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摘要:对压力管道安装过程中的安全及质量检验,根据有关条例和标准的要求,对压力管道安装在施工准备、焊接、支吊架安装、无损检测、压力试验等过程中若干监督检验的问题进行了探讨，并介绍了压力管道安装过程中的注意事项及相应的监检建议。
关键词压力管道 安装 监督 检验 质量控制
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，它是一种承压设备。在压力管道中，特别是工业管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质往往具有可燃、易爆、有毒、高温、高压及强腐蚀性等特点，无论是爆炸或泄漏都易引起灾难性事故。
1施工条件
1.1开工前期工作
（1）少数安装企业不能及时有效地履行压力管道安装的各项开工申报手续，开工条件准备不充分或不重视，有关单位对压力管道开工条件审查不严密、不细致现象比较普遍。
（2）設计资料不符合要求：主要有压力管道平面布置图和图纸目录上未盖压力管道设计资格印章；设计单位未按要求在设计资料中注明压力管道的类别和级别；压力管道设计技术特性表中只有工作压力和工作温度，而无设计压力和设计温度，无损检测标准和合格级别标注不全或引用标准错误；材料表中仅有材料规格和牌号，无材料标准号要求；焊材选用不当。
（3）施工组织设计或施工方案不够完善
①内容少且缺乏可操作性，不能具体指导现场施工，无法满足现场施工生产实际要求。
②有些安装单位无符合要求的现场质保人员及现场有关责任人员任命名单。
③有些施工方案中焊接工艺内容不全且无焊接工艺指导书指导焊工施焊，甚至焊接工艺评定报告不能覆盖所承揽的施工项目。
④无损检测内容不全或漏项，委托的无损检测单位无专门无损检测方案，用户对专业无损检测单位未进行相应的质量控制，无资质检验单位从事无损检测的现象时有发生。
⑤压力管道试压和吹扫方案内容笼统不切实际，且无补充试压和吹扫措施。引用标准不当或不准确，有的不按标准执行等。
（4）缺少对设计图纸认真而又仔细的会审或设计交底工作，致使在施工安装过程中变更较多。
（5）施工安装前没有根据实际情况编制和制定可行的安全施工措施或具有针对性的应急预案。导致施工过程中安全质量隐患多，出现问题不能及时处置等。
1.2材料
所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。主要常见问题是阀门厂提供的阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书；原材料质量证明书内容不符合要求有缺项或无炉批号；管道元件虽然有合格证，但缺少质量证明书；管道材料标识不清或无标识等；对一些合金钢和有特殊要求的材料等管道组成件不按照标准规定进行光谱分析复查并做好标识等。监检人员可对无缝钢管和管件进行壁厚测定抽检、对阀门进行试压复验抽检、对特殊用合金无缝钢管及管件进行材料确认抽检，特别是存在质量证明书不符合要求的管件必须进行复验。
1.3施工机具设备由项目部依据管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。施工前必须保证施工器具完好，计量器具经检定合格且在有效期内。
1.4施工技术准备大型管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术专项方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。
1.5作业条件
（1）压力管道安装前,与压力管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。
（2）管道安装前,与管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求。
（3）管道组成件及管道支撑件经过检验满足安装要求，管子、管件、阀门等内部进行清理达到干净、无杂物。
（4）施工作业环境满足施工安全要求。
（5）压力管道施工作业前，质量监督检验应对作业条件进行检查验收，满足要求后方可准许作业。
2管道焊接质量控制
焊接是压力管道工程施工的关键控制点。压力管道组对、焊接质量的好坏直接影响管道的安全运行。因此监检人员应对压力管道的焊接质量进行严格的控制和检查，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对焊缝表观的质量也应认真对照标准检查，焊缝的表面应平缓、均匀、不得有明显的凸凹缺陷等。对焊接进行全过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着重要的作用。
2.1焊前准备
（1）对焊工进行确认，凡是从事压力管道焊接的焊工，必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。对焊工的确认除通过检查相关岗位证书外，必要时通过现场考核确认。
（2）对焊接用设备确认，压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在校检周期内合格的电流、电压表、压力表等指示仪表。
（3）对管道坡口进行确认，管道坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的等表面缺陷，表面层清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整。
2.2焊接工艺评定及施焊工艺
管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖率必须达到100%。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。
3支吊架安装质量的控制
在中温、常温压力管道系统中，由于管道运行时管道系统的膨胀和支吊架处位移量较小，支吊架对管道系统的安全运行影响不大。对于高温压力管道，支吊架的安装质量往往会威胁到压力管道系统的安全运行。对于有热位移的管道，支、吊架安装应满足设计和规范规定，当设计文件未规定时，吊点或支承面中心应设置在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，同时应注意管道的绝热层不得妨碍其位移。管道安装完毕后，应对照设计文件逐个核实支、吊架的形式和位置，发现有不符合要求应及时进行调整。
4无损检测质量的控制
