有相当大的变动。即只要输入热量有微小变动,蒸汽出口压力就会有大幅度的变化,这对于控制注汽锅炉平稳运行带来一定的难度。所以,在调节锅炉火量时,要循序渐进,幅度不要过大。
  四、非额定压力下合理负荷计算
  对于一个特定的注汽锅炉,低于设计压力运行时,设备的比容增大,炉管内湿蒸汽流速明显增加。此时,水蒸汽在管内停留时间缩短,蒸汽还未及时吸收烟气侧放热时,炉管热量就已送出炉膛,聚集的热量滞留在管壁上极有可能破坏炉管强度,这显然对注汽锅炉的运行是极为不利的。为使注汽锅炉在远低于额定工作压力下运行,且出口湿蒸汽干度稳定在80%,应按照保持蒸汽在炉管内流速不变的条件来推算,计算出锅炉相应的合理负荷,并以此作为该压力下运行的推荐蒸发量,以确保锅炉安全。
  五、应用中需注意问题分析
  1.在注汽锅炉运行时,炉内火焰温度随着负荷的增减而升降。但是,炉内辐射换热量的变化与燃料量的变化并不成正比。根据实验证明,锅炉从半负荷增加到额定负荷时,炉内换热量的增加不超过50%一80%,并不是成倍增加。总而言之,炉内换热量的变化率小于负荷的变化率。因此,为保证出口干度不变,在运行时火量要比水量调节得大一些。
  2.燃烧方面,由于要求使用较少供油,且炉内燃油在低负荷配风时火焰的周界风相对减弱,易导致压降低造成雾化不良。此时很可能会造成燃烧器旋口结焦,遮挡了周界风风口,使火焰偏斜甚至飘至炉管上。因此,低负荷时要特别注意观察火焰形状,调整火焰位置,改进配风,经常清焦,以避免火焰方向偏斜上窜。
  3.辐射段承受的热负荷较高,根据资料显示约占总热负荷的82%,而炉管内又是汽、水两相流动,因此当设备负荷减小至一定数值或在运行中突遇停电时,爐管就很有可能出现传热恶化现象,导致炉管因超温而损坏。
  六、结论
  1.注汽锅炉运行时,应保持其湿蒸汽焓值不变,燃料量和给水量保持一定的比率关系。
  2.调节注汽锅炉运行工况时,注意缓慢调节火量,避免压力产生较大波动。
  3.注汽锅炉在非额定压力下运行时,可先计算其合理蒸发量以作参照,保证设备安全运行。
  4.应充分运用工程热力学、燃烧学以及传热学,分析解决实际运行中的问题。
  参考文献:
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