随着企业信息化的发展,企业的经营及管理流程实现在线监控,使管理层可以在线获得完整而清晰的信息,实现信息化以提高其核心竞争力。现代的计算机集成制造系统CIMS结构建立基于BPS/MES/PCS三级结构,并以MES为关键,MES是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段,它可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。本系统就是针对钢铁制造业中的炉外精炼,设计一套适应MES系统的过程自动化系统软件。本文以某钢铁集团210t LF精炼炉控制系统为背景,在分析了LF炉生产工艺的基础上,根据实际生产过程中过程管理以及过程优化的要求,设计出符合实际生产需求的LF精炼炉L2级自动化控制系统。结合Oracle数据库及网络相关技术实现读取三级计划以及与其他化验室、转炉、连铸、真空炉二级之间的数据通讯,使各二级之间能够协调生产。对精炼过程中运转状况、加料、测温、含氧量、通电等生产过程数据信息进行实时跟踪,和基础自动化系统级通讯采用OPC技术进行实时数据通讯,分析了OPC技术通讯原理,结合SIEMENS的OPC服务器,实现数据通讯解决方案。设计出友好的人机界面,极大地提高了精炼过程的信息化管理。钢水的合金化是一个比较复杂的过程,它不仅关系到钢的质量、合金的消耗量,而且关系到钢水的加热制度。合金加料的准确与否直接影响着成品钢的性能,对成品钢的质量显得尤为重要。合金加料的主要功能就是对钢水实现窄成分控制,并使其分布均匀,满足连铸的生产要求。人工计算合金加入量的主要缺点是计算不准确,并且没有考虑到目标优化问题。补加系数法和单纯形法是借助计算机来完成合金加料计算,与人工计算相比,这两种计算方式计算精度高、速度快。本文根据实际钢厂情况,考虑了元素收得率的动态变化,利用参考炉次法,计算出合金元素收得率,采用补加系数法计算出需加合金的重量,同时采用BP神经元网络对元素收得率进行理论上的计算和验证。