本研究报告采用数值计算的方法对高频焊接(HFW)钢管焊缝感应热处理中电磁/热耦合过程进行了仿真计算分析，考察的参数包括：频率、钢管与环境之间的对流换热系数、钢管表面的辐射率，感应线圈结构参数(包括主线圈结构尺寸、副线圈相对主线圈的位置)及线圈相对于钢管的距离等因素，数值分析研究表明：　　 铁磁性材料的感应加热过程中，因材料存在磁性转变，即由铁磁态转变为非铁磁态，其中的感应焦耳热和感应电磁场会在材料内部出现一下极值分布，区域位于材料居里点向低温区的一个窄条带。这一特点直接导致了铁磁性材料与非铁磁性材料外表面温度曲线的明显不同。　　 对HFW焊管焊后热处理线圈结构尺寸的定量计算分析表明，相同的条件下，减小主线圈与钢管距离，或适当增加开槽宽度或深度可提高感应加热的效果。　　 加装导磁体可显著提高聚磁效果，但达到较大值后趋于极限。在较高频率时提高聚磁材料的相对导磁率会取得更好的效果。　　 在本研究条件下，副线圈的位置只要不是离主线圈很近且距钢管也很近，则其相对主线圈的位置变化对钢管内外壁的温度升高没有明显影响。　　 对工业试验中的几种线圈组合形式的测量表明，副线圈位置的变化显著地改变线圈整体的电感值。由此，通过调整副线圈位置，获得最小的电感值从而在相同的功率条件下，有望大幅提高加热效率。