本文利用自行设计的轴承预处理台架,选择以羟基硅酸镁为主要成分的粉体作为润滑油添加剂,在不同的润滑介质和工况条件下,对6206滚动轴承进行了预处理试验。试验测量了台架主轴的噪音、润滑油表面温度和台架电机的输出功率。将测量数据生成曲线图,同时使用SEM材料测试技术对滚动轴承试样表面进行观察分析,探讨了金属磨损自修复技术的减摩抗磨机理。为了在实际中利用金属磨损自修复技术对滚动轴承进行表面预处理,本文设计出可用于实际预处理工艺的台架。试验结果表明,当润滑介质为基础油时,滚动轴承的工作表面容易受到磨损,摩擦表面出现粘着磨损,并且可以看到大量犁沟和划痕。在润滑油中加入自修复添加剂后,摩擦情况得到改善,摩擦表面的犁沟较浅,剥落坑数量减少。在滚动轴承转速为950r/min时,自修复添加剂修复效果最好,此时在摩擦表面的部分区域生成了一层高耐磨性的自修复膜。试验得出的结论说明在滚动轴承工作时,自修复添加剂通过热力学和动力学作用与摩擦表面发生反应,实现了滚动轴承磨损表面的原位在线自修复,达到了滚动轴承预处理的目的。自行设计的滚动轴承预处理装置通过其内部的轴传动和齿轮传动,可以一次性完成多个滚动轴承的表面强化预处理,从而提高了预处理的效率。