焊缝内部质量的检验，无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检，固定管口的抽检不得少于一个焊口，抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位应及时在管线单线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。监检人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。如需返修，应严格执行返修工艺，做好返修施焊记录，同时还应及时审查按规定要求扩探的RT底片报告，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。
5压力试验
管道安装完毕应按规范进行压力试验，其试验过程和合格标准应符合规范要求。控制方式是审查压力试验方案、现场监督试验过程和审查压力试验记录。在压力试验的过程中，监检员容易忽略的问题有如下几点：
（1）压力表使用不规范，如压力表未经校验、精度等级不符合或超过校验有效期；试压时,仅使用一只压力表，且未设在管道最高处等情况较为普遍。
（2）某些工业用压力管道的设计温度高于试验温度时，往往试验压力未按GB 50235中规定的要求乘上试验温度下管材的许用应力[σ]T除以设计温度下管材的许用应力[σ]t这一系数，在蒸汽管道试压时，此类问题暴露尤为突出。同时需注意当试验压力在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。
（3）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际，可采用气压试验代替液压试验。其他情况如由于给排水不方便，环境温度过低，管道试验压力较低等情况下，也可在征得设计和建设单位同意的前提下采用气压试验代替液压试验，此时，考虑到安全因素，可不乘[σ]T /[σ]t这一系数。少数安装单位有时未经设计和建设单位同意，使用气体进行压力试验来替代液压试验，且未采取相应的安全防范措施是不允许的。
（4）个别单位对压力管道试压时间不明确，试压方案中采用的标准不符合要求。如监督检验时，发现某施工单位的施工方案中管道压力强度试验稳压时间为24h，而在检查管道试压报告时强度试验稳压时间只有30min。
（5）有些安装单位在管道压力试验后不能及时对管道进行检查，特别是对一些流程比较复杂的管道系统，试压时采用的与不参与管道系统试压分隔的临时盲板、盲法兰不能及时清理和拆除，使得管道清扫不干净，也导致系统投运不畅而容易出现质量安全事故。
6 结语
压力管道安装质量监督检验中发现的一些问题，笔者认为，要做好压力管道检验工作，还应注重以下几方面:①压力管道安装安全质量监督检验，要以国家法律、法规和国家相关行业管理规定为依托，从压力管道的设计、原材料的检验、复检、工艺过程控制、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、管道的吹扫、竣工资料等进行全过程进行控制。②对大型化工项目中的压力管道安装质量监督检验工作，要使监督检验工作取得良好的效果，建设、监理、施工单位必须共同协作，同时要与监督检验部门密切配合。③监督检验部门的监督检验人员不仅要有良好的业务素质，而且还要有很好的敬业精神和吃苦耐劳的工作作风。④相关部门应结合行业特点和各地具体情况，制订出确实可行，操作性强的压力管道监督检验规则，确保压力管道安装安全质量能落到实处，真正体现压力管道监督检验的综合效益。
关键词压力管道 安装 监督 检验 质量控制
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，它是一种承压设备。在压力管道中，特别是工业管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质往往具有可燃、易爆、有毒、高温、高压及强腐蚀性等特点，无论是爆炸或泄漏都易引起灾难性事故。
1施工条件
1.1开工前期工作
（1）少数安装企业不能及时有效地履行压力管道安装的各项开工申报手续，开工条件准备不充分或不重视，有关单位对压力管道开工条件审查不严密、不细致现象比较普遍。
（2）設计资料不符合要求：主要有压力管道平面布置图和图纸目录上未盖压力管道设计资格印章；设计单位未按要求在设计资料中注明压力管道的类别和级别；压力管道设计技术特性表中只有工作压力和工作温度，而无设计压力和设计温度，无损检测标准和合格级别标注不全或引用标准错误；材料表中仅有材料规格和牌号，无材料标准号要求；焊材选用不当。
（3）施工组织设计或施工方案不够完善
①内容少且缺乏可操作性，不能具体指导现场施工，无法满足现场施工生产实际要求。
②有些安装单位无符合要求的现场质保人员及现场有关责任人员任命名单。
③有些施工方案中焊接工艺内容不全且无焊接工艺指导书指导焊工施焊，甚至焊接工艺评定报告不能覆盖所承揽的施工项目。
④无损检测内容不全或漏项，委托的无损检测单位无专门无损检测方案，用户对专业无损检测单位未进行相应的质量控制，无资质检验单位从事无损检测的现象时有发生。
⑤压力管道试压和吹扫方案内容笼统不切实际，且无补充试压和吹扫措施。引用标准不当或不准确，有的不按标准执行等。
（4）缺少对设计图纸认真而又仔细的会审或设计交底工作，致使在施工安装过程中变更较多。
（5）施工安装前没有根据实际情况编制和制定可行的安全施工措施或具有针对性的应急预案。导致施工过程中安全质量隐患多，出现问题不能及时处置等。
1.2材料
所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。主要常见问题是阀门厂提供的阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书；原材料质量证明书内容不符合要求有缺项或无炉批号；管道元件虽然有合格证，但缺少质量证明书；管道材料标识不清或无标识等；对一些合金钢和有特殊要求的材料等管道组成件不按照标准规定进行光谱分析复查并做好标识等。监检人员可对无缝钢管和管件进行壁厚测定抽检、对阀门进行试压复验抽检、对特殊用合金无缝钢管及管件进行材料确认抽检，特别是存在质量证明书不符合要求的管件必须进行复验。
1.3施工机具设备由项目部依据管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。施工前必须保证施工器具完好，计量器具经检定合格且在有效期内。
1.4施工技术准备大型管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术专项方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。
