随着全球化市场竞争愈演愈烈,质量对一个企业的生存和发展来说,已成为一个永恒的话题。因此,在中国加入WTO以后,国内各汽车整车厂及零部件生产企业为了更好的适应新的国际市场环境,都把产品质量作为打开市场的“金钥匙”。特别是零部件企业在面对国外大型整车厂对质量和价格上的日益挑剔以及全球采购的大趋势,更要在质量上下功夫,努力寻找自已的生存空间。本论文就是在改进产品质量的思想指导下,结合东安液压有限公司汽车零件产品质量问题的实际情况,进行质量的改进研究。东安液压有限公司虽然实施了TS16949质量管理体系,但企业目前还处于摸索过程中,质量管理的水平不高。特别是在产品质量改进的过程中,缺乏对TS16949质量工具的运用,在解决产品质量问题时,经常根据以往的经验处理问题,容易导致质量问题的再次发生。因此研究基于TS16949基础的产品质量改进,不但可以解决目前东安液压有限公司汽车零件的质量问题,同时可以提高东安液压公司员工运用质量工具的能力。作者查阅了大量的相关文献,掌握国内外质量管理理论的研究、应用的动态;通过对东安液压公司汽车零件产品的质量现状的调查,提出了该公司汽车零件产品存在的具体问题,并对实际产品的质量问题进行改进,最后提出了东安液压公司今后质量控制的措施。研究过程中,力求理论与实践相结合。运用TS16949质量管理的相关工具及理论,包括统计过程控制方法,其中主要运用了控制图相关工具;过程失效模式及后果分析;过程能力分析;测量系统分析等等。有效的提升了倒挡换挡臂的过程能力,使企业与顾客取得了双赢的结果,从而为东安液压公司在贯彻TS16949质量管理体系的过程中有效运用质量方法具有重要的借鉴意义。在研究过程中,取得的主要成果有:(1)研究分析了东安液压有限公司汽车零件产品的质量现状,发现了倒挡换挡臂存在着严重的质量问题。同时通过对倒挡换挡臂质量问题分析,发现了影响倒挡换挡臂质量问题的关键工序,通过对关键工序的控制图分析、过程能力分析,得出目前该工序的过程能力严重不足。(2)在研究过程中,我们在测量系统分析、改进前过程能力分析及改进后过程能力分析时采用了抽样调查的方法,具体的抽样方法都按照目前质量管理中常用的方法,使我们获得了贴近生产实际的产品质量的数据,为分析质量问题提供了可靠性。(3)对质量问题进行分析,首先分析量具对质量问题的影响,通过测量系统分析确定了量具是测量阶段是可以接受的;然后通过产品的潜在失效模式及后果分析、鱼骨图分析,确定了影响该关键工序质量问题的关键因素。(4)通过对关键因素进行改进,并通过改进后的控制图分析、过程能力分析与改进前进行比较,提高了工序的过程能力,最后针对东安液压有限公司今后的质量管理工作提出了控制措施。