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非晶合金具备独特优异的性能,但其尺寸阻碍了它的工程实际应用,研究者们通过非晶合金的焊接技术来解决这个问题。超声波焊接是一种固态特种连接方法,它主要是通过对工件施加焊接压力和超声振动来达到焊件间的原子连接。本文的研究内容是实现晶体材料与非晶合金的超声波焊接,扩大非晶合金的三维尺寸和性能特点。本文采用超声波焊接的方法对铝合金6061薄片与Cu40Zr44Ag8Al8非晶合金薄片、铝合金6061薄片与Fe78Si9B13非晶合金薄片进行焊接。采用显微硬度测试、拉伸剪切强度测试、金相显微镜(OM)、SEM扫描电镜、X射线衍射分析(XRD)和能谱分析(EDS)等多种实验方法分析铝合金/非晶合金超声波焊接接头的组织结构、界面行为、焊接参数对焊接接头力学性能的影响,并且简略的阐述了铝合金与非晶合金超声波焊接的成型机理。并在此实验结果的基础上进行了紫铜与Cu40Zr44Ag8Al8非晶合金的超声波焊接,并对焊接接头的微观组织结构、界面行为、焊接参数对力学性能的影响进行分析。结果表明：当铝合金6061与Cu40Zr44Ag8Al8非晶合金的工艺参数为焊接时间50ms、焊接压力0.5Mpa,铝合金6061与Fe78Si9B13非晶合金的工艺参数为焊接时间100ms、焊接压力0.4Mpa时,当紫铜与Cu40Zr44Ag8Al8非晶合金的工艺参数为焊接时间40ms、焊接压力0.4Mpa,通过金相图片和SEM扫描图片发现铝合金/非晶合金超声波焊接接头处没有裂纹、气孔等焊接缺陷,焊接界面平整,没有出现犬牙交错的机械嵌合,并且焊接接头没有发现明显的衬度。通过EDS能谱分析发现晶体与非晶体间有明显的元素扩散,并形成了几个微米的扩散层。通过XRD衍射分析说明非晶合金在超声波焊接过程没有发生晶化,焊后保持非晶态,采用超声波焊接的方法能够实现晶体与非晶合金的连接。