1.5作业条件
（1）压力管道安装前,与压力管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。
（2）管道安装前,与管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求。
（3）管道组成件及管道支撑件经过检验满足安装要求，管子、管件、阀门等内部进行清理达到干净、无杂物。
（4）施工作业环境满足施工安全要求。
（5）压力管道施工作业前，质量监督检验应对作业条件进行检查验收，满足要求后方可准许作业。
2管道焊接质量控制
焊接是压力管道工程施工的关键控制点。压力管道组对、焊接质量的好坏直接影响管道的安全运行。因此监检人员应对压力管道的焊接质量进行严格的控制和检查，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对焊缝表观的质量也应认真对照标准检查，焊缝的表面应平缓、均匀、不得有明显的凸凹缺陷等。对焊接进行全过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着重要的作用。
2.1焊前准备
（1）对焊工进行确认，凡是从事压力管道焊接的焊工，必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。对焊工的确认除通过检查相关岗位证书外，必要时通过现场考核确认。
（2）对焊接用设备确认，压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在校检周期内合格的电流、电压表、压力表等指示仪表。
（3）对管道坡口进行确认，管道坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的等表面缺陷，表面层清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整。
2.2焊接工艺评定及施焊工艺
管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖率必须达到100%。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。
3支吊架安装质量的控制
在中温、常温压力管道系统中，由于管道运行时管道系统的膨胀和支吊架处位移量较小，支吊架对管道系统的安全运行影响不大。对于高温压力管道，支吊架的安装质量往往会威胁到压力管道系统的安全运行。对于有热位移的管道，支、吊架安装应满足设计和规范规定，当设计文件未规定时，吊点或支承面中心应设置在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，同时应注意管道的绝热层不得妨碍其位移。管道安装完毕后，应对照设计文件逐个核实支、吊架的形式和位置，发现有不符合要求应及时进行调整。
4无损检测质量的控制
焊缝内部质量的检验，无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检，固定管口的抽检不得少于一个焊口，抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位应及时在管线单线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。监检人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。如需返修，应严格执行返修工艺，做好返修施焊记录，同时还应及时审查按规定要求扩探的RT底片报告，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。
5压力试验
管道安装完毕应按规范进行压力试验，其试验过程和合格标准应符合规范要求。控制方式是审查压力试验方案、现场监督试验过程和审查压力试验记录。在压力试验的过程中，监检员容易忽略的问题有如下几点：
（1）压力表使用不规范，如压力表未经校验、精度等级不符合或超过校验有效期；试压时,仅使用一只压力表，且未设在管道最高处等情况较为普遍。
（2）某些工业用压力管道的设计温度高于试验温度时，往往试验压力未按GB 50235中规定的要求乘上试验温度下管材的许用应力[σ]T除以设计温度下管材的许用应力[σ]t这一系数，在蒸汽管道试压时，此类问题暴露尤为突出。同时需注意当试验压力在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。
（3）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际，可采用气压试验代替液压试验。其他情况如由于给排水不方便，环境温度过低，管道试验压力较低等情况下，也可在征得设计和建设单位同意的前提下采用气压试验代替液压试验，此时，考虑到安全因素，可不乘[σ]T /[σ]t这一系数。少数安装单位有时未经设计和建设单位同意，使用气体进行压力试验来替代液压试验，且未采取相应的安全防范措施是不允许的。
（4）个别单位对压力管道试压时间不明确，试压方案中采用的标准不符合要求。如监督检验时，发现某施工单位的施工方案中管道压力强度试验稳压时间为24h，而在检查管道试压报告时强度试验稳压时间只有30min。
（5）有些安装单位在管道压力试验后不能及时对管道进行检查，特别是对一些流程比较复杂的管道系统，试压时采用的与不参与管道系统试压分隔的临时盲板、盲法兰不能及时清理和拆除，使得管道清扫不干净，也导致系统投运不畅而容易出现质量安全事故。
6 结语
压力管道安装质量监督检验中发现的一些问题，笔者认为，要做好压力管道检验工作，还应注重以下几方面:①压力管道安装安全质量监督检验，要以国家法律、法规和国家相关行业管理规定为依托，从压力管道的设计、原材料的检验、复检、工艺过程控制、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、管道的吹扫、竣工资料等进行全过程进行控制。②对大型化工项目中的压力管道安装质量监督检验工作，要使监督检验工作取得良好的效果，建设、监理、施工单位必须共同协作，同时要与监督检验部门密切配合。③监督检验部门的监督检验人员不仅要有良好的业务素质，而且还要有很好的敬业精神和吃苦耐劳的工作作风。④相关部门应结合行业特点和各地具体情况，制订出确实可行，操作性强的压力管道监督检验规则，确保压力管道安装安全质量能落到实处，真正体现压力管道监督检验的综合效益。