取向硅钢被广泛应用在电子、电力和军事工业中,是一种不可或缺的软磁材料,其制造工艺严苛复杂、工序长、耗能高,代表着一个国家特殊钢制造水平的代表。在钢铁材料中加入稀土元素,能起到净化和细化晶粒的作用,所以在钢铁材料中添加稀土元素成为了开发高品质的稀土微合金钢的一种重要手段。对于取向硅钢而言,初次再结晶退火和高温退火是其生产的重要环节,通过这两个环节可以使取向硅钢的晶粒取向形成单一高斯取向晶粒,使取向硅钢拥有良好的磁性能。因此探究这两个过程的组织和微观取向演变对于取向硅钢的生产有着重要的理论和实践意义。本文以国内某厂含铜及微量稀土的取向硅钢热轧板,经初次再结晶退火及高温退火工序的组织转变为研究对象,利用正交试验找出影响取向硅钢脱碳效果的主次要因素及最优的初次再结晶退火工艺,利用金相显微镜和扫描电子显微镜研究取向硅钢在初次再结晶和二次再结晶时的显微组织演变规律。结果表明:本实验钢的最优初次再结晶退火工艺:温度为830℃,气氛（N₂:H₂）为3:1,时间为7分钟,各因素对试样初次再结晶退火脱碳效果影响顺序依次为退火气氛>退火时间>退火温度>稀土元素。在初次再结晶退火阶段,含有稀土元素试样的晶粒尺寸小于不含稀土元素试样的晶粒尺寸,并且组织更加均匀;加入稀土元素后四种有利高斯取向晶粒长大的{111}<112>、{111}<110>、{411}<148>、{012}<001>占比之和、CSL晶界（Σ3、Σ5、Σ9）体积分数之和均有增加;两种成分试样的高斯取向占比都不高,取向差主要分布在20⁴5°,对取向硅钢二次再结晶过程高斯晶粒的异常长大有利。在高温退火过程中,不含稀土元素平整压下率3%、6%、9%的试样二次再结晶开始时间为900℃;加入稀土元素平整压下率9%的试样二次再结晶开始时间为930℃;含稀土元素平整压下率3%、6%的试样二次再结晶开始时间在930℃⁹50℃之间;高温退火升温过程中,在开始发生二次再结晶时,CSL晶界所占比例降低,20⁴5°的偏差角晶界的比例减